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一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:40455075發(fā)布日期:2024-12-27 09:20閱讀:5來源:國知局
一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng)的制作方法

本技術涉及砂型鑄造領域,尤其涉及一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng)。


背景技術:

1、碗形類結構鑄件主要用于船舶、魚雷等產(chǎn)品中,其特點是壁厚相對比較厚,外表加工,內(nèi)部大部分區(qū)域不加工、局部區(qū)域加工。在碗形類鑄件的鑄造成型過程中,現(xiàn)有技術中存在的問題:易產(chǎn)生縮孔、疏松及由于卷氣所產(chǎn)生的氣孔、夾渣等缺陷,并且在合金液針孔檢測合格的情況下,底部熱節(jié)處也易產(chǎn)生針孔及晶粒粗大等缺陷。

2、本專利主要針對規(guī)格為sr400~sr800mm碗形類鑄件研究,目前傳統(tǒng)的鑄造工藝設計一般為低壓或者差壓砂型鑄造,底部橫澆道為單層(也有將底部橫澆道設計為蓄熱穩(wěn)流板),周邊采用縫隙澆口。這種設計有其局限性,如果將底部橫澆道設計為單層,由于充型快,易產(chǎn)生卷氣、氧化渣等缺陷,并且如果在產(chǎn)品最低處設計澆道,由于內(nèi)澆口與直澆道直接相連,雖然補縮效果好,但由于凝固緩慢,易產(chǎn)生針孔等缺陷。如果產(chǎn)品最低處不設計澆道,則充型過程中形成的氧化渣可能排不出去。如果將底部橫澆道設計為蓄熱穩(wěn)流板同樣會增大鐘孔產(chǎn)生的傾向。并且,如果只在鑄件周邊設計縫隙澆道,頂部不設計冒口等,則會因排氣不暢,局部可能產(chǎn)生氣孔等缺陷。


技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術問題是,現(xiàn)有技術碗形類鑄件存在縮孔、疏松、氣孔、夾渣等鑄造缺陷,本實用新型提供了一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng)來解決上述問題。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng),包括型腔,所述型腔下方設置有直澆道,在所述直澆道和所述型腔之間由下至上依次設置有第一層橫澆道和第二層橫澆道,所述直澆道與所述第一層橫澆道連通,所述第一層橫澆道和所述第二層橫澆道之間連通設置有第一層筒形立澆道,所述第二層橫澆道上連通設置有連通所述型腔的第二層筒形內(nèi)澆口;所述型腔上方設置有環(huán)形冒口,所述第二層橫澆道和所述環(huán)形冒口之間連通設置有隨形直澆道。

3、進一步地:所述第一層橫澆道的結構為十形結構;所述第二層橫澆道的結構為組合式結構,其外圈為環(huán)形、內(nèi)部為十形結構;所述第一層筒形立澆道的數(shù)量為四個,沿所述第一層橫澆道和所述第二層橫澆道的十形結構布置。

4、進一步地:所述第一層橫澆道的截面積=(0.8-1.0)×所述直澆道的截面積;所述第一層筒形立澆道的截面積=所述第一層橫澆道的截面積;所述第一層橫澆道的截面積=所述第二層橫澆道的截面積;所述第二層筒形內(nèi)澆口的直徑=隨形直澆道的直徑=(4-6)×所述型腔的平均壁厚。

