本技術(shù)涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，更具體地說，它涉及一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)用角度可調(diào)的拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是以鋼板材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，因此要求鋼結(jié)構(gòu)在施工時必須精細，尤其是在細節(jié)方面，稍稍的偏差就可能導致工程停工甚至返工的現(xiàn)象，影響工程施工進度，更有甚者會導致人身傷害的出現(xiàn)，因此在對鋼結(jié)構(gòu)加工時，就需要對鋼板材進行夾持固定，然后進行打磨拋光，來保證施工的安全性。但是市面上大多的拋光裝置設(shè)計太過死板，不方便進行多角度調(diào)節(jié)，不能夠精準對鋼板材的各個角度進行拋光，不能夠在使用的過程中使拋光盤對不同區(qū)域進行打磨，對生產(chǎn)加工造成影響，降低了工作效率和工作質(zhì)量，且不方便根據(jù)鋼材大小和厚度進行穩(wěn)定夾持，進行拋光打磨時容易發(fā)生意外滑動，容易導致鋼材本體不穩(wěn)，使打磨拋光出現(xiàn)瑕疵，達不到標準要求，對生產(chǎn)加工造成影響，導致生產(chǎn)效率低下，為此，我們推出以下裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)用角度可調(diào)的拋光裝置，其具有對整體裝置進行優(yōu)化，更方便進行多角度調(diào)節(jié)，使其可以精準對鋼板材的各個角度進行拋光，能夠在使用的過程中使拋光盤對不同區(qū)域進行打磨，避免對生產(chǎn)加工造成影響，提高了工作效率和工作質(zhì)量，且更方便根據(jù)鋼材大小和厚度進行穩(wěn)定夾持，避免拋光打磨時容易發(fā)生意外滑動的情況，避免因鋼材本體不穩(wěn)導致打磨拋光出現(xiàn)瑕疵，避免達不到標準要求，避免對生產(chǎn)加工造成影響，提高了生產(chǎn)效率的特點。

3、技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)用角度可調(diào)的拋光裝置，包括工作臺、安裝槽、調(diào)節(jié)裝置和夾持裝置，所述安裝槽開設(shè)在工作臺內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)裝置固定連接在安裝槽內(nèi)部，所述夾持裝置固定連接在調(diào)節(jié)裝置上端，所述夾持裝置包括第一固定架，所述第一固定架固定連接在調(diào)節(jié)裝置上端，所述第一固定架上表面固定連接有電機架，所述電機架內(nèi)部固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機輸出軸另一端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一固定架側(cè)面穿設(shè)有第一軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在第一軸承內(nèi)部，所述工作臺上表面固定連接有第二固定架，所述第二固定架側(cè)面穿設(shè)有第六軸承，所述第六軸承內(nèi)部穿設(shè)有第八轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)包括夾持框，所述夾持框固定連接在第一轉(zhuǎn)軸另一端，所述夾持框上端設(shè)置有旋鈕，所述旋鈕下端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述夾持框上表面穿設(shè)有第二軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在第二軸承內(nèi)部，所述第二轉(zhuǎn)軸下端固定連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱表面螺紋連接有夾持板，所述夾持框內(nèi)部固定連接有限位滑桿，所述夾持板穿設(shè)在限位滑桿表面，所述夾持板另一側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿另一端固定連接在夾持框內(nèi)部，所述第一螺紋柱下端固定連接有第二螺紋柱，所述第二螺紋柱下端固定連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述夾持框內(nèi)部穿設(shè)有第三軸承，所述第三轉(zhuǎn)軸下端穿設(shè)在第三軸承內(nèi)部。

5、使用本技術(shù)方案的一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)用角度可調(diào)的拋光裝置時，通過設(shè)置夾持裝置、移動裝置和拋光機構(gòu)，當人們需要對夾持好的鋼板材進行打磨拋光時，人們通過控制開關(guān)控制電動伸縮桿運作，使拋光盤下移對鋼板材進行打磨拋光，通過控制開關(guān)控制第二正反電機運作，從而帶動第四螺紋柱轉(zhuǎn)動，在第四螺紋柱、第二螺紋帽、第二連接桿和第二限位桿的配合下，帶動拋光機構(gòu)左右移動進行拋光，當需要進行多角度打磨時，人們通過控制開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)電機運作，在第一轉(zhuǎn)軸和第八轉(zhuǎn)軸的配合下，從而帶動兩組夾持機構(gòu)對鋼板材進行翻轉(zhuǎn)，使拋光盤可以對鋼板材進行全方位多角度進行拋光，此設(shè)置更方便進行多角度調(diào)節(jié)，使其可以精準對鋼板材的各個角度進行拋光，能夠在使用的過程中使拋光盤對不同區(qū)域進行打磨，避免對生產(chǎn)加工造成影響，提高了工作效率和工作質(zhì)量。

