本技術(shù)涉及導(dǎo)電薄膜生產(chǎn)，具體的涉及一種用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電薄膜是一種表面鍍有金屬的一種高分子材料，廣泛運(yùn)用于鋰離子電池中，在鋰離子電池中主要作為電池集流體使用?，F(xiàn)有生產(chǎn)導(dǎo)電薄膜使用最多的方法為真空蒸鍍工藝，真空鍍膜是將膜材置于真空鍍膜室內(nèi)，通過蒸發(fā)源使其加熱蒸發(fā)。蒸發(fā)的粒子從蒸發(fā)源表面上逸出，到達(dá)基片表面上凝結(jié)而生成薄膜。真空鍍膜通常為電阻式加熱，將蒸發(fā)舟固定在正負(fù)電極之間，將待蒸鍍物質(zhì)放入蒸發(fā)舟中，給電極通入電流，電流流經(jīng)蒸發(fā)舟，蒸發(fā)舟發(fā)熱對待蒸鍍物質(zhì)進(jìn)行蒸發(fā)。

2、然而，現(xiàn)有的蒸發(fā)舟固定機(jī)構(gòu)，通常采用螺釘?shù)姆绞焦潭▽⒄舭l(fā)舟固定在正負(fù)電機(jī)之間，這種蒸發(fā)舟固定方式存在以下缺陷：

3、1)維修和更換不便：現(xiàn)有的蒸發(fā)舟固定機(jī)構(gòu)通常采用螺釘?shù)姆绞焦潭▽⒄舭l(fā)舟固定在正負(fù)電機(jī)之間，這種方式使得蒸發(fā)舟不易拆裝。當(dāng)蒸發(fā)舟需要維修或更換時，需要耗費大量的時間和人力，增加了生產(chǎn)成本。

4、2)生產(chǎn)效率和質(zhì)量受影響：由于現(xiàn)有的蒸發(fā)舟固定機(jī)構(gòu)導(dǎo)致蒸發(fā)舟不易拆裝，使得生產(chǎn)過程中對蒸發(fā)舟的調(diào)整和校準(zhǔn)變得困難。這可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低和產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

5、3)結(jié)構(gòu)限制：采用螺釘固定的方式，可能對蒸發(fā)舟的尺寸和形狀有一定的限制，使得某些特殊設(shè)計的蒸發(fā)舟難以使用這種固定方式，限制了其應(yīng)用的廣泛性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中蒸發(fā)舟固定機(jī)構(gòu)存在蒸發(fā)舟維修和更換不便、影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量、以及蒸發(fā)舟結(jié)構(gòu)受限的問題，本實用新型提供一種用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)。

2、本實用新型技術(shù)方案如下所述：

3、一種用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，包括蒸發(fā)槽、正極座、負(fù)極座、蒸發(fā)舟和夾緊組件，所述負(fù)極座安裝于所述蒸發(fā)槽內(nèi)，所述蒸發(fā)槽的一側(cè)設(shè)置有極座孔，所述正極座貫穿所述極座孔且其兩端分別位于所述蒸發(fā)槽的內(nèi)部和外部，所述正極座通過所述夾緊組件活動設(shè)置于所述極座孔內(nèi)，所述正極座和所述負(fù)極座間隔設(shè)置，且兩者相近的一端均設(shè)置有放置槽，所述蒸發(fā)舟的兩端放置在兩個所述放置槽內(nèi)，并通過所述夾緊組件對所述蒸發(fā)舟進(jìn)行夾緊。

4、根據(jù)上述方案的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，所述夾緊組件包括夾緊彈簧、彈簧底座和第一限位環(huán)，所述彈簧底座安裝于所述蒸發(fā)槽的外側(cè)，所述彈簧底座具有安裝腔，所述正極座貫穿所述安裝腔，所述第一限位環(huán)安裝于所述安裝腔的前端，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端設(shè)置有第二限位環(huán)，所述彈簧設(shè)于所述彈簧底座內(nèi)并位于所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)之間。

5、進(jìn)一步的，所述彈簧底座通過螺栓安裝于所述蒸發(fā)槽的外側(cè)。

6、進(jìn)一步的，所述夾緊組件包括夾緊彈簧、彈簧底座和第一限位環(huán)，所述彈簧底座安裝于所述蒸發(fā)槽的外側(cè)，所述彈簧底座具有安裝腔，所述正極座貫穿所述安裝腔，所述第一限位環(huán)安裝于所述安裝腔的前端，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端設(shè)置有第二限位環(huán)，所述夾緊彈簧設(shè)于所述彈簧底座內(nèi)并位于所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)之間，且所述夾緊彈簧的兩端分別與所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)相抵接。

7、進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)槽和所述正極座之間設(shè)置有極座絕緣擋套。

8、進(jìn)一步的，所述極座絕緣擋套包括第二絕緣套體和連接于所述第二絕緣套體靠近所述第二限位環(huán)的一端的第二絕緣擋片，所述第二絕緣套體位于所述正極座與所述蒸發(fā)槽之間，所述第二絕緣擋片位于所述第二限位環(huán)與所述蒸發(fā)槽之間。

