本技術(shù)涉及二次鋁灰處理設(shè)備，具體為一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、鋁灰是鋁工業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣，分為一次鋁灰和二次鋁灰。除鋁含量差異外，兩種鋁灰物質(zhì)組成相似，環(huán)境危害特性均為反應(yīng)性，部分鋁灰還具有浸出毒性或者遇水釋放易燃性氣體，在處理上包括無害化工藝與資源化工藝，其中鋁灰危廢處置方案無害化工藝：通過酸浸、堿浸、洗滌等方式，去除二次鋁灰中的氮化物、氟化物、鹽分等雜質(zhì)后得到無害化的鋁灰再進行安全填埋。資源化工藝：脫除有毒有害物質(zhì)后，二次鋁灰經(jīng)過高溫或冷加工制成不同的產(chǎn)品如鋼爪保護環(huán)、棕剛玉磨料、精煉劑和凈水劑等，或是返回電解槽作為電解鋁原料；

2、其中現(xiàn)有的處理方式大多采用通過增加氧化劑與還原劑后，再通過在回轉(zhuǎn)窯中進行高溫熔煉，再通過冷卻、破碎、球磨后會得到鋁酸鈣粉，鋁酸鈣粉可用于高爐除渣劑以及滅火等作用，是一種經(jīng)濟性很強的材料，這不僅使得二次鋁灰進行了無害化處理，還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效應(yīng)，其中廢棄的鋁灰漏天置放會產(chǎn)生氨氣，通過水洗凈化可以提前釋放，減少污染；

3、但是在實際運用過程中，在洗滌過程中，會發(fā)生鋁熱反應(yīng)，雖然產(chǎn)生的熱量會快速消失，洗滌過程中會有大量熱量溢出，且會有氨氣產(chǎn)生，現(xiàn)有的設(shè)備只能通過洗滌塔進行處理收集，但現(xiàn)有的設(shè)備對于鋁熱現(xiàn)象并沒有很好的處理方法，而大量的熱量會導(dǎo)致氣體膨脹，進而使得氣壓升高，當(dāng)工作結(jié)束后，冷卻的氣體又會減少氣壓，進而造成罐壁會損傷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，包括洗滌塔、翅片散熱器和與輸送外部水源輸送管線連接的水塔，所述洗滌塔包括外塔筒、套設(shè)于外塔筒內(nèi)的中塔筒和設(shè)置于中塔筒內(nèi)的內(nèi)塔筒，所述中塔筒的外壁上螺旋設(shè)置有輸入端貫穿外塔筒并與翅片散熱器的輸出端連通的冷卻管線，所述冷卻管線的輸出端依次貫穿外塔筒頂端和中塔筒的頂端，并與內(nèi)塔筒的內(nèi)壁頂端連通，所述中塔筒內(nèi)壁的頂端設(shè)置有與內(nèi)塔筒的頂端密封連接的環(huán)形花灑，所述環(huán)形花灑通過貫徹中塔筒內(nèi)壁頂端的分流管與冷卻管線連通，位于環(huán)形花灑底端的所述內(nèi)塔筒的外壁上沿周向等間距設(shè)置有多個排氣孔，所述中塔筒的底端設(shè)置有貫穿并延伸出外塔筒的出料筒，所述內(nèi)塔筒的底端設(shè)置有貫徹并延伸出出料筒的出料口，所述出料筒的輸出端通過回流管線與水塔連接，所述翅片散熱器的輸入端通過輸水管線與水塔連通，所述回流管線和輸水管線上均設(shè)置有輸水泵。

