本技術(shù)涉及鋁錠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體為一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、在鋁合金生產(chǎn)過程中需要大量的鋁錠原材料，現(xiàn)有技術(shù)中鋁錠的鑄造工藝一般先采用高溫將爐加熱到熔融狀態(tài)，然后將鋁液倒入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，此時(shí)鋁胚的溫度較高，因此需要對(duì)其進(jìn)行降溫，現(xiàn)有技術(shù)中在對(duì)鋁錠進(jìn)行降溫時(shí)通常是采用冷卻池浸泡的方法對(duì)其進(jìn)行降溫。

2、現(xiàn)有技術(shù)中工作人員通過手持夾具將高溫的鋁錠放置于冷卻池內(nèi)，為了防止冷卻池內(nèi)的冷卻水瞬間沸騰導(dǎo)致工作人員燙傷，通常需要緩慢將其放入，待對(duì)其冷卻完畢后，工作人員在通過夾具將其逐一從冷卻池內(nèi)取出，此過程中極易增大工作人員的工作負(fù)擔(dān)，操作過程十分繁瑣，自動(dòng)化程度較低。

3、綜上所述，上述結(jié)構(gòu)在冷卻過程中極易增大工作人員的工作負(fù)擔(dān)，操作過程十分繁瑣，過于浪費(fèi)人力物力，且自動(dòng)化程度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，以解決在冷卻過程中極易增大工作人員的工作負(fù)擔(dān)，操作過程十分繁瑣，過于浪費(fèi)人力物力，且自動(dòng)化程度較低的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，包括工作臺(tái)與框架，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端貫穿至工作臺(tái)內(nèi)連接有第二雙向螺紋桿，所述框架內(nèi)上下滑動(dòng)設(shè)置有與第二雙向螺紋桿配合的放置板，所述框架的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽，且位于滑槽內(nèi)設(shè)置有齒塊，所述放置板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與齒塊嚙合的齒輪，且齒輪的一端貫穿至放置板內(nèi)連接有第一雙向螺紋桿，所述放置板的頂部設(shè)置有與第一雙向螺紋桿配合的裝夾板。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過支撐桿的作用使得放置板會(huì)緩慢向下移動(dòng)，防止工作人員發(fā)生燙傷的現(xiàn)象，同時(shí)在放置板向下滑動(dòng)的過程中會(huì)帶動(dòng)裝夾板對(duì)鋁錠進(jìn)行加緊，保證在下滑過程中鋁錠不會(huì)從放置板的通孔上滑落，便于后續(xù)工作人員將其取出，降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)組件為步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)用于帶動(dòng)輸出端的第二雙向螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，在步進(jìn)電機(jī)的作用下會(huì)帶動(dòng)第二雙向螺紋桿進(jìn)行正反轉(zhuǎn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)完成放置板的上下滑動(dòng)。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述第二雙向螺紋桿的外壁對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)置有螺紋套，所述螺紋套的頂部鉸接有支撐桿，且位于支撐桿的另一端與放置板相鉸接。

7、通過采用上述技術(shù)方案，在步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)第二雙向螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其外壁的螺紋套會(huì)向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，此時(shí)與支撐桿的配合下將放置板整體撐起，便于將待冷卻鋁錠放置于放置板的頂部，隨后步進(jìn)電機(jī)會(huì)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，此時(shí)螺紋套會(huì)向外側(cè)復(fù)位滑動(dòng)，并與支撐桿的配合下使得放置板緩慢向框架內(nèi)的冷卻水中滑動(dòng)，以此完成對(duì)鋁錠的冷卻工作。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述裝夾板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)組卡槽，所述卡槽內(nèi)連接有復(fù)位彈簧，且位于復(fù)位彈簧的另一端與裝夾塊相連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，在裝夾板向內(nèi)側(cè)進(jìn)行滑動(dòng)對(duì)鋁錠進(jìn)行裝夾的過程中，裝夾塊會(huì)先與鋁錠的外壁相接觸，此時(shí)繼續(xù)滑動(dòng)時(shí)裝夾塊會(huì)擠壓一側(cè)的復(fù)位彈簧，使得復(fù)位彈簧處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)便于對(duì)鋁錠進(jìn)行進(jìn)一步的限位裝夾，同時(shí)該裝夾機(jī)構(gòu)便于實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的鋁錠進(jìn)行裝夾工作，進(jìn)一步的提高了該裝置整體的實(shí)用性。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述放置板上開設(shè)有數(shù)組通孔。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過放置板的通孔，便于增大放置板上鋁錠與冷卻水之間的接觸面積，進(jìn)一步的提高整體的冷卻效果。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述放置板的頂部呈粗糙狀設(shè)置。

