本技術(shù)屬于冶金設(shè)備，具體涉及一種喂絲機快速更換導(dǎo)管。

背景技術(shù)：

1、喂絲機是爐外精煉過程中不可缺少的主要設(shè)備之一，在lf鋼包爐冶煉過程中，喂絲機通過喂鋁線對鋼渣進(jìn)行脫氧，制造還原性氣氛，為鋼水脫硫制造條件，喂鈣線對鋁鎮(zhèn)靜鋼進(jìn)行鈣處理，提高鋼水可澆性。喂絲機一般由機身和導(dǎo)管組成，絲線經(jīng)過導(dǎo)向輪直接進(jìn)入導(dǎo)管，在實際生產(chǎn)使用過程中會遇到穿線困難，卡線，導(dǎo)管細(xì)容易彎曲變形等情況，喂絲機需要經(jīng)常更換導(dǎo)管影響生產(chǎn)節(jié)奏。

2、上述現(xiàn)有的喂絲機導(dǎo)管的缺點:可更換導(dǎo)管與彎管管徑相同，兩者通過一段套管相連接，由于絲線較硬，很容易卡在兩端導(dǎo)管接口處，給換線造成很大困難，在生產(chǎn)中容易造成卡線、堆線，影響處理速度，造成生產(chǎn)節(jié)奏緊張。且現(xiàn)今鋼液鈣處理過程主要是通過喂絲機將鈣線經(jīng)過導(dǎo)管喂入到鋼液中，在喂鈣過程中的導(dǎo)管若距離鋼液面較近，則容易燒損和變形。

3、鑒于上述因素，特別設(shè)計一種喂絲機快速更換導(dǎo)管，方便操作工快速更換導(dǎo)管并解決絲線容易卡線、堆線的情況，同時延長導(dǎo)管使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種喂絲機快速更換導(dǎo)管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種快速更換喂絲機導(dǎo)管，包括喂絲機導(dǎo)管，所述喂絲機導(dǎo)管包括第一連接管段和第二連接管段，所述第一連接管段和第二連接管段以可拆卸方式連接；

3、第一連接管段為彎曲導(dǎo)管，沿著彎曲導(dǎo)管的末端連接的第二連接管段為直導(dǎo)管，第二連接管段內(nèi)徑大于彎曲導(dǎo)管外徑，第二連接管段滑動套裝在第一連接管段的下端；

4、第一連接管段與第二連接管段上以可拆卸方式或是焊接連接第一連接件、第二連接件，第一連接件、第二連接件之間連接鋼絲。

5、進(jìn)一步地，所述第一連接件與第二連接件之間的距離為第二連接管段長度的三分之一或是二分之一。

6、進(jìn)一步地，所述第一連接件與第二連接件為螺母結(jié)構(gòu)或是由金屬材質(zhì)制成的連接環(huán)。

7、進(jìn)一步地，第一連接件與第二連接件沿著第一連接管段與第二連接管段圓周對稱設(shè)置。

8、進(jìn)一步地，所述第二連接管段的末端截面為錐形面結(jié)構(gòu)，且所述第二連接管段的末端開有通孔。

9、進(jìn)一步地，所述第二連接管段為雙層腔體結(jié)構(gòu)，所述第二連接管段雙層腔體之間的距離大于第二連接件上設(shè)置的螺桿長度。

10、進(jìn)一步地，所述第二連接管段的外側(cè)厚度大于內(nèi)層厚度，所述第二連接管段雙層腔體內(nèi)設(shè)置有澆注料。

11、進(jìn)一步地，所述第一連接管段與第二連接管段末端與第一連接件、第二連接件以可拆卸方式連接為螺栓連接。

12、一種快速更換喂絲機導(dǎo)管方法，包括如下步驟；

13、第二連接管段設(shè)置于喂絲機第一連接管段末端，第一連接管段與第二連接管段上以可拆卸方式或是焊接連接第一連接件、第二連接件；

14、所述第一連接件、第二連接件之間通過鐵絲緊固，絲線穿過第一連接件沿著所述第二連接管段的末端開有的通孔穿出；

15、拆卸第一連接件、第二連接件上的鋼絲進(jìn)行更換第一連接管段、第二連接管段。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

