本發(fā)明涉及沖壓件制造，更具體地說(shuō)，本發(fā)明為一種沖壓件制造用去毛邊裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等；在各種加工中，與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺或毛邊；毛刺的產(chǎn)生隨加工方法的不同而變化；根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為：鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產(chǎn)生的多余材料，毛刺的大小一般用毫米表示；鍛造毛刺：在金屬模的接縫處，由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的；電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺，是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺，是瓦斯切斷時(shí)從切口溢出的熔渣；沖壓件在制造時(shí)就需要通過(guò)去毛邊裝置，將沖壓件的毛刺去除。

2、如公開(kāi)了cn113021109b的一種汽車(chē)生產(chǎn)沖壓件毛邊處理裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括底板，所述底板的頂面左端設(shè)置有沖壓件固定結(jié)構(gòu)，用于固定沖壓件；所述底板的頂面后端固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的前側(cè)壁中部位置處設(shè)置有運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，用于運(yùn)輸沖壓件；所述側(cè)板的前側(cè)壁右側(cè)頂部設(shè)置有毛邊刮除結(jié)構(gòu)，用于刮除較大的毛刺；所述側(cè)板的前側(cè)壁中心處頂部設(shè)置有毛刺二次刮除結(jié)構(gòu)，用于去除未清理完全的毛刺；所述側(cè)板的前側(cè)壁左端頂部設(shè)置有沖壓件打磨結(jié)構(gòu)，用于對(duì)沖壓件進(jìn)行打磨；所述側(cè)板的前側(cè)壁左端靠近中心線(xiàn)的位置處設(shè)置有沖壓件內(nèi)孔毛刺清理結(jié)構(gòu)；其主要通過(guò)向上拉動(dòng)兩側(cè)的固定板，固定板向上移動(dòng)并壓縮彈簧，將需要去毛刺的沖壓件放置在固定器的頂面上，使得沖壓件位于兩個(gè)固定板的下方，松開(kāi)固定板，彈簧釋放彈力向下推動(dòng)固定板，固定板的底面與沖壓件的頂面接觸并緊緊的將沖壓件固定住，從而使沖壓件能夠被固定住，便于對(duì)沖壓件的孔內(nèi)進(jìn)行去毛刺。

3、但是其在實(shí)際使用時(shí)，仍舊存在一些缺點(diǎn)，由于沖壓件去毛邊后，表面會(huì)產(chǎn)生溫度，一旦工作人員與沖壓件進(jìn)行接觸，此時(shí)就會(huì)導(dǎo)致工作人員受到損傷，同時(shí)也會(huì)影響沖壓件的取放工作，因而需要提供一種沖壓件制造用去毛邊裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種沖壓件制造用去毛邊裝置，通過(guò)設(shè)置了去毛邊組件和旋轉(zhuǎn)定位組件，當(dāng)待加工的沖壓件橫截面積大于去毛邊裝置的工作范圍時(shí)，首先將四組連接板向穩(wěn)固連接環(huán)的周?chē)M(jìn)行拉伸，當(dāng)拉伸到一定距離后，再將待加工的圓形沖壓件放置在電磁鐵的上表面，然后將電磁鐵通上電，將鐵質(zhì)的圓形沖壓件進(jìn)行固定，同時(shí)再將四組連接板慢慢松開(kāi)，緊接著被拉伸的復(fù)位彈簧會(huì)將連接板恢復(fù)至原先的位置，使得將打磨筒的外表面與待加工的圓形沖壓件表面相貼合，然后再將驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，使其帶動(dòng)圓形沖壓件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛邊工作，因?yàn)閺?fù)位彈簧具備延伸和回彈的性能，所以能夠改變四組連接板所形成的面積，從而使去毛邊組件適配多種型號(hào)的沖壓件，增強(qiáng)了裝置的適配性，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沖壓件制造用去毛邊裝置，包括加工底座，所述加工底座外表面的中部可拆卸安裝有安裝框架，所述安裝框架的外表面沿中心對(duì)稱(chēng)螺紋連接有兩個(gè)連接螺栓，所述安裝框架上表面的中部固定安裝有冷卻組件，所述加工底座上表面的中部開(kāi)設(shè)有安裝凹槽，所述安裝凹槽內(nèi)壁的底端以圓形陣列可拆卸安裝有四個(gè)液壓升降桿，所述液壓升降桿的頂端設(shè)置有液體收納盒，所述安裝凹槽的頂端卡接有過(guò)濾網(wǎng)。

3、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述加工底座上表面的中部可拆卸安裝有去毛邊組件，所述加工底座上表面的中心處開(kāi)設(shè)有第一安裝槽，所述加工底座上表面的中心處通過(guò)所述第一安裝槽連接有旋轉(zhuǎn)定位組件。