13、通過采用上述技術(shù)方案，粗糙狀的設(shè)置便于增大鋁錠與放置板之間的滑動(dòng)摩擦力，防止在放置板滑動(dòng)的過程中，鋁錠發(fā)生晃動(dòng)的現(xiàn)象。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述螺紋套的底部位于工作臺(tái)上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過限位機(jī)構(gòu)可防止螺紋套在第二雙向螺紋桿上發(fā)生自轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了螺紋套自身滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

16、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述框架與工作臺(tái)之間呈密封設(shè)置。

17、通過采用上述技術(shù)方案，可有效防止兩者之間的冷卻水發(fā)生泄露的情況，進(jìn)一步提高冷卻的高效性。

18、綜上所述，本實(shí)用新型主要具有以下有益效果：

19、本實(shí)用新型通過在工作臺(tái)的頂部設(shè)置有框架，此時(shí)可將冷卻液放置于框架內(nèi)，同時(shí)在框架內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有放置板，為提高鋁錠與內(nèi)部冷卻液的接觸面，其放置板自身開設(shè)有數(shù)組通孔，進(jìn)一步加快對(duì)鋁錠的冷卻效率，同時(shí)通過支撐桿的作用使得放置板會(huì)緩慢向下移動(dòng)，防止工作人員發(fā)生燙傷的現(xiàn)象，同時(shí)在放置板向下滑動(dòng)的過程中會(huì)帶動(dòng)裝夾板對(duì)鋁錠進(jìn)行加緊，保證在下滑過程中鋁錠不會(huì)從放置板的通孔上滑落，便于后續(xù)工作人員將其取出，降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，包括工作臺(tái)(1)與框架(3)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端貫穿至工作臺(tái)(1)內(nèi)連接有第二雙向螺紋桿(10)，所述框架(3)內(nèi)上下滑動(dòng)設(shè)置有與第二雙向螺紋桿(10)配合的放置板(5)，所述框架(3)的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽(7)，且位于滑槽(7)內(nèi)設(shè)置有齒塊(12)，所述放置板(5)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與齒塊(12)嚙合的齒輪(8)，且齒輪(8)的一端貫穿至放置板(5)內(nèi)連接有第一雙向螺紋桿(4)，所述放置板(5)的頂部設(shè)置有與第一雙向螺紋桿(4)配合的裝夾板(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件為步進(jìn)電機(jī)(2)，所述步進(jìn)電機(jī)(2)用于帶動(dòng)輸出端的第二雙向螺紋桿(10)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，其特征在于：所述第二雙向螺紋桿(10)的外壁對(duì)稱滑動(dòng)設(shè)置有螺紋套(9)，所述螺紋套(9)的頂部鉸接有支撐桿(11)，且位于支撐桿(11)的另一端與放置板(5)相鉸接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，其特征在于：所述裝夾板(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有數(shù)組卡槽(13)，所述卡槽(13)內(nèi)連接有復(fù)位彈簧(14)，且位于復(fù)位彈簧(14)的另一端與裝夾塊(15)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，其特征在于：所述放置板(5)上開設(shè)有數(shù)組通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，其特征在于：所述放置板(5)的頂部呈粗糙狀設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，其特征在于：所述螺紋套(9)的底部位于工作臺(tái)(1)上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，其特征在于：所述框架(3)與工作臺(tái)(1)之間呈密封設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種應(yīng)用于鋁錠生產(chǎn)線的鋁錠冷卻裝置，涉及鋁錠生產(chǎn)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)與框架，所述工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件的輸出端連接有第二雙向螺紋桿，所述框架內(nèi)設(shè)置有放置板，所述框架的內(nèi)壁設(shè)置有滑槽，且位于滑槽內(nèi)設(shè)置有齒塊，所述放置板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒輪，且齒輪的一端連接有第一雙向螺紋桿，所述放置板的頂部設(shè)置有裝夾板。本技術(shù)通過支撐桿的作用使得放置板會(huì)緩慢向下移動(dòng)，防止工作人員發(fā)生燙傷的現(xiàn)象，同時(shí)在放置板向下滑動(dòng)的過程中會(huì)帶動(dòng)裝夾板對(duì)鋁錠進(jìn)行加緊，保證在下滑過程中鋁錠不會(huì)從放置板的通孔上滑落，便于后續(xù)工作人員將其取出，降低工作人員的工作負(fù)擔(dān)。

技術(shù)研發(fā)人員：葉志斌,葉錦倫,李惠鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四會(huì)市大業(yè)有色金屬有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/26