17、本實用新型能夠快速更換導(dǎo)管，設(shè)置于喂絲機彎曲導(dǎo)管末端，將原有彎曲導(dǎo)管末端套管去掉，用一段內(nèi)徑略大于彎曲導(dǎo)管外徑的直導(dǎo)管代替，彎管末端與直導(dǎo)管末端均焊接螺母或是連接環(huán)，通過鐵絲緊固，可進(jìn)行快速更換。減少卡線概率提高故障處理速度。

18、本實用新型為了便于在使用狀態(tài)下通過澆注料的形式增加第二連接管段的耐用性，第二連接管段的外側(cè)厚度大于內(nèi)層厚度，第二連接管段雙層腔體內(nèi)設(shè)置有澆注料。

19、本實用新型通過簡化現(xiàn)有設(shè)備，改變可更換導(dǎo)管規(guī)格，大大減少卡線的概率，提高了生產(chǎn)效率；比原有可更換導(dǎo)管直徑粗，長時間使用不易彎曲變形；比原有導(dǎo)管更換速度快，穿線成功率高，可由原先兩人配合操作變?yōu)閱稳溯p松操作，大大降低勞動強度。

技術(shù)特征：

1.一種喂絲機快速更換導(dǎo)管，其特征在于：包括喂絲機導(dǎo)管(1)，所述喂絲機導(dǎo)管(1)包括第一連接管段(2)和第二連接管段(3)，所述第一連接管段(2)和第二連接管段(3)以可拆卸方式連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的喂絲機快速更換導(dǎo)管，其特征在于：所述第一連接件(4)、第二連接件(5)之間的距離為第二連接管段(3)長度的三分之一或是二分之一。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的喂絲機快速更換導(dǎo)管，其特征在于：所述第一連接件(4)、第二連接件(5)為螺母結(jié)構(gòu)或是由金屬材質(zhì)制成的連接環(huán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的喂絲機快速更換導(dǎo)管，其特征在于：第一連接件(4)、第二連接件(5)沿著第一連接管段(2)和第二連接管段(3)圓周對稱設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的喂絲機快速更換導(dǎo)管，其特征在于：所述第二連接管段(3)的末端截面為錐形面結(jié)構(gòu)(7)，且所述第二連接管段(3)的末端開有通孔(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的喂絲機快速更換導(dǎo)管，其特征在于：所述第二連接管段(3)為雙層腔體結(jié)構(gòu)，所述第二連接管段(3)雙層腔體之間的距離大于第二連接件(5)上設(shè)置的螺桿長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的喂絲機快速更換導(dǎo)管，其特征在于：所述第二連接管段(3)的外側(cè)厚度大于內(nèi)層厚度，所述第二連接管段(3)雙層腔體內(nèi)設(shè)置有澆注料(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的喂絲機快速更換導(dǎo)管，其特征在于：所述第一連接管段(2)與第二連接管段(3)末端與第一連接件(4)、第二連接件(5)以可拆卸方式連接為螺栓連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種喂絲機快速更換導(dǎo)管，包括喂絲機導(dǎo)管，所述喂絲機導(dǎo)管包括第一連接管段和第二連接管段，所述第一連接管段和第二連接管段以可拆卸方式連接；第一連接管段為彎曲導(dǎo)管，沿著彎曲導(dǎo)管的末端連接的第二連接管段為直導(dǎo)管，第二連接管段內(nèi)徑大于彎曲導(dǎo)管外徑，第二連接管段滑動套裝在第一連接管段的下端，第一連接管段與第二連接管段上以可拆卸方式或是焊接連接第一連接件、第二連接件。本技術(shù)減少卡線、堆線概率提高故障處理速度。通過簡化現(xiàn)有設(shè)備，改變可更換導(dǎo)管規(guī)格，大大減少卡線的概率，長時間使用不易彎曲變形，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王建林,孟祥宇,賈曉峰,蔡學(xué)惠,張文凱,武日娜,田瑞峰,張賀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/26