本技術(shù)涉及回火彈簧鋼絲生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、油淬火回火彈簧鋼絲是一種用于制造彈簧的鋼絲材料。它通常由高碳鋼或合金鋼制成，經(jīng)過油淬火和回火處理而得到，回火彈簧鋼絲具有，高硬度和強(qiáng)度，良好的彈性和韌性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、家電等領(lǐng)域，用于制造各種類型的彈簧，如扭簧、拉簧、壓簧等，彈簧鋼絲在生產(chǎn)完成之后，表面有許多毛刺，需要進(jìn)行打磨處理，因此需要特定的打磨裝置。

2、申請(qǐng)人經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)中國(guó)專利公開了“一種油淬火—回火彈簧鋼絲粗磨裝置”，其公告號(hào)為“cn217966217u”，該專利主要通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二打磨輥與第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一滾輪與第一打磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過打磨槽內(nèi)壁對(duì)鋼絲表面進(jìn)行快速打磨，可以同時(shí)對(duì)多根鋼絲進(jìn)行打磨，工作效率高；

3、上述中的裝置在對(duì)鋼絲打磨時(shí)，能夠?qū)Χ喔摻z進(jìn)行打磨，能夠進(jìn)行一定程度的提高效率，但是打磨輥長(zhǎng)時(shí)間使用之后，會(huì)對(duì)打磨輥造成磨損，導(dǎo)致打磨輥?zhàn)兗?xì)，使得再對(duì)鋼絲進(jìn)行打磨，會(huì)導(dǎo)致鋼絲與打磨輥不接觸，進(jìn)而就降低了打磨效果，導(dǎo)致打磨出來的鋼絲不達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的上述中的裝置在對(duì)鋼絲打磨時(shí)，能夠?qū)Χ喔摻z進(jìn)行打磨，能夠進(jìn)行一定程度的提高效率，但是打磨輥長(zhǎng)時(shí)間使用之后，會(huì)對(duì)打磨輥造成磨損，導(dǎo)致打磨輥?zhàn)兗?xì)，使得再對(duì)鋼絲進(jìn)行打磨，會(huì)導(dǎo)致鋼絲與打磨輥不接觸，進(jìn)而降低了打磨效果，導(dǎo)致打磨出來的鋼絲不達(dá)標(biāo)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，包括打磨臺(tái)，所述打磨臺(tái)的頂面固定連接有打磨箱，所述打磨箱的兩個(gè)側(cè)面均開設(shè)有兩組滑槽，其中一組所述滑槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿的桿壁均螺紋連接有滑塊，另一組所述滑槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，兩個(gè)所述滑桿的桿壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊的一面均固定連接有u型承載板，所述u型承載板與相應(yīng)的滑塊之間設(shè)有打磨輥。

3、優(yōu)選的，兩個(gè)所述打磨輥的一端固定連接有固定桿，兩個(gè)所述固定桿的頂端開設(shè)有齒圈，兩個(gè)所述打磨輥的一端均滑動(dòng)連接有第一插桿。

4、優(yōu)選的，兩個(gè)所述打磨輥的內(nèi)部均固定連接有彈簧，兩個(gè)所述彈簧分別與相應(yīng)的第一插桿的一端固定，兩個(gè)所述第一插桿遠(yuǎn)離彈簧的一端與相應(yīng)的滑塊相插接。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述u型承載板的內(nèi)部均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)所述u型承載板的一面開設(shè)有圓孔，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端均固定連接有齒輪，所述圓孔分別與相應(yīng)的固定桿相插接，且插接時(shí)齒輪與相應(yīng)的齒圈相卡接。

6、優(yōu)選的，所述打磨箱的頂面開設(shè)有維修口，所述打磨箱的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)擰塊，兩個(gè)所述擰塊分別與相應(yīng)的螺紋桿的頂端相固定連接。

7、優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)的一面固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有多個(gè)齒牙。

8、優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)一端的通槽內(nèi)設(shè)有第一卷輥，所述轉(zhuǎn)桿插接在第一卷輥的內(nèi)孔中，所述打磨臺(tái)的兩個(gè)對(duì)稱面均設(shè)有拉環(huán)，兩個(gè)所述拉環(huán)的側(cè)壁固定連接有第二插桿，其中所述第二插桿的一端插接在第一卷輥的內(nèi)孔中。

9、優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)的一端設(shè)有第二卷輥，另一個(gè)所述第二插桿插接在第二卷輥的內(nèi)孔中。