9、根據(jù)上述方案的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽內(nèi)部的一端套設(shè)有極座絕緣套，所述極座絕緣套的一端設(shè)置在所述蒸發(fā)槽和所述正極座之間。

10、進(jìn)一步的，所述極座絕緣套為云母絕緣套。

11、根據(jù)上述方案的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，所述正極座和所述負(fù)極座上均具有若干條冷卻水路。

12、根據(jù)上述方案的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，所述蒸發(fā)舟和兩個所述放置槽之間均設(shè)置有石墨紙。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：

14、本實用新型提供的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置夾緊組件，可帶動正極座壓向負(fù)極座，使蒸發(fā)舟夾持在正極座和負(fù)極座之間，由于是通過夾持的方式夾緊固定蒸發(fā)舟，使得蒸發(fā)舟易于拆裝，便于后期蒸發(fā)舟的維修和更換，可有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且對蒸發(fā)舟的結(jié)構(gòu)限制小；夾緊組件通過設(shè)置夾緊彈簧、彈簧底座和第一限位環(huán)，不僅可以實現(xiàn)自動夾緊蒸發(fā)舟，且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，穩(wěn)定性高。

技術(shù)特征：

1.一種用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括蒸發(fā)槽、正極座、負(fù)極座、蒸發(fā)舟和夾緊組件，所述負(fù)極座安裝于所述蒸發(fā)槽內(nèi)，所述蒸發(fā)槽的一側(cè)設(shè)置有極座孔，所述正極座貫穿所述極座孔且其兩端分別位于所述蒸發(fā)槽的內(nèi)部和外部，所述正極座通過所述夾緊組件活動設(shè)置于所述極座孔內(nèi)，所述正極座和所述負(fù)極座間隔設(shè)置，且兩者相近的一端均設(shè)置有放置槽，所述蒸發(fā)舟的兩端放置在兩個所述放置槽內(nèi)，并通過所述夾緊組件對所述蒸發(fā)舟進(jìn)行夾緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾緊組件包括夾緊彈簧、彈簧底座和第一限位環(huán)，所述彈簧底座安裝于所述蒸發(fā)槽的外側(cè)，所述彈簧底座具有安裝腔，所述正極座貫穿所述安裝腔，所述第一限位環(huán)安裝于所述安裝腔的前端，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端設(shè)置有第二限位環(huán)，所述夾緊彈簧設(shè)于所述彈簧底座內(nèi)并位于所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)之間，且所述夾緊彈簧的兩端分別與所述第一限位環(huán)和所述第二限位環(huán)相抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧底座通過螺栓安裝于所述蒸發(fā)槽的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾緊組件還包括彈簧絕緣套，所述彈簧絕緣套滑動套設(shè)于所述正極座位于所述蒸發(fā)槽外部的一端，所述彈簧絕緣套包括第一絕緣套體和連接于所述第一絕緣套體靠近所述蒸發(fā)槽的一端的第一絕緣擋片，所述第一絕緣套體位于所述正極座與所述第一限位環(huán)之間，所述第一絕緣擋片位于所述第一限位環(huán)與所述夾緊彈簧之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸發(fā)槽和所述正極座之間設(shè)置有極座絕緣擋套。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述極座絕緣擋套包括第二絕緣套體和連接于所述第二絕緣套體靠近所述第二限位環(huán)的一端的第二絕緣擋片，所述第二絕緣套體位于所述正極座與所述蒸發(fā)槽之間，所述第二絕緣擋片位于所述第二限位環(huán)與所述蒸發(fā)槽之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述正極座位于所述蒸發(fā)槽內(nèi)部的一端套設(shè)有極座絕緣套，所述極座絕緣套的一端設(shè)置在所述蒸發(fā)槽和所述正極座之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述極座絕緣套為云母絕緣套。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述正極座和所述負(fù)極座上均具有若干條冷卻水路。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述蒸發(fā)舟和兩個所述放置槽之間均設(shè)置有石墨紙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，包括蒸發(fā)槽、正極座、負(fù)極座、蒸發(fā)舟和夾緊組件，所述負(fù)極座安裝于所述蒸發(fā)槽內(nèi)，所述蒸發(fā)槽的一側(cè)設(shè)置有極座孔，所述正極座貫穿所述極座孔且其兩端分別位于所述蒸發(fā)槽的內(nèi)部和外部，所述正極座通過所述夾緊組件活動設(shè)置于所述極座孔內(nèi)，所述正極座和所述負(fù)極座間隔設(shè)置，且兩者相近的一端均設(shè)置有放置槽，所述蒸發(fā)舟的兩端放置在兩個所述放置槽內(nèi)，并通過所述夾緊組件對所述蒸發(fā)舟進(jìn)行夾緊。本技術(shù)提供的用于真空蒸鍍的極座機(jī)構(gòu)，通過夾持的方式夾緊固定蒸發(fā)舟，使得蒸發(fā)舟易于拆裝，便于后期蒸發(fā)舟的維修和更換，且對蒸發(fā)舟的結(jié)構(gòu)限制小。

技術(shù)研發(fā)人員：臧偉,羅能鐵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市鐳煜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/26