6、進一步地，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一正反電機，所述第一正反電機固定連接在安裝槽內(nèi)部，所述第一正反電機輸出軸另一端固定連接有第四轉(zhuǎn)軸，所述第四轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有第三螺紋柱，所述第三螺紋柱表面螺紋連接有第一螺紋帽，所述第一螺紋帽上端固定連接有第一連接桿，所述第一固定架固定連接在第一連接桿上端，所述安裝槽內(nèi)部固定連接有第一限位桿，所述第一限位桿穿設(shè)在第一連接桿內(nèi)部，所述第三螺紋柱另一端固定連接有第五轉(zhuǎn)軸，所述安裝槽內(nèi)部固定連接有第四軸承，所述第五轉(zhuǎn)軸另一端穿設(shè)在第四軸承內(nèi)部。

7、進一步地，所述工作臺上表面固定連接有支撐臂，所述支撐臂另一端固定連接有移動裝置。

8、進一步地，所述移動裝置包括固定框，所述固定框固定連接在支撐臂另一端，所述固定框內(nèi)部固定連接有第二正反電機，所述第二正反電機輸出軸另一端固定連接有第六轉(zhuǎn)軸，所述第六轉(zhuǎn)軸另一端固定連接有第四螺紋柱，所述第四螺紋柱表面螺紋連接有第二螺紋帽，所述第二螺紋帽下端固定連接有第二連接桿，所述固定框內(nèi)部固定連接有第二限位桿，所述第二限位桿穿設(shè)在第二連接桿內(nèi)部，所述第二連接桿下端固定連接有固定板，所述第四螺紋柱另一端固定連接有第七轉(zhuǎn)軸，所述固定框內(nèi)部固定連接有第五軸承，所述第七轉(zhuǎn)軸另一端穿設(shè)在第五軸承內(nèi)部。

9、進一步地，所述固定板下表面固定連接有拋光機構(gòu)，所述拋光機構(gòu)包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定連接在固定板下表面，所述電動伸縮桿下端固定連接有拋光機，所述拋光機下端固定連接有拋光盤。

10、進一步地，所述工作臺下表面固定連接有支撐腿，所述支撐腿共有四組，分別對稱分布在工作臺下表面，所述工作臺前側(cè)固定連接有控制開關(guān)。

11、進一步地，所述夾持機構(gòu)共有兩組，分別相對分布在第一轉(zhuǎn)軸和第八轉(zhuǎn)軸另一端，所述伸縮桿共有兩組，分別相對分布在夾持框內(nèi)部。

12、有益效果

13、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

14、1、該一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)用角度可調(diào)的拋光裝置，通過設(shè)置夾持裝置、移動裝置和拋光機構(gòu)，當人們需要對夾持好的鋼板材進行打磨拋光時，人們通過控制開關(guān)控制電動伸縮桿運作，使拋光盤下移對鋼板材進行打磨拋光，通過控制開關(guān)控制第二正反電機運作，從而帶動第四螺紋柱轉(zhuǎn)動，在第四螺紋柱、第二螺紋帽、第二連接桿和第二限位桿的配合下，帶動拋光機構(gòu)左右移動進行拋光，當需要進行多角度打磨時，人們通過控制開關(guān)控制旋轉(zhuǎn)電機運作，在第一轉(zhuǎn)軸和第八轉(zhuǎn)軸的配合下，從而帶動兩組夾持機構(gòu)對鋼板材進行翻轉(zhuǎn)，使拋光盤可以對鋼板材進行全方位多角度進行拋光，此設(shè)置更方便進行多角度調(diào)節(jié)，使其可以精準對鋼板材的各個角度進行拋光，能夠在使用的過程中使拋光盤對不同區(qū)域進行打磨，避免對生產(chǎn)加工造成影響，提高了工作效率和工作質(zhì)量；

15、2、該一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)用角度可調(diào)的拋光裝置，通過設(shè)置調(diào)節(jié)裝置和夾持機構(gòu)，當人們對鋼板材進行拋光需要穩(wěn)定夾持時，人們通過控制開關(guān)控制第一正反電機運作，從而帶動第三螺紋柱轉(zhuǎn)動，在第三螺紋柱、第一螺紋帽、第一連接桿和第一限位桿的配合下，帶動夾持機構(gòu)根據(jù)鋼板材長度移動到合適的位置，通過轉(zhuǎn)動旋鈕，從而帶動第一螺紋柱轉(zhuǎn)動，在第一螺紋柱、第二螺紋柱、限位滑桿和伸縮桿的配合下，帶動兩組夾持板相對移動，從而根據(jù)鋼板材的厚度進行穩(wěn)定夾持固定，此設(shè)置更方便根據(jù)鋼材大小和厚度進行穩(wěn)定夾持，避免拋光打磨時容易發(fā)生意外滑動的情況，避免因鋼材本體不穩(wěn)導致打磨拋光出現(xiàn)瑕疵，避免達不到標準要求，避免對生產(chǎn)加工造成影響，提高了生產(chǎn)效率。