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一種螺栓加工用打磨裝置的制作方法

文檔序號:40455304發(fā)布日期:2024-12-27 09:20閱讀:6來源:國知局
一種螺栓加工用打磨裝置的制作方法

本技術(shù)屬于螺栓加工,具體涉及一種螺栓加工用打磨裝置。


背景技術(shù):

1、螺栓是一種機(jī)械零件,配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件,由頭部和螺桿,帶有外螺紋的圓柱體兩部分組成的一類緊固件,需與螺母配合,用于緊固連接兩個帶有通孔的零件,這種連接形式稱螺栓連接,如把螺母從螺栓上旋下,又可以使這兩個零件分開,故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

2、申請?zhí)枮閏n202221156680.2的中國專利公開了一種螺栓打磨裝置,包括平臺,所述平臺上設(shè)有兩組對稱設(shè)置的磨砂帶,所述平臺上還設(shè)有第一氣缸,所述第一氣缸的活塞桿朝向兩個磨砂帶的對稱中心,所述第一氣缸的活塞桿連接有支撐塊,所述支撐塊的上方連接有托板,所述托板遠(yuǎn)離第一氣缸的一端設(shè)有通孔,所述通孔內(nèi)用于插入六角螺栓工件,所述平臺上還設(shè)有固定架,所述固定架上安裝有第二氣缸,所述第二氣缸的活塞桿朝下并連接有安裝板,所述安裝板的下方安裝有旋轉(zhuǎn)氣缸,所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸連接有限位塊,所述限位塊設(shè)有與所述六角螺栓工件的頭部相匹配的限位孔,該裝置中工人只需要進(jìn)行上下?lián)Q料操作,后續(xù)打磨操作均為自動運(yùn)行,保證打磨精度,提高效率。

3、在螺栓的加工過程中,需要對螺栓的螺桿端部打磨處理,然而現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工打磨,較為耗費(fèi)人力,常規(guī)的打磨設(shè)備如上述的螺栓打磨裝置一次只能對一個螺栓進(jìn)行打磨處理,打磨效率還有待提高,為此改進(jìn)設(shè)計了一種螺栓加工用打磨裝置。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處,本實(shí)用新型提供了一種螺栓加工用打磨裝置,用以解決上述背景技術(shù)中的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:

3、一種螺栓加工用打磨裝置,包括;

4、工作臺,所述工作臺的內(nèi)部安裝有第一驅(qū)動電機(jī);

5、設(shè)置于所述工作臺上的夾持部件,所述夾持部件包括轉(zhuǎn)軸、固定盤以及鎖盤,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述工作臺頂部的面板上,所述第一驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)軸傳動連接,所述固定盤固定連接在轉(zhuǎn)軸的頂部,所述鎖盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上,所述固定盤上沿其圓周方向上開設(shè)有多個容置倒插的螺栓的螺紋孔,所述鎖盤可鎖緊連接在固定盤的下方對倒插的螺栓進(jìn)行限位支撐;

6、以及設(shè)置于所述夾持部件上方的打磨裝置,所述固定盤上的多個螺栓在第一驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下,分別轉(zhuǎn)動至打磨裝置的正下方進(jìn)行打磨加工。

7、通過采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計,該螺栓加工用打磨裝置通過設(shè)置能夠同時夾持多個待加工的螺栓的夾持部件,并設(shè)置第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動夾持部件轉(zhuǎn)動,將多個待加工的螺栓依次轉(zhuǎn)動至打磨裝置的下方進(jìn)行打磨加工,如此以來一次能夠上料多個打螺栓,從而節(jié)省了上料更換螺栓的時間,進(jìn)一步的提高了打磨裝置的打磨效率。

8、進(jìn)一步地,所述螺紋孔的個數(shù)為十二個,十二個所述螺紋孔以固定盤的中心為圓心陣列設(shè)置。

9、進(jìn)一步地,所述固定盤和鎖盤上開設(shè)用于彼此鎖緊連接的鎖孔,所述固定盤和鎖盤通過緊固件進(jìn)行連接。

10、進(jìn)一步地,所述工作臺的頂部后側(cè)設(shè)置有支撐座,所述支撐座上安裝有導(dǎo)向架,所述打磨裝置滑動設(shè)置在導(dǎo)向架上。

11、進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向架包括底板、頂板以及至少兩根滑桿,所述底板固定連接支撐座上,所述滑桿固定連接底板和頂板之間,所述滑桿上滑動設(shè)置有第一滑板和第二滑板,所述第一滑板位于第二滑板的上方。

