本技術(shù)涉及pcb微型鉆頭制造生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及用于pcb微型鉆頭專用無心磨床的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、pcb微型鉆頭用于pcb的加工制作。隨著pcb板上孔的密度越來越高、孔徑越來越小，對(duì)用于加工孔的微型鉆頭的微小徑要求和精度要求也就越來越高。pcb微鉆加工的一種是利用無心磨床進(jìn)行磨削。

2、目前，pcb微型鉆頭專用無心磨床的上料機(jī)構(gòu)一般采用氣缸和料斗組合的方式，通過氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料動(dòng)作。但由于氣缸的使用壽命有限，氣缸更換較為頻繁，氣缸耗用成本較高，進(jìn)而導(dǎo)致無心磨床耗材使用成本升高，而且頻繁更換氣缸也導(dǎo)致加工效率降低。

3、因此，有必要提供一種能有效降低無心磨床耗材使用成本，提升設(shè)備穩(wěn)定性以及無心磨削加工效率的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效降低無心磨床耗材使用成本，提升設(shè)備穩(wěn)定性以及無心磨削加工效率的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其包括定位導(dǎo)料件、推料組件以及驅(qū)動(dòng)組件；其中，所述定位導(dǎo)料件上貫穿地開設(shè)有導(dǎo)料槽；所述推料組件包括輸送塊及推料桿，所述輸送塊可移動(dòng)地設(shè)于所述定位導(dǎo)料件的一端，所述推料桿的一端固定于所述輸送塊，所述推料桿的另一端可移動(dòng)地容置于所述導(dǎo)料槽內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)器及同步帶，所述同步帶與所述輸送塊固定連接，所述驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)所述同步帶往復(fù)移動(dòng)以帶動(dòng)所述輸送塊往復(fù)移動(dòng)，以使所述推料桿在所述導(dǎo)料槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)送料。

3、較佳地，所述推料組件還包括浮動(dòng)接頭，所述推料桿通過所述浮動(dòng)接頭連接于所述輸送塊，從而允許推料桿與輸送塊上下左右浮動(dòng)一定的角度，實(shí)現(xiàn)推料桿與推送物料之間的自動(dòng)定位，以解決推料時(shí)物料阻力不一致所導(dǎo)致的推料桿輕微變形而出現(xiàn)卡料/跳料等問題，以及解決推料時(shí)對(duì)推料桿的反向作用力致使推料桿、導(dǎo)料槽磨損嚴(yán)重的問題。

4、較佳地，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括同步輪，兩所述同步輪相間隔的設(shè)于所述推料組件的一側(cè)，所述同步帶繞設(shè)于兩所述同步輪，所述驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)至少一所述同步輪正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)同步帶往復(fù)移動(dòng)，以帶動(dòng)輸送塊往復(fù)移動(dòng)，保障推料桿動(dòng)作的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)的精度保障。

5、較佳地，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括固定板及壓板，所述固定板、所述壓板夾持所述同步帶并固定連接，所述固定板、所述壓板中的一者固定于所述輸送塊。

6、較佳地，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括滑動(dòng)配合的直線滑軌及滑塊，所述直線滑軌設(shè)于所述定位導(dǎo)料件的一端且其軸向與所述導(dǎo)料槽的軸向相一致，所述滑塊連接于所述輸送塊，通過驅(qū)動(dòng)器、同步帶來驅(qū)動(dòng)所述滑塊在直線滑軌上往復(fù)移動(dòng)，從而保障所述輸送塊向前推進(jìn)的平順性和推料桿與導(dǎo)料槽內(nèi)物料的直線度，減少推料桿和導(dǎo)料槽的磨損，確保機(jī)構(gòu)的精度。

7、較佳地，所述導(dǎo)向組件還包括限位塊，所述限位塊設(shè)于所述直線滑軌的兩端以對(duì)所述輸送塊進(jìn)行限位。

8、較佳地，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)還包括底板，所述定位導(dǎo)料件、所述輸送塊依次安裝于所述底板的頂面，所述同步帶安裝于所述底板的頂面并與所述輸送塊并列設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)器安裝于所述底板的底面，從而有效節(jié)省安裝空間，使機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更緊湊。

9、較佳地，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩至少罩設(shè)于所述推料組件、所述驅(qū)動(dòng)組件的上方，從而避免水霧/雜物等進(jìn)入機(jī)構(gòu)傳動(dòng)部件造成部件磨損老化，可有效提高機(jī)構(gòu)配件使用壽命和降低故障率。

10、較佳地，所述驅(qū)動(dòng)器優(yōu)選為伺服馬達(dá)，通過伺服馬達(dá)、同步帶來驅(qū)動(dòng)輸送塊往復(fù)移動(dòng)，保障推料桿動(dòng)作的準(zhǔn)確性，而且推料速度比現(xiàn)有技術(shù)中氣缸推料機(jī)構(gòu)的速度調(diào)節(jié)空間更大，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)推料速度，方便快捷，而且每次推料最快可提速1s，從而有效提升生產(chǎn)效率；另外，還克服了氣缸往復(fù)存在的磨損嚴(yán)重和定位不準(zhǔn)的問題，有效降低無心磨床耗材使用成本，提升設(shè)備穩(wěn)定性和無心磨削加工效率。

