本技術(shù)屬于熔模干燥，更具體地說，特別涉及一種熔模鑄造砂殼干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、熔模鑄造中，熔模一般采用石蠟，在蠟?zāi)Ｍ鈷旌蒙皻ず螅枰獙⑸皻ねㄟ^干燥裝置進(jìn)行干燥處理，然后放入硬化池中進(jìn)行硬化；現(xiàn)有類似的熔模鑄造砂殼干燥裝置在使用時，在熔模鑄造砂殼干燥完畢對砂殼換取的過程中干燥箱與外部空氣容易熱交換造成熱量流失，造成資源浪費(fèi)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，以解決現(xiàn)有類似在熔模鑄造砂殼干燥完畢對砂殼換取的過程中干燥箱與外部空氣容易熱交換造成熱量流失，造成資源浪費(fèi)的問題。

2、本實(shí)用新型熔模鑄造砂殼干燥裝置，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，包括干燥箱、外殼體和干燥架；

4、所述干燥箱的外端滑動安裝有一組外殼體，外殼體內(nèi)固定安裝有一組干燥架，干燥箱的后端固定安裝有加熱器，干燥箱的內(nèi)部后端固定安裝有加熱管，干燥箱的內(nèi)部頂端還安裝有循環(huán)扇，外殼體的外側(cè)滑動安裝有一組外封板，外殼體上還滑動安裝有一組內(nèi)封板，外殼體的頂部轉(zhuǎn)動安裝有一組第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，外封板的內(nèi)端與第一轉(zhuǎn)桿傳動連接，內(nèi)封板的外端與第二轉(zhuǎn)桿傳動連接，外殼體的頂部固定安裝有一組電機(jī)，且第二轉(zhuǎn)桿固定安裝于電機(jī)的傳動軸外端。

5、至少一些實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上分別固定安裝有一組同步輪，且第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上的同步輪通過同步帶傳動連接。

6、至少一些實(shí)施例中，所述外殼體的前側(cè)兩端分別開設(shè)有一組第一連接槽，外封板的內(nèi)側(cè)兩端分別固定安裝有一組限位塊，且外封板內(nèi)側(cè)兩端的限位塊分別滑動安裝于外殼體前側(cè)兩端的第一連接槽上。

7、至少一些實(shí)施例中，所述外封板的內(nèi)側(cè)固定安裝有一組第一齒條，第一轉(zhuǎn)桿上固定安裝有一組第一齒輪，且第一轉(zhuǎn)桿上的第一齒輪與外封板內(nèi)側(cè)的第一齒條嚙合傳動連接。

8、至少一些實(shí)施例中，所述外殼體的頂部開設(shè)有兩組第二連接槽，內(nèi)封板的兩端分別固定連接有一組滑動塊，且內(nèi)封板兩端的滑動塊分別滑動安裝于外殼體頂部開設(shè)的第二連接槽上。

9、至少一些實(shí)施例中，所述內(nèi)封板的外端固定安裝有一組第二齒條，第二轉(zhuǎn)桿上固定安裝有一組第二齒輪，且第二轉(zhuǎn)桿上的第二齒輪與內(nèi)封板外端的第二齒條嚙合傳動連接。

10、至少一些實(shí)施例中，所述外殼體的兩內(nèi)側(cè)分別開設(shè)有一組導(dǎo)向槽，干燥箱的兩外端分別固定安裝有一組導(dǎo)向塊，且外殼體兩內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽分別滑動安裝于干燥箱兩外端的導(dǎo)向塊上。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種熔模鑄造砂殼干燥裝置具有如下有益效果：

12、1.外殼體的設(shè)置，有利于通過熔模鑄造砂殼置放于干燥架上，當(dāng)裝置通過干燥箱對熔模鑄造砂殼進(jìn)行干燥處理時，將外殼體向內(nèi)推動，使外殼體上的干燥架置于干燥箱內(nèi)部，從而使得裝置在作業(yè)時的占用面積減小，裝置具有較佳的可調(diào)性。