12、進(jìn)一步地,所述打磨裝置包括固定安裝在所述第一滑板上的第二驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二滑板上的打磨頭,以及固定連接第一滑板和第二滑板之間保護(hù)管套,所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸設(shè)置于保護(hù)管套內(nèi)部并和打磨頭傳動連接。

13、進(jìn)一步地,所述打磨裝置還包括驅(qū)動第一滑板滑動的驅(qū)動絲桿模組,所述絲桿模組的滑動座和第一滑板固定連接。

14、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:

15、1.該螺栓加工用打磨裝置通過設(shè)置能夠同時夾持多個待加工的螺栓的夾持部件,并設(shè)置第一驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動夾持部件轉(zhuǎn)動,將多個待加工的螺栓依次轉(zhuǎn)動至打磨裝置的下方進(jìn)行打磨加工,如此以來一次能夠上料多個打螺栓,從而節(jié)省了上料更換螺栓的時間,進(jìn)一步的提高了打磨裝置的打磨效率。



技術(shù)特征:

1.一種螺栓加工用打磨裝置,其特征在于包括;

2.如權(quán)利要求1所述的一種螺栓加工用打磨裝置,其特征在于:所述螺紋孔(321)的個數(shù)為十二個,十二個所述螺紋孔(321)以固定盤(32)的中心為圓心陣列設(shè)置。

3.如權(quán)利要求1所述的一種螺栓加工用打磨裝置,其特征在于:所述固定盤(32)和鎖盤(33)上開設(shè)用于彼此鎖緊連接的鎖孔(34),所述固定盤(32)和鎖盤(33)通過緊固件進(jìn)行連接。

4.如權(quán)利要求1所述的一種螺栓加工用打磨裝置,其特征在于:所述工作臺(1)的頂部后側(cè)設(shè)置有支撐座(12),所述支撐座(12)上安裝有導(dǎo)向架(4),所述打磨裝置(5)滑動設(shè)置在導(dǎo)向架(4)上。

5.如權(quán)利要求4所述的一種螺栓加工用打磨裝置,其特征在于:所述導(dǎo)向架(4)包括底板(41)、頂板(42)以及至少兩根滑桿(43),所述底板(41)固定連接支撐座(12)上,所述滑桿(43)固定連接底板(41)和頂板(42)之間,所述滑桿(43)上滑動設(shè)置有第一滑板(44)和第二滑板(45),所述第一滑板(44)位于第二滑板(45)的上方。

6.如權(quán)利要求5所述的一種螺栓加工用打磨裝置,其特征在于:所述打磨裝置(5)包括固定安裝在所述第一滑板(44)上的第二驅(qū)動電機(jī)(53)、轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二滑板(45)上的打磨頭(51),以及固定連接第一滑板(44)和第二滑板(45)之間保護(hù)管套(52),所述第二驅(qū)動電機(jī)(53)的輸出軸設(shè)置于保護(hù)管套(52)內(nèi)部并和打磨頭(51)傳動連接。

7.如權(quán)利要求6所述的一種螺栓加工用打磨裝置,其特征在于:所述打磨裝置(5)還包括驅(qū)動第一滑板(44)滑動的驅(qū)動絲桿模組(54),所述絲桿模組(54)的滑動座(541)和第一滑板(44)固定連接。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于螺栓加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺栓加工用打磨裝置,工作臺,所述工作臺的內(nèi)部安裝有第一驅(qū)動電機(jī);設(shè)置于所述工作臺上的夾持部件,所述夾持部件包括轉(zhuǎn)軸、固定盤以及鎖盤,所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在所述工作臺頂部的面板上,所述第一驅(qū)動電機(jī)和轉(zhuǎn)軸傳動連接,所述固定盤固定連接在轉(zhuǎn)軸的頂部,所述鎖盤套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上,所述固定盤上沿其圓周方向上開設(shè)有多個容置倒插的螺栓的螺紋孔,所述鎖盤可鎖緊連接在固定盤的下方對倒插的螺栓進(jìn)行限位支撐;以及設(shè)置于所述夾持部件上方的打磨裝置,所述固定盤上的多個螺栓在第一驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下,分別轉(zhuǎn)動至打磨裝置的正下方進(jìn)行打磨加工。

技術(shù)研發(fā)人員:馮元奎,楊俊利,陳秀蘭
受保護(hù)的技術(shù)使用者:重慶七標(biāo)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240412
技術(shù)公布日:2024/12/26
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