4、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述加工底座外表面的中部沿中心對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)第二安裝槽，所述第二安裝槽的內(nèi)部鑲嵌安裝有連接螺母，所述連接螺栓的一端通過(guò)所述安裝框架與連接螺母的內(nèi)部相連接。

5、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)定位組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、穩(wěn)固連接盤(pán)和電磁鐵，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂端可拆卸安裝有穩(wěn)固連接盤(pán)，所述穩(wěn)固連接盤(pán)的上表面以圓形陣列可拆卸安裝有四個(gè)電磁鐵，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的外表面與所述第一安裝槽的內(nèi)部相適配，所述電磁鐵的上表面與圓形沖壓件的下表面相貼合。

6、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述冷卻組件包括穩(wěn)固板、離心泵和第一連接彎管，所述穩(wěn)固板的上表面固定安裝有離心泵，所述離心泵的輸出端連通有第一連接彎管，所述穩(wěn)固板的下表面與安裝框架上表面的中部相連接。

7、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述第一連接彎管的一端連通有矩形噴灑頭，所述離心泵的輸入端連通有第二連接彎管，所述第二連接彎管的一端連通有液體存儲(chǔ)箱，所述液體存儲(chǔ)箱的內(nèi)部填充有冷卻液。

8、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述去毛邊組件包括穩(wěn)固連接環(huán)、連接殼和連接圓盤(pán)，所述穩(wěn)固連接環(huán)的外表面以圓形陣列固定安裝有四個(gè)連接殼，所述連接殼內(nèi)部的一側(cè)固定安裝有連接圓盤(pán)，所述穩(wěn)固連接環(huán)的下表面與加工底座上表面的中心處相連接。

9、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述連接圓盤(pán)的側(cè)壁固定安裝有限位伸縮桿，所述限位伸縮桿的外表面活動(dòng)套接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端固定安裝有連接板，所述連接板的外表面與所述連接殼的內(nèi)部相適配。

10、在一個(gè)優(yōu)選地實(shí)施方式中，所述連接板下表面的一側(cè)固定安裝有限位桿，所述限位桿的外表面活動(dòng)套接有打磨筒，所述限位桿的底端可拆卸安裝有限位圓盤(pán)，所述限位圓盤(pán)的橫截面積大于所述限位桿的橫截面積。

11、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

12、1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了去毛邊組件和旋轉(zhuǎn)定位組件，當(dāng)待加工的沖壓件橫截面積大于去毛邊裝置的工作范圍時(shí)，首先將四組連接板向穩(wěn)固連接環(huán)的周?chē)M(jìn)行拉伸，當(dāng)拉伸到一定距離后，再將待加工的圓形沖壓件放置在電磁鐵的上表面，然后將電磁鐵通上電，將鐵質(zhì)的圓形沖壓件進(jìn)行固定，同時(shí)再將四組連接板慢慢松開(kāi)，緊接著被拉伸的復(fù)位彈簧會(huì)將連接板恢復(fù)至原先的位置，使得將打磨筒的外表面與待加工的圓形沖壓件表面相貼合，然后再將驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，使其帶動(dòng)圓形沖壓件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)沖壓件進(jìn)行去毛邊工作，因?yàn)閺?fù)位彈簧具備延伸和回彈的性能，所以能夠改變四組連接板所形成的面積，從而使去毛邊組件適配多種型號(hào)的沖壓件，增強(qiáng)了裝置的適配性；

13、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了冷卻組件，當(dāng)沖壓件加工完成后，此時(shí)將冷卻組件內(nèi)部的離心泵通上電，使其進(jìn)行工作，緊接著離心泵會(huì)將存儲(chǔ)在液體存儲(chǔ)箱內(nèi)部的冷卻液，通過(guò)第二連接彎管輸送至第一連接彎管內(nèi)部，最后再由矩形噴灑頭將冷卻液噴灑在沖壓件表面，對(duì)其進(jìn)行降溫操作，從而避免工作人員取放沖壓件時(shí)，受到損傷的現(xiàn)象，使裝置不存在安全隱患；

14、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置了安裝凹槽、液壓升降桿、液體收納盒和過(guò)濾網(wǎng)，當(dāng)對(duì)沖壓件降溫后，沖壓件表面的冷卻液會(huì)在重力的作用下，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)掉落至液體收納盒的內(nèi)部，當(dāng)冷卻液通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)部時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)會(huì)將冷卻液中的廢屑進(jìn)行過(guò)濾，以保證掉落到液體收納盒內(nèi)部的質(zhì)量，緊接著再將去毛邊組件、旋轉(zhuǎn)定位組件和過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸，然后再將液壓升降桿啟動(dòng)，使其帶動(dòng)液體收納盒向上移動(dòng)，直至將液體收納盒頂出安裝凹槽，以便于對(duì)冷卻液進(jìn)行回收，從而減少冷卻液的損失，降低加工成本。