本技術(shù)屬于金屬鎂冶煉及提純領(lǐng)域，具體涉及一種金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器。

背景技術(shù)：

1、以金屬鎂為例，在金屬鎂的冶煉過程中，常需要用到阻熱梯凝器來使鎂蒸氣梯度降溫，并在降溫過程中去除鎂蒸氣中的雜質(zhì)。

2、然而，現(xiàn)在梯凝器在使用過程中，還原罐中的球狀顆粒原料會(huì)通過孔進(jìn)入梯凝器，并阻塞梯凝器中的鎂蒸氣通道，影響正常的粗鎂提純。

3、故基于此，提出本實(shí)用新型技術(shù)方案，并實(shí)現(xiàn)減少粉塵的進(jìn)入、分割區(qū)域和梯度降溫的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器。所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，將進(jìn)氣端的下部區(qū)域封閉設(shè)置，直接阻隔了還原罐內(nèi)的球狀顆粒原料進(jìn)入阻熱梯凝器的路徑，避免了阻熱梯凝器內(nèi)部阻塞的情況；并且由于梯凝器采用可拆卸構(gòu)造，后期清理維護(hù)亦更為方便。

2、本實(shí)用新型的方案是提供一種金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，包括梯凝器本體，其中：

3、所述梯凝器本體設(shè)置進(jìn)氣端、出氣端和流道，所述流道設(shè)置于所述梯凝器本體內(nèi)部；

4、所述進(jìn)氣端的上部區(qū)段設(shè)置進(jìn)氣孔且下部區(qū)段封閉，所述出氣端設(shè)置出氣孔；

5、所述流道的一端與所述進(jìn)氣孔連接，另一端與所述出氣孔連接，以使金屬蒸氣自所述進(jìn)氣孔進(jìn)入所述梯凝器本體內(nèi)部，經(jīng)所述流道再由所述出氣孔流出。

6、為便于理解本實(shí)用新型，以金屬鎂為例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行說明：

7、在實(shí)際使用過程中，金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器(下文簡(jiǎn)稱阻熱梯凝器)在鎂金屬還原罐的出口位置，在還原罐的高溫條件下鎂蒸氣從進(jìn)氣端上部區(qū)段的進(jìn)氣孔進(jìn)入至阻熱梯凝器內(nèi)部，同時(shí)，由于進(jìn)氣端下部區(qū)段封閉，所以能夠有效阻止還原罐內(nèi)的球狀顆粒原料進(jìn)入阻熱梯凝器，避免了阻熱梯凝器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)晶黏連和粉塵污染的情況；隨后鎂蒸氣會(huì)沿阻熱梯凝器內(nèi)部的流道移動(dòng)，由于阻熱梯凝器存在徑向溫度梯度，金屬蒸氣在流動(dòng)過程中溫度會(huì)逐步下降，而金屬蒸氣內(nèi)的雜質(zhì)元素會(huì)在適當(dāng)?shù)臏囟认略谔菽鲀?nèi)冷凝結(jié)晶，從而達(dá)到除雜目的，與此同時(shí)鎂蒸氣的純度也進(jìn)一步提升，最后鎂蒸氣由出氣端的出氣孔流出，繼續(xù)下一步的結(jié)晶，并最終在結(jié)晶器內(nèi)形成高純度的鎂結(jié)晶(鎂蒸氣的行進(jìn)路徑如圖6所示)。

8、優(yōu)選地，所述進(jìn)氣端的截面設(shè)置為圓形，所述進(jìn)氣孔沿上部區(qū)段周向均勻設(shè)置。

9、優(yōu)選地，所述流道為環(huán)形流道；其中：

10、所述環(huán)形流道沿所述梯凝器本體內(nèi)部由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次套設(shè)，且相鄰所述環(huán)形流道依次連通設(shè)置。