11、較佳地，所述自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)還包括料斗，所述料斗的出料口設(shè)于所述導(dǎo)料槽的上方，所述料斗用于儲(chǔ)存物料并使物料逐一釋放至所述導(dǎo)料槽內(nèi)，通過料斗與所述輸送塊的配合，使得在推料桿退回時(shí)所述料斗釋放物料，由此實(shí)現(xiàn)推料桿推進(jìn)物料的時(shí)間與料斗釋放物料的時(shí)間相配合，保障物料上料動(dòng)作到位準(zhǔn)確，并提高上料的效率。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)具有依次設(shè)置的定位導(dǎo)料件、推料組件，定位導(dǎo)料件上設(shè)有導(dǎo)料槽，推料組件包括相連接的輸送塊、推料桿，并且其驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)器及同步帶，同步帶與所述輸送塊固定連接，通過驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)同步帶往復(fù)移動(dòng)以帶動(dòng)輸送塊往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而使推料桿在導(dǎo)料槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)送料，使所述導(dǎo)料槽內(nèi)的物料依次首尾相互推動(dòng)而移動(dòng)進(jìn)入無心磨的床磨削機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)中驅(qū)動(dòng)器與同步帶相配合的驅(qū)動(dòng)方式，改善了現(xiàn)有技術(shù)中氣缸驅(qū)動(dòng)所存在的磨損嚴(yán)重而需頻繁更換的情況，可安全有效運(yùn)行兩年以上無需更換，從而有效降低無心磨床耗材成本和故障率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，并提高設(shè)備穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率；另外，驅(qū)動(dòng)器與同步帶相配合的驅(qū)動(dòng)方式，比氣缸推動(dòng)的速度調(diào)節(jié)空間更大，可根據(jù)需求調(diào)節(jié)推料速度，方便快捷，有效提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述推料組件還包括浮動(dòng)接頭，所述推料桿通過所述浮動(dòng)接頭連接于所述輸送塊。

3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括同步輪，兩所述同步輪相間隔的設(shè)于所述推料組件的一側(cè)，所述同步帶繞設(shè)于兩所述同步輪，所述驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)至少一所述同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括固定板及壓板，所述固定板、所述壓板夾持所述同步帶并固定連接，所述固定板、所述壓板中的一者固定于所述輸送塊。

5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括滑動(dòng)配合的直線滑軌及滑塊，所述直線滑軌設(shè)于所述定位導(dǎo)料件的一端且其軸向與所述導(dǎo)料槽的軸向相一致，所述滑塊連接于所述輸送塊。

6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向組件還包括限位塊，所述限位塊設(shè)于所述直線滑軌的兩端以對(duì)所述輸送塊進(jìn)行限位。

7.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括底板，所述定位導(dǎo)料件、所述輸送塊依次安裝于所述底板的頂面，所述同步帶安裝于所述底板的頂面并與所述輸送塊并列設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)器安裝于所述底板的底面。

8.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括防護(hù)罩，所述防護(hù)罩至少罩設(shè)于所述推料組件、所述驅(qū)動(dòng)組件的上方。

9.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)器為伺服馬達(dá)。

10.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括料斗，所述料斗的出料口設(shè)于所述導(dǎo)料槽的上方，所述料斗用于儲(chǔ)存物料并使物料逐一釋放至所述導(dǎo)料槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，包括定位導(dǎo)料件、推料組件及驅(qū)動(dòng)組件，定位導(dǎo)料件上貫穿地開設(shè)有導(dǎo)料槽，推料組件包括固定連接的輸送塊及推料桿，輸送塊可移動(dòng)地設(shè)于定位導(dǎo)料件的一端，推料桿的一端可移動(dòng)地容置于導(dǎo)料槽內(nèi)，驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)器及同步帶，同步帶與輸送塊固定連接，驅(qū)動(dòng)器用于驅(qū)動(dòng)同步帶往復(fù)移動(dòng)以帶動(dòng)輸送塊往復(fù)移動(dòng)，以使推料桿在導(dǎo)料槽內(nèi)往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)送料。本申請(qǐng)中驅(qū)動(dòng)器與同步帶相配合的驅(qū)動(dòng)方式，改善了現(xiàn)有技術(shù)中氣缸驅(qū)動(dòng)所存在的磨損嚴(yán)重而需頻繁更換的情況，可安全有效運(yùn)行兩年以上無需更換，從而有效降低無心磨床耗材成本和故障率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，并提高設(shè)備穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王杰平,王康康,付強(qiáng),宋宗朋,李紅周,張麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南陽鼎泰高科有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/26