5、進一步地:所述隨形直澆道通過縫隙內(nèi)澆口連通所述型腔;在所述環(huán)形冒口和所述隨形直澆道之間設置有縮頸冒口。

6、進一步地:在所述型腔的底部和外部側(cè)壁均設置有冷鐵。

7、本實用新型的有益效果是,本實用新型碗形類鑄件的澆注系統(tǒng)創(chuàng)造性的加入了雙層橫澆道的結構,使金屬液的充型平穩(wěn),防止出現(xiàn)卷氣及二次氧化,并且型腔底部避開了與直澆道直接相連,使各澆道內(nèi)的金屬液溫度更加均勻,一定程度上避免了局部過熱,同時在底部型腔內(nèi)澆口周圍布了八塊冷鐵,有效的抑制了由于過熱而導致易產(chǎn)生針孔和晶粒粗大的傾向;同時,頂部設置了環(huán)型冒口,加強了冒口的補縮效果,減少了隨形直澆道的數(shù)量,同時使型腔的排氣更加通暢,克服現(xiàn)有技術中存在的縮孔、疏松、氣孔、夾渣等鑄造缺陷,保證了批量生產(chǎn)時穩(wěn)定的鑄造質(zhì)量。



技術特征:

1.一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng),包括型腔(1),所述型腔(1)下方設置有直澆道(2),其特征在于:在所述直澆道(2)和所述型腔(1)之間由下至上依次設置有第一層橫澆道(3)和第二層橫澆道(4),所述直澆道(2)與所述第一層橫澆道(3)連通,所述第一層橫澆道(3)和所述第二層橫澆道(4)之間連通設置有第一層筒形立澆道(5),所述第二層橫澆道(4)上連通設置有連通所述型腔(1)的第二層筒形內(nèi)澆口(6);所述型腔(1)上方設置有環(huán)形冒口(7),所述第二層橫澆道(4)和所述環(huán)形冒口(7)之間連通設置有隨形直澆道(8)。

2.如權利要求1所述的一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng),其特征在于:所述第一層橫澆道(3)的結構為十形結構;所述第二層橫澆道(4)的結構為組合式結構,其外圈為環(huán)形、內(nèi)部為十形結構;所述第一層筒形立澆道(5)的數(shù)量為四個,沿所述第一層橫澆道(3)和所述第二層橫澆道(4)的十形結構布置。

3.如權利要求1所述的一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng),其特征在于:所述第一層橫澆道(3)的截面積=(0.8-1.0)×所述直澆道(2)的截面積;所述第一層筒形立澆道(5)的截面積=所述第一層橫澆道(3)的截面積;所述第一層橫澆道(3)的截面積=所述第二層橫澆道(4)的截面積;所述第二層筒形內(nèi)澆口(6)的直徑=隨形直澆道(8)的直徑=(4-6)×所述型腔(1)的平均壁厚。

4.如權利要求1所述的一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng),其特征在于:所述隨形直澆道(8)通過縫隙內(nèi)澆口(9)連通所述型腔(1);在所述環(huán)形冒口(7)和所述隨形直澆道(8)之間設置有縮頸冒口(10)。

5.如權利要求1所述的一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng),其特征在于:在所述型腔(1)的底部和外部側(cè)壁均設置有冷鐵(11)。


技術總結
本技術提供了一種碗形類鑄件的澆注系統(tǒng),包括型腔,型腔下方設置有直澆道,在直澆道和型腔之間由下至上依次設置有第一層橫澆道和第二層橫澆道,第一層橫澆道和第二層橫澆道之間連通設置有第一層筒形立澆道,第二層橫澆道上連通設置有連通型腔的第二層筒形內(nèi)澆口;型腔上方設置有環(huán)形冒口,第二層橫澆道和環(huán)形冒口之間連通設置有隨形直澆道,通過雙層橫澆道的結構,使金屬液的充型平穩(wěn),防止出現(xiàn)卷氣及二次氧化,并且型腔底部避開了與直澆道直接相連,使各澆道內(nèi)的金屬液溫度更加均勻,一定程度上避免了局部過熱,克服現(xiàn)有技術中存在的縮孔、疏松、氣孔、夾渣等鑄造缺陷,保證了批量生產(chǎn)時穩(wěn)定的鑄造質(zhì)量。

技術研發(fā)人員:曲福林
受保護的技術使用者:江蘇空天輕合金科技有限公司
技術研發(fā)日:20240329
技術公布日:2024/12/26
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