11、優(yōu)選地，所述進(jìn)氣孔與最外側(cè)環(huán)形流道連接，所述出氣孔與最內(nèi)側(cè)環(huán)形流道連接。

12、優(yōu)選地，所述進(jìn)氣端設(shè)置裝配連接板，所述出氣端設(shè)置裝配孔；其中：

13、所述裝配連接板與所述裝配孔貫穿連接，以使所述出氣端與所述進(jìn)氣端蓋設(shè)嵌合。

14、優(yōu)選地，所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，還包括鎖合部件；其中：

15、所述鎖合部件設(shè)置鎖合鉤，所述裝配連接板設(shè)置鉤槽；所述鎖合鉤能夠嵌入所述鉤槽，并與所述裝配連接板鎖合連接。

16、優(yōu)選地，所述鎖合部件設(shè)置銷孔，所述出氣端設(shè)置固定銷；其中：

17、所述固定銷貫穿所述銷孔，用于限位所述鎖合部件。

18、優(yōu)選地，所述出氣端設(shè)置出氣端面、環(huán)形壁和環(huán)形凸檐；其中：

19、所述環(huán)形壁環(huán)設(shè)于所述出氣端面，以形成凹槽；

20、所述環(huán)形凸檐環(huán)設(shè)于所述環(huán)形壁的頂部，以形成向外延伸的區(qū)段。

21、本實(shí)用新型的有益效果為：

22、本實(shí)用新型所述的金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，將進(jìn)氣端的下部區(qū)域封閉設(shè)置，直接阻隔了還原罐內(nèi)的球狀顆粒原料進(jìn)入阻熱梯凝器的路徑，避免了阻熱梯凝器內(nèi)部阻塞的情況；并且由于梯凝器采用可拆卸構(gòu)造，后期清理維護(hù)亦更為方便。

23、本實(shí)用新型優(yōu)選的方案還有如下有益效果：

24、所述半封式阻熱梯凝器需置于高溫還原罐出口位置，且所述出氣端與高溫還原罐的出口處相齊平適配。而將所述出氣端設(shè)置成凹槽形狀，能使所述梯凝器本體向高溫還原罐的高溫區(qū)段延伸，由此使得位于所述梯凝器本體內(nèi)部的流道溫度更高，更加有利于鎂蒸氣的流通及除雜；另外，由于所述梯凝器整體溫度較高，故鎂蒸氣不易在梯凝器與高溫還原罐的銜接處凝結(jié)，便于后期梯凝器從還原罐內(nèi)的取出與更換，也改善了“大頭鎂”的問題，同時(shí)，較高的溫度亦使得鎂蒸氣不易在所述梯凝器內(nèi)部結(jié)晶，當(dāng)取出梯凝器后更利于打開清理。

25、即將出氣端設(shè)置成凹槽形狀(可理解為帶有外檐的阻熱梯凝器)能夠隔離開端面和結(jié)晶端面的距離，有效降低結(jié)晶端面溫度，避免高溫燃燒，同時(shí)提高鎂蒸氣的結(jié)晶效率，避免由于蒸汽分壓上升而結(jié)晶到端面。

技術(shù)特征：

1.一種金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，其特征在于，包括梯凝器本體，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，其特征在于，所述進(jìn)氣端的截面設(shè)置為圓形，所述進(jìn)氣孔沿上部區(qū)段周向均勻設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，其特征在于，所述流道為環(huán)形流道；其中：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，其特征在于，所述進(jìn)氣孔與最外側(cè)環(huán)形流道連接，所述出氣孔與最內(nèi)側(cè)環(huán)形流道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，其特征在于，所述進(jìn)氣端設(shè)置裝配連接板，所述出氣端設(shè)置裝配孔；其中：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，其特征在于，還包括鎖合部件；其中：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，其特征在于，所述鎖合部件設(shè)置銷孔，所述出氣端設(shè)置固定銷；其中：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器，其特征在于，所述出氣端設(shè)置出氣端面、環(huán)形壁和環(huán)形凸檐；其中：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器。其包括梯凝器本體，梯凝器本體設(shè)置進(jìn)氣端、出氣端和流道，流道設(shè)置于所述梯凝器本體內(nèi)部；進(jìn)氣端的上部區(qū)段設(shè)置進(jìn)氣孔且下部區(qū)段封閉，出氣端設(shè)置出氣孔；流道的一端與進(jìn)氣孔連接，另一端與出氣孔連接，以使金屬蒸氣自所述進(jìn)氣孔進(jìn)入梯凝器本體內(nèi)部，經(jīng)流道再由所述出氣孔流出。金屬蒸氣半封式阻熱梯凝器將進(jìn)氣端的下部區(qū)域封閉設(shè)置，直接阻隔了還原罐內(nèi)的球狀顆粒原料進(jìn)入阻熱梯凝器的路徑，避免了阻熱梯凝器內(nèi)部阻塞的情況；另外出氣端的凹口結(jié)構(gòu)能使梯凝器本體向高溫還原罐的高溫區(qū)段延伸，由此使得位于所述梯凝器本體內(nèi)部的流道溫度更高，更加有利于鎂蒸氣的流通及除雜。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬飛,劉治軍,王勝君,王軍,敖義文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)科鎂業(yè)科技（河南）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/12/26