本發(fā)明涉及皮革脫鉻再利用，具體的，涉及一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝。

背景技術(shù)：

1、皮革行業(yè)是傳統(tǒng)制造業(yè)的重要組成部分，隨著行業(yè)的發(fā)展，大量的皮革下腳料產(chǎn)生，皮革下腳料中含有的鉻若不加以回收處理，不僅會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還會導(dǎo)致資源的浪費(fèi)。

2、由于皮革下腳料的成分復(fù)雜多樣，除了含鉻化合物外，還包含其他多種有機(jī)和無機(jī)成分。這些雜質(zhì)可能會與鉻發(fā)生物理或化學(xué)結(jié)合，在回收過程中干擾鉻的分離和提取，導(dǎo)致鉻的去除率較低。同時(shí)，較大的皮革顆粒內(nèi)部的鉻可能無法與外部的脫鉻劑充分接觸，使得部分鉻不能被有效溶解出來。以及在回收工藝方面，工藝參數(shù)不合理對鉻的回收也有著重要影響。因此，需要得到一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，提高鉻的回收，將對減少環(huán)境的污染具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，解決了相關(guān)技術(shù)中從皮革下腳料中回收鉻時(shí)存在鉻的回收效果較差的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提出一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，包括以下步驟：

4、s1、皮革下腳料預(yù)處理后，加入堿液中進(jìn)行混合，過濾，得到濾渣a和濾液a，濾液a干燥得到膠原蛋白粉；

5、s2、將所述濾渣a和酸液進(jìn)行混合，得到混合液；

6、s3、將所述混合液和有機(jī)酸鹽溶液進(jìn)行混合，經(jīng)氧化、還原、干燥處理后，得到鉻粉；

7、所述酸液的原料包括有機(jī)酸，所述有機(jī)酸包括質(zhì)量比為1:8~9:1的植酸和酒石酸。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述預(yù)處理為粉碎處理至500~800目。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述酸液的原料還包括水、表面活性劑；所述有機(jī)酸、表面活性劑和水的質(zhì)量比為4:0.1:100~150；

10、所述表面活性劑為磺酸鹽類陰離子表面活性劑。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述酸液的原料還包括水、表面活性劑、巰基乙酸單乙醇胺；所述有機(jī)酸、表面活性劑、水和巰基乙酸單乙醇胺的質(zhì)量比為4:0.1:100:1~3。

12、本發(fā)明中，在酸液中還加入了巰基乙酸單乙醇胺，進(jìn)一步提高了從皮革下腳料中鉻的回收效果。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s2中，所述混合的溫度為40~50℃，時(shí)間為18~24h；

14、步驟s1中，所述混合的溫度為85~95℃，時(shí)間為4~6h；

15、步驟s3中，所述混合的溫度為40~45℃，時(shí)間為10~15h。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氧化時(shí)加入氧化劑，氧化劑為重鉻酸鹽，包括重鉻酸鉀、重鉻酸鈉中的一種；

17、所述還原時(shí)加入還原劑，還原劑為亞硫酸鈉。

18、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述堿液的原料包括質(zhì)量比為1:20~25的堿和水；所述堿包括氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉中的至少兩種。

19、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述有機(jī)酸鹽溶液的原料包括質(zhì)量比為1:10~14的有機(jī)酸鹽和水。

20、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述有機(jī)酸鹽包括酒石酸鹽、草酸鹽、檸檬酸鹽中的至少一種；

21、優(yōu)選地，所述有機(jī)酸鹽包括酒石酸鹽和檸檬酸鹽。

22、本發(fā)明中，采用有機(jī)酸鹽溶液與混合液進(jìn)行混合，且有機(jī)酸鹽為酒石酸鹽和檸檬酸鹽時(shí)，進(jìn)一步提高了從皮革下腳料中鉻的回收效果。

23、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述酒石酸鹽和檸檬酸鹽的質(zhì)量比為3:2~4:1。

24、本發(fā)明中，當(dāng)酒石酸鹽和檸檬酸鹽的質(zhì)量比為3:2~4:1時(shí)，進(jìn)一步提高了從皮革下腳料中鉻的回收效果。

25、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述酒石酸鹽包括酒石酸鈉和/或酒石酸鉀；所述檸檬酸鹽包括檸檬酸鈉和/或檸檬酸鉀。

26、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述有機(jī)酸包括質(zhì)量比為2:1~4:1的植酸和酒石酸。

27、本發(fā)明中，有機(jī)酸為質(zhì)量比為2:1~4:1的植酸和酒石酸時(shí)，進(jìn)一步提高了從皮革下腳料中鉻的回收效果。

28、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述磺酸鹽類陰離子表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉中的至少一種；

29、優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為琥珀酸二辛酯磺酸鈉。

30、本發(fā)明中，當(dāng)陰離子表面活性劑為琥珀酸二辛酯磺酸鈉時(shí)，與酸液的其他組分配合后，進(jìn)一步提高了從皮革下腳料中鉻的回收效果。

31、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

32、本發(fā)明中，從皮革下腳料中回收鉻時(shí)，對皮革下腳料進(jìn)行堿液、酸液、有機(jī)酸鹽溶液進(jìn)行處理，并且酸液處理時(shí)的有機(jī)酸采用植酸和酒石酸進(jìn)行復(fù)配，絡(luò)合鉻離子，最終顯著提高了從皮革下腳料中鉻的回收效果。

技術(shù)特征：

1.一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，所述酸液的原料還包括水、表面活性劑；所述有機(jī)酸、表面活性劑和水的質(zhì)量比為4:0.1:100~150；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，所述酸液的原料還包括水、表面活性劑、巰基乙酸單乙醇胺；所述有機(jī)酸、表面活性劑、水和巰基乙酸單乙醇胺的質(zhì)量比為4:0.1:100:1~3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，步驟s2中，所述混合的溫度為40~50℃，時(shí)間為18~24h；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，所述堿液的原料包括質(zhì)量比為1:20~25的堿和水；所述堿包括氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸氫鈉、碳酸鈉中的至少兩種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，所述有機(jī)酸鹽溶液的原料包括質(zhì)量比為1:10~14的有機(jī)酸鹽和水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，所述有機(jī)酸鹽包括酒石酸鹽、草酸鹽、檸檬酸鹽中的至少一種；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，所述酒石酸鹽和檸檬酸鹽的質(zhì)量比為3:2~4:1。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，所述有機(jī)酸包括質(zhì)量比為2:1~4:1的植酸和酒石酸。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，其特征在于，所述磺酸鹽類陰離子表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、琥珀酸二辛酯磺酸鈉中的至少一種；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及皮革脫鉻再利用技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種從皮革下腳料中回收鉻的工藝，包括以下步驟：S1、皮革下腳料預(yù)處理后，加入堿液中進(jìn)行混合，過濾，得到濾渣A和濾液A，濾液A干燥得到膠原蛋白粉；S2、將濾渣A和酸液進(jìn)行混合，得到混合液；S3、將混合液和有機(jī)酸鹽溶液進(jìn)行混合，經(jīng)還原、干燥處理后，得到鉻粉；酸液的原料包括有機(jī)酸，有機(jī)酸包括質(zhì)量比為1:8~9:1的植酸和酒石酸。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中的從皮革下腳料中回收鉻時(shí)存在鉻的回收效果較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王蒙,權(quán)長根
受保護(hù)的技術(shù)使用者：辛集市理聯(lián)化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26