13、2.內(nèi)封板配合外封板的設(shè)置，有利于當(dāng)裝置對熔模鑄造砂殼干燥處理完畢后，將外殼體向外拉動，第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿上的同步輪通過同步帶傳動連接，第二轉(zhuǎn)桿上的第二齒輪與內(nèi)封板外端的第二齒條嚙合傳動連接，第一轉(zhuǎn)桿上的第一齒輪與外封板內(nèi)側(cè)的第一齒條嚙合傳動連接，電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，以使得內(nèi)封板向下移動對干燥箱進(jìn)行密封處理，同時外封板向上滑動，以方便對干燥架上的熔模鑄造砂殼進(jìn)行換取，有效地減少在熔模鑄造砂殼干燥完畢對其換取的過程中干燥箱與外部空氣的熱交換，減少熱量的流失，以便下一批次熔模鑄造砂殼的干燥處理，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)特征：

1.一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，包括干燥箱(1)、外殼體(2)和干燥架(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，其特征在于：所述外殼體(2)的兩內(nèi)側(cè)分別開設(shè)有一組導(dǎo)向槽(201)，干燥箱(1)的兩外端分別固定安裝有一組導(dǎo)向塊(102)，且外殼體(2)兩內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽(201)分別滑動安裝于干燥箱(1)兩外端的導(dǎo)向塊(102)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，其特征在于：所述外殼體(2)的前側(cè)兩端分別開設(shè)有一組第一連接槽(204)，外封板(202)的內(nèi)側(cè)兩端分別固定安裝有一組限位塊(2022)，且外封板(202)內(nèi)側(cè)兩端的限位塊(2022)分別滑動安裝于外殼體(2)前側(cè)兩端的第一連接槽(204)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，其特征在于：所述外殼體(2)的頂部開設(shè)有兩組第二連接槽(205)，內(nèi)封板(203)的兩端分別固定連接有一組滑動塊(2032)，且內(nèi)封板(203)兩端的滑動塊(2032)分別滑動安裝于外殼體(2)頂部開設(shè)的第二連接槽(205)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，其特征在于：所述外封板(202)的內(nèi)側(cè)固定安裝有一組第一齒條(2021)，第一轉(zhuǎn)桿(206)上固定安裝有一組第一齒輪(2061)，且第一轉(zhuǎn)桿(206)上的第一齒輪(2061)與外封板(202)內(nèi)側(cè)的第一齒條(2021)嚙合傳動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，其特征在于：所述內(nèi)封板(203)的外端固定安裝有一組第二齒條(2031)，第二轉(zhuǎn)桿(207)上固定安裝有一組第二齒輪(2071)，且第二轉(zhuǎn)桿(207)上的第二齒輪(2071)與內(nèi)封板(203)外端的第二齒條(2031)嚙合傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)桿(206)和第二轉(zhuǎn)桿(207)上分別固定安裝有一組同步輪，且第一轉(zhuǎn)桿(206)和第二轉(zhuǎn)桿(207)上的同步輪通過同步帶(2072)傳動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種熔模鑄造砂殼干燥裝置，涉及熔模干燥技術(shù)領(lǐng)域，以解決在熔模鑄造砂殼干燥完畢對砂殼換取的過程中干燥箱與外部空氣容易熱交換造成熱量流失，造成資源浪費(fèi)的問題，包括干燥箱、外殼體和干燥架；所述干燥箱的外端滑動安裝有一組外殼體，外殼體的頂部轉(zhuǎn)動安裝有一組第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿，內(nèi)封板的外端與第二轉(zhuǎn)桿傳動連接，且第二轉(zhuǎn)桿固定安裝于電機(jī)的傳動軸外端；本技術(shù)的內(nèi)封板向下移動對干燥箱進(jìn)行密封處理，同時外封板向上滑動，以方便對干燥架上的熔模鑄造砂殼進(jìn)行換取，有效地減少在熔模鑄造砂殼干燥完畢對其換取的過程中干燥箱與外部空氣的熱交換，減少熱量的流失，以便下一批次熔模鑄造砂殼的干燥處理，節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：李露,李強(qiáng),趙發(fā)明,楊小敏,姜瑤劍,柴德有,周國英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江江鑄金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/12