3、進一步的，所述內(nèi)塔筒的頂端呈錐形設(shè)置。

4、進一步的，所述輸送管線上設(shè)置有電磁閥。

5、進一步的，所述水塔的外壁分別設(shè)置有上/下兩個液位傳感器。

6、進一步的，所述內(nèi)塔筒的內(nèi)壁頂端設(shè)置有與冷卻管線輸出端連通的花灑。

7、進一步的，所述花灑的底端呈向下凸起的弧形設(shè)置。

8、進一步的，所述洗滌塔的底端呈錐形設(shè)置。

9、本實用新型所達到的有益效果為：通過螺旋設(shè)置的冷卻管線和氨水流動對洗滌塔內(nèi)進行雙重冷卻，同時通過回收氨水，并與外部水源進行混合稀釋，從而實現(xiàn)水資源的二次利用，同時輸水管線與翅片散熱器對混合水的雙重降溫也有效的避免了混合后的水造成洗滌塔冷卻效果下降的問題。

技術(shù)特征：

1.一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，包括洗滌塔(1)，其特征在于，還包括翅片散熱器(2)和與輸送外部水源輸送管線(4)連接的水塔(3)，所述洗滌塔(1)包括外塔筒(11)、套設(shè)于外塔筒(11)內(nèi)的中塔筒(12)和設(shè)置于中塔筒(12)內(nèi)的內(nèi)塔筒(13)，所述中塔筒(12)的外壁上螺旋設(shè)置有輸入端貫穿外塔筒(11)并與翅片散熱器(2)的輸出端連通的冷卻管線(5)，所述冷卻管線(5)的輸出端依次貫穿外塔筒(11)頂端和中塔筒(12)的頂端，并與內(nèi)塔筒(13)的內(nèi)壁頂端連通，所述中塔筒(12)內(nèi)壁的頂端設(shè)置有與內(nèi)塔筒(13)的頂端密封連接的環(huán)形花灑(121)，所述環(huán)形花灑(121)通過貫徹中塔筒(12)內(nèi)壁頂端的分流管(51)與冷卻管線(5)連通，位于環(huán)形花灑(121)底端的所述內(nèi)塔筒(13)的外壁上沿周向等間距設(shè)置有多個排氣孔(132)，所述中塔筒(12)的底端設(shè)置有貫穿并延伸出外塔筒(11)的出料筒(122)，所述內(nèi)塔筒(13)的底端設(shè)置有貫徹并延伸出出料筒(122)的出料口(131)，所述出料筒(122)的輸出端通過回流管線(6)與水塔(3)連接，所述翅片散熱器(2)的輸入端通過輸水管線(7)與水塔(3)連通，所述回流管線(6)和輸水管線(7)上均設(shè)置有輸水泵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)塔筒(13)的頂端呈錐形設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，其特征在于：所述輸送管線(4)上設(shè)置有電磁閥(41)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，其特征在于：所述水塔(3)的外壁分別設(shè)置有上/下兩個液位傳感器(31/32)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)塔筒(13)的內(nèi)壁頂端設(shè)置有與冷卻管線(5)輸出端連通的花灑(133)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，其特征在于：所述花灑(133)的底端呈向下凸起的弧形設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，其特征在于：所述洗滌塔(1)的底端呈錐形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于二次鋁灰處理的洗滌系統(tǒng)，包括洗滌塔、翅片散熱器和與輸送外部水源輸送管線連接的水塔，洗滌塔包括外塔筒、套設(shè)于外塔筒內(nèi)的中塔筒和設(shè)置于中塔筒內(nèi)的內(nèi)塔筒，中塔筒外壁上螺旋設(shè)有與翅片散熱器輸出端連通的冷卻管線，冷卻管線的輸出端依次貫穿外塔筒頂端和中塔筒的頂端，并與內(nèi)塔筒連通，中塔筒內(nèi)壁頂端設(shè)有與內(nèi)塔筒頂端密封連接的環(huán)形花灑，環(huán)形花灑通過分流管與冷卻管線連通，內(nèi)塔筒的外壁上沿周向等間距設(shè)置有多個排氣孔，中塔筒底端設(shè)有出料筒，內(nèi)塔筒的底端設(shè)置有貫徹并延伸出出料筒的出料口，出料筒通過回流管線與水塔連接，翅片散熱器通過輸水管線與水塔連通，回流管線和輸水管線上均設(shè)置有輸水泵。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣冬晴,周小燕,何亞鵬
受保護的技術(shù)使用者：江蘇奮杰有色金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/26