本技術(shù)涉及高爐風(fēng)口水套，更具體地說，它涉及一種高爐風(fēng)口水套固定組件。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的高爐送風(fēng)裝置風(fēng)口水套安裝工藝一般采用焊接固定密封，如圖1所示，密封鋼圈9鑲嵌入鋼制風(fēng)口大套1的內(nèi)部后，密封鋼圈9再與鋼制風(fēng)口大套1焊接，然后風(fēng)口中套2的內(nèi)部鑲嵌入銅制風(fēng)口小套3，風(fēng)口小套3與送風(fēng)裝置直吹管連接拉桿旋緊實(shí)現(xiàn)固定密封。但風(fēng)口水套單靠密封鋼圈焊接固定密封較為薄弱，無法承受爐內(nèi)渣皮脫落的物理撞擊和風(fēng)口組合磚在冶煉過程中的上升下移都會導(dǎo)致密封鋼圈焊接處開裂造成高溫煤氣的泄露，導(dǎo)致高溫煤氣燒損設(shè)備以及發(fā)生煤氣中毒的事故。因此，亟需研發(fā)設(shè)計一種風(fēng)口水套固定組件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種高爐風(fēng)口水套固定組件，通過增加固定組件提高風(fēng)口水套在爐內(nèi)承受物理撞擊的能力，防止高溫煤氣竄出燒損設(shè)備以及煤氣中毒的事故。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種高爐風(fēng)口水套固定組件，包括風(fēng)口大套、風(fēng)口中套，所述風(fēng)口大套的內(nèi)側(cè)焊接有密封鋼圈，所述密封鋼圈的內(nèi)側(cè)與風(fēng)口中套焊接，還包括壓緊件,所述壓緊件呈“l(fā)”型，所述壓緊件的一端設(shè)有定位塊，所述風(fēng)口大套的內(nèi)側(cè)設(shè)有與定位塊相適應(yīng)的定位槽，所述壓緊件的另一端設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓，所述螺栓的端面與風(fēng)口中套的端面接觸。

3、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的壓緊件采用碳素鋼板，且所述壓緊件的厚度為50mm。

4、進(jìn)一步地，所述的壓緊件共有四個，四個所述壓緊件均勻分布在所述風(fēng)口大套的內(nèi)側(cè)。

5、進(jìn)一步地，所述定位塊為圓柱體，所述定位塊的直徑為50mm，且所述定位塊的長度為30mm。

6、進(jìn)一步地，所述的螺紋孔為m48，且所述螺栓的規(guī)格為m48*200。

7、進(jìn)一步地，所述壓緊件的直角拐角處設(shè)有加強(qiáng)板。

8、進(jìn)一步地，所述的定位塊、壓緊件、加強(qiáng)板為一體化結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步地，所述風(fēng)口中套的端面設(shè)有固定槽，所述螺栓的一端插接在所述的固定槽內(nèi)。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本實(shí)用新型的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，在原有的送風(fēng)裝置風(fēng)口水套上增加一套固定組件，該固定組件采用定位塊定位以及固定并且通過螺栓將風(fēng)口中套壓緊，提高風(fēng)口水套在爐內(nèi)承受物理撞擊的能力，并且該固定組件制作簡易，拆裝簡易，成本低。

技術(shù)特征：

1.一種高爐風(fēng)口水套固定組件，包括風(fēng)口大套(1)、風(fēng)口中套(2)，所述風(fēng)口大套(1)的內(nèi)側(cè)焊接有密封鋼圈(9)，所述密封鋼圈(9)的內(nèi)側(cè)與風(fēng)口中套(2)焊接，其特征在于，還包括壓緊件(4),所述壓緊件(4)呈“l(fā)”型，所述壓緊件(4)的一端設(shè)有定位塊(5)，所述風(fēng)口大套(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與定位塊(5)相適應(yīng)的定位槽(6)，所述壓緊件(4)的另一端設(shè)有螺紋孔(7)，所述螺紋孔(7)內(nèi)螺紋連接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的端面與風(fēng)口中套(2)的端面接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，其特征在于，所述的壓緊件(4)采用碳素鋼板，且所述壓緊件(4)的厚度為50mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，其特征在于，所述的壓緊件(4)共有四個，四個所述壓緊件(4)均勻分布在所述風(fēng)口大套(1)的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，其特征在于，所述定位塊(5)為圓柱體，所述定位塊(5)的直徑為50mm，且所述定位塊(5)的長度為30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，其特征在于，所述的螺紋孔(7)為m48，且所述螺栓(8)的規(guī)格為m48*200。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，其特征在于，所述壓緊件(4)的直角拐角處設(shè)有加強(qiáng)板(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，其特征在于，所述的定位塊(5)、壓緊件(4)、加強(qiáng)板(10)為一體化結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，其特征在于，所述風(fēng)口中套(2)的端面設(shè)有固定槽(11)，所述螺栓(8)的一端插接在所述的固定槽(11)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高爐風(fēng)口水套固定組件，屬于高爐風(fēng)口水套技術(shù)領(lǐng)域，解決了風(fēng)口水套因移位導(dǎo)致密封鋼圈焊接處拉裂造成高溫煤氣泄露的問題。該高爐風(fēng)口水套固定組件，包括風(fēng)口大套、風(fēng)口中套，所述風(fēng)口大套的內(nèi)側(cè)焊接有密封鋼圈，所述密封鋼圈的內(nèi)側(cè)與風(fēng)口中套焊接，還包括壓緊件,所述壓緊件呈“L”型，所述壓緊件的一端設(shè)有定位塊，所述風(fēng)口大套的內(nèi)側(cè)設(shè)有與定位塊相適應(yīng)的定位槽，所述壓緊件的另一端設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有螺栓，所述螺栓的端面與風(fēng)口中套的端面接觸。本技術(shù)的一種高爐風(fēng)口水套固定組件，防止高溫煤氣竄出燒損設(shè)備以及煤氣中毒的事故。

技術(shù)研發(fā)人員：麥榮遠(yuǎn),潘湘閩,譚昆,謝小飛,劉劍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/12/26