本技術(shù)屬爐殼安裝，特別是涉及一種高爐爐殼推移安裝裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著高爐系統(tǒng)使用年限的接近，為了確保穩(wěn)定安全運(yùn)行，需要對其進(jìn)行改造升級。高爐爐殼更換作為高爐系統(tǒng)改造升級的主線工程，直接影響著高爐系統(tǒng)的投產(chǎn)時(shí)間。

2、目前高爐爐殼更換時(shí)，需要先拆除舊爐殼以及舊爐基礎(chǔ)，然后再施工新爐基礎(chǔ)，待新爐基礎(chǔ)的混凝土澆筑并且養(yǎng)護(hù)完成后才能在新爐基礎(chǔ)上分段安裝新爐殼，而新爐基礎(chǔ)的混凝土澆筑以及養(yǎng)護(hù)需要較長的時(shí)間，這就導(dǎo)致高高爐爐殼更換的整體施工工期仍然較長，因此在高爐爐殼更換施工上還需要進(jìn)一步優(yōu)化來縮短施工工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出了一種高爐爐殼推移安裝裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種高爐爐殼推移安裝裝置，包括三條槽式滑移軌道，三條所述槽式滑移軌道鋪設(shè)在地面上并延伸至爐殼安裝中心，每個(gè)所述槽式滑移軌道上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑移式千斤頂，六個(gè)滑移式千斤頂?shù)捻敳抗餐斡蓄A(yù)制爐基礎(chǔ)，所述預(yù)制爐基礎(chǔ)的底部對應(yīng)貫通開設(shè)三個(gè)凹槽，所述槽式滑移軌道和滑移式千斤頂位于所述凹槽內(nèi)，所述滑移式千斤頂?shù)捻敳恐伟疾鄣捻敳?，所述預(yù)制爐基礎(chǔ)的頂部安裝有爐殼下段。

4、優(yōu)選的，所述預(yù)制爐基礎(chǔ)包括混凝土包覆層和勁性骨架，所述勁性骨架被包覆在所述混凝土包覆層內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述勁性骨架包括上部框架，所述上部框架的底部固定有若干鋼結(jié)構(gòu)立柱，所述上部框架包括呈八邊形結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)邊框，所述鋼結(jié)構(gòu)邊框內(nèi)固定有若干呈交叉布置的若干橫向鋼結(jié)構(gòu)梁和豎向鋼結(jié)構(gòu)梁，若干所述橫向鋼結(jié)構(gòu)梁和豎向鋼結(jié)構(gòu)梁形成若干網(wǎng)格。

6、優(yōu)選的，三個(gè)所述凹槽分別開設(shè)在三個(gè)豎向鋼結(jié)構(gòu)梁的正下方。

7、優(yōu)選的，所述鋼結(jié)構(gòu)立柱、鋼結(jié)構(gòu)邊框、橫向鋼結(jié)構(gòu)梁、豎向鋼結(jié)構(gòu)梁均為h型鋼。

8、優(yōu)選的，所述網(wǎng)格中固定有鋼筋。

9、本實(shí)用新型提供了一種高爐爐殼推移安裝裝置，具備以下有益效果；

10、本實(shí)用新型舊爐殼還在生產(chǎn)時(shí)，爐殼下段已安裝在預(yù)制爐基礎(chǔ)上，爐殼正式更換時(shí)通過槽式滑移軌道和滑移式千斤頂即可將預(yù)制爐基礎(chǔ)和爐殼下段移動(dòng)至爐殼安裝中心進(jìn)行安裝固定，相對于傳統(tǒng)的爐殼更換省去了新爐基礎(chǔ)混凝土澆筑以及養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，大大縮短了高爐爐殼更換的整體施工工期。

技術(shù)特征：

1.一種高爐爐殼推移安裝裝置，其特征在于：包括三條槽式滑移軌道，三條所述槽式滑移軌道鋪設(shè)在地面上并延伸至爐殼安裝中心，每個(gè)所述槽式滑移軌道上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑移式千斤頂，六個(gè)滑移式千斤頂?shù)捻敳抗餐斡蓄A(yù)制爐基礎(chǔ)，所述預(yù)制爐基礎(chǔ)的底部對應(yīng)貫通開設(shè)三個(gè)凹槽，所述槽式滑移軌道和滑移式千斤頂位于所述凹槽內(nèi)，所述滑移式千斤頂?shù)捻敳恐伟疾鄣捻敳浚鲱A(yù)制爐基礎(chǔ)的頂部安裝有爐殼下段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐爐殼推移安裝裝置，其特征在于：所述預(yù)制爐基礎(chǔ)包括混凝土包覆層和勁性骨架，所述勁性骨架被包覆在所述混凝土包覆層內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐爐殼推移安裝裝置，其特征在于：所述勁性骨架包括上部框架，所述上部框架的底部固定有若干鋼結(jié)構(gòu)立柱，所述上部框架包括呈八邊形結(jié)構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)邊框，所述鋼結(jié)構(gòu)邊框內(nèi)固定有若干呈交叉布置的若干橫向鋼結(jié)構(gòu)梁和豎向鋼結(jié)構(gòu)梁，若干所述橫向鋼結(jié)構(gòu)梁和豎向鋼結(jié)構(gòu)梁形成若干網(wǎng)格。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐爐殼推移安裝裝置，其特征在于：三個(gè)所述凹槽分別開設(shè)在三個(gè)豎向鋼結(jié)構(gòu)梁的正下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐爐殼推移安裝裝置，其特征在于：所述鋼結(jié)構(gòu)立柱、鋼結(jié)構(gòu)邊框、橫向鋼結(jié)構(gòu)梁、豎向鋼結(jié)構(gòu)梁均為h型鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐爐殼推移安裝裝置，其特征在于：所述網(wǎng)格中固定有鋼筋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種高爐爐殼推移安裝裝置，包括三條槽式滑移軌道，三條槽式滑移軌道鋪設(shè)在地面上并延伸至爐殼安裝中心，每個(gè)槽式滑移軌道上滑動(dòng)安裝有兩個(gè)滑移式千斤頂，六個(gè)滑移式千斤頂?shù)捻敳抗餐斡蓄A(yù)制爐基礎(chǔ)，預(yù)制爐基礎(chǔ)的底部對應(yīng)貫通開設(shè)三個(gè)凹槽，槽式滑移軌道和滑移式千斤頂位于凹槽內(nèi)，滑移式千斤頂?shù)捻敳恐伟疾鄣捻敳?，預(yù)制爐基礎(chǔ)的頂部安裝有爐殼下段。舊爐殼還在生產(chǎn)時(shí)，爐殼下段已安裝在預(yù)制爐基礎(chǔ)上，爐殼正式更換時(shí)通過槽式滑移軌道和滑移式千斤頂即可將預(yù)制爐基礎(chǔ)和爐殼下段移動(dòng)至爐殼安裝中心進(jìn)行安裝固定，相對于傳統(tǒng)的爐殼更換省去了新爐基礎(chǔ)混凝土澆筑以及養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，大大縮短了高爐爐殼更換的整體施工工期。

技術(shù)研發(fā)人員：池鑫,李宗達(dá),嚴(yán)姜磊,劉洋,劉滬東,季一波,洪超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海二十冶建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/19