10、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、1、本實(shí)用新型在打磨輥使用一段時(shí)間之后，通過擰動(dòng)擰塊帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過螺紋桿旋轉(zhuǎn)使得滑塊進(jìn)行移動(dòng)，通過滑塊移動(dòng)能夠調(diào)整打磨輥的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)打磨輥與鋼絲的接觸程度，增大打磨效果。

12、2、本實(shí)用新型在打磨輥的一端滑動(dòng)連接有第一插桿，通過插桿與滑塊插接能夠固定打磨輥，同時(shí)通過擠壓打磨輥，使得打磨輥在第一插桿上移動(dòng)又能夠卸下打磨輥，所以在打磨輥使用一定程度時(shí)，能夠方便對(duì)打磨輥進(jìn)行更換。

技術(shù)特征：

1.一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，包括打磨臺(tái)(1)，其特征在于：所述打磨臺(tái)(1)的頂面固定連接有打磨箱(2)，所述打磨箱(2)的兩個(gè)側(cè)面均開設(shè)有兩組滑槽(3)，其中一組所述滑槽(3)的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(4)，兩個(gè)所述螺紋桿(4)的桿壁均螺紋連接有滑塊(5)，另一組所述滑槽(3)的內(nèi)部固定連接有滑桿(12)，兩個(gè)所述滑桿(12)的桿壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊(13)，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊(13)的一面均固定連接有u型承載板(14)，所述u型承載板(14)與相應(yīng)的滑塊(5)之間設(shè)有打磨輥(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述打磨輥(7)的一端固定連接有固定桿(9)，兩個(gè)所述固定桿(9)的頂端開設(shè)有齒圈(11)，兩個(gè)所述打磨輥(7)的一端均滑動(dòng)連接有第一插桿(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述打磨輥(7)的內(nèi)部均固定連接有彈簧(10)，兩個(gè)所述彈簧(10)分別與相應(yīng)的第一插桿(8)的一端固定，兩個(gè)所述第一插桿(8)遠(yuǎn)離彈簧(10)的一端與相應(yīng)的滑塊(5)相插接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，其特征在于：兩個(gè)所述u型承載板(14)的內(nèi)部均固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，兩個(gè)所述u型承載板(14)的一面開設(shè)有圓孔(16)，兩個(gè)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出端均固定連接有齒輪(17)，所述圓孔(16)分別與相應(yīng)的固定桿(9)相插接，且插接時(shí)齒輪(17)與相應(yīng)的齒圈(11)相卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，其特征在于：所述打磨箱(2)的頂面開設(shè)有維修口(25)，所述打磨箱(2)的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)擰塊(6)，兩個(gè)所述擰塊(6)分別與相應(yīng)的螺紋桿(4)的頂端相固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，其特征在于：所述打磨臺(tái)(1)的一面固定連接有伺服電機(jī)(21)，所述伺服電機(jī)(21)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿(19)，所述轉(zhuǎn)桿(19)的表面固定連接有多個(gè)齒牙(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，其特征在于：所述打磨臺(tái)(1)一端的通槽內(nèi)設(shè)有第一卷輥(18)，所述轉(zhuǎn)桿(19)插接在第一卷輥(18)的內(nèi)孔中，所述打磨臺(tái)(1)的兩個(gè)對(duì)稱面均設(shè)有拉環(huán)(22)，兩個(gè)所述拉環(huán)(22)的側(cè)壁固定連接有第二插桿(23)，其中所述第二插桿(23)的一端插接在第一卷輥(18)的內(nèi)孔中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，其特征在于：所述打磨臺(tái)(1)的一端設(shè)有第二卷輥(24)，另一個(gè)所述第二插桿(23)插接在第二卷輥(24)的內(nèi)孔中。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抗疲勞的油淬火回火彈簧鋼絲打磨裝置，涉及到回火彈簧鋼絲領(lǐng)域，包括打磨臺(tái)，所述打磨臺(tái)的頂面固定連接有打磨箱，所述打磨箱的兩個(gè)側(cè)面均開設(shè)有兩組滑槽，其中一組所述滑槽的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿的桿壁均螺紋連接有滑塊，另一組所述滑槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，兩個(gè)所述滑桿的桿壁滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)所述滑動(dòng)塊的一面均固定連接有U型承載板，所述U型承載板與相應(yīng)的滑塊之間設(shè)有打磨輥。本技術(shù)在打磨輥使用一段時(shí)間之后，通過擰動(dòng)擰塊帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過螺紋桿旋轉(zhuǎn)使得滑塊進(jìn)行移動(dòng)，通過滑塊移動(dòng)能夠調(diào)整打磨輥的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)打磨輥與鋼絲的接觸程度，增大打磨效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王建林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德清林緣金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2024/12/26