本發(fā)明涉及鋼鐵冶金，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著科技、建設(shè)的發(fā)展，對(duì)鋼材種類的需求也越來越多，其中在能源、汽車、家電等領(lǐng)域?qū)Φ吞间撚兄薮蟮男枨蟆Ｍǔ＾D(zhuǎn)爐只能將鋼水的碳脫至0.04％，再深脫碳需借助精煉裝置。一般生產(chǎn)低碳鋼使用rh爐真空循環(huán)脫碳，但很多煉鋼廠不配備rh爐，而是配備vd精煉爐，傳統(tǒng)的vd爐用來脫除鋼水中的氫和氮，但無法進(jìn)行低碳鋼的生產(chǎn)。

2、鑒于此，本申請(qǐng)旨在提供一種轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，以更好地解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，其通過在真空下，使鋼水中富氧與碳的反應(yīng)被重新激活，從而達(dá)到脫碳目的，滿足冶煉低碳鋼的生產(chǎn)需要。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

4、s1.轉(zhuǎn)爐原料使用鐵水、廢鋼和生鐵；

5、s2.裝料前轉(zhuǎn)爐內(nèi)前一爐的爐渣留渣量低于三分之一，之后轉(zhuǎn)爐造渣；

6、s3.轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)測(cè)量鋼水中的碳、氧、磷含量和鋼水溫度；

7、s4.將測(cè)量合格的鋼水由轉(zhuǎn)爐放至備用鋼包，在放鋼前保證鋼包溫度大于800℃，包內(nèi)干凈無雜物，鋼包底吹系統(tǒng)正常，放鋼過程中不加入合金物料，不下渣；

8、s5.將步驟s4中的鋼水吊至vd罐，接氬氣，測(cè)溫后抽真空，過程底吹，待vd罐內(nèi)真空度低于100pa，解除抽真空，測(cè)溫、取樣，利用鋼水中的殘氧在低真空環(huán)境下與鋼水中的碳反應(yīng)脫碳至0.01％以下；

9、s6.將步驟s5中的鋼水吊至lf爐精煉，控制精煉過程的埋弧操作，送電過程使用小氬氣底吹，渣面鋼水不裸露，大攪拌時(shí)停止送電，并將電極提升至鋼液面以上1米，精煉過程使用低碳合金進(jìn)行合金化處理，使用鋁線、鋁粒、硅鐵粉對(duì)鋼水脫氧，整個(gè)lf精煉過程增碳量小于0.03％，lf精煉后，鋼水總含碳量不高于0.04％；

10、s7.測(cè)量步驟s6中的鋼水溫度、成分，符合鋼種要求后，吊至連鑄澆鋼，連鑄中包使用低碳覆蓋劑，結(jié)晶器使用低碳保護(hù)渣，最終的連鑄坯碳含量低于0.05％，完成轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)。

11、進(jìn)一步地，步驟s1中，生鐵比例不高于8％。

12、進(jìn)一步地，步驟s2中，轉(zhuǎn)爐使用石灰、輕燒白云石、燒結(jié)礦造渣，總渣量小于50kg/t鋼。

13、進(jìn)一步地，步驟s3中，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)測(cè)量鋼水中的碳含量低于0.06％，氧含量大于500ppm，磷含量復(fù)合鋼種內(nèi)控，鋼水溫度大于1630℃。

14、進(jìn)一步地，步驟s5中，底吹流量60-200m3/h，并確保鋼包液面不上漲，防止燒壞設(shè)備；抽真空時(shí)間6-10分鐘。

15、進(jìn)一步地，步驟s6中，精煉使用精煉埋弧渣、石灰和螢石，造泡沫渣。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，涉及鋼水轉(zhuǎn)爐初煉、vd精煉、lf精煉和連鑄的生產(chǎn)，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐裝入制度和造渣，控制過程槍位和供氧，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量控制在0.05％以內(nèi)，終點(diǎn)溫度大于1630℃，轉(zhuǎn)爐在出鋼過程不添加任何合金物料，鋼水出至鋼包后先吊至vd罐抽真空，利用鋼水中的殘氧在低真空環(huán)境下與鋼水中的碳反應(yīng)脫碳至0.01％以下，vd殘氧脫碳后的鋼水吊至lf爐升溫精煉，過程使用低碳合金對(duì)鋼水合金化處理，使用鋁線、鋁粒、硅鐵粉對(duì)鋼水脫氧，lf精煉過程控制鋼包底吹氬強(qiáng)度，造泡沫渣埋弧精煉控制過程增碳，鋼水精煉后吊至連鑄澆鋼，連鑄使用低碳覆蓋劑和低碳保護(hù)渣，控制lf精煉和連鑄過程增碳量在0.04％以內(nèi)，最終鋼坯碳含量低于0.05％，完成轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)，該生產(chǎn)工藝可操作性強(qiáng)，實(shí)施成本低，不影響整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏，對(duì)于煉鋼工序的高效低成本穩(wěn)定生產(chǎn)低碳鋼起到積極作用。

技術(shù)特征：

1.一種轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s1中，生鐵比例不高于8％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s2中，轉(zhuǎn)爐使用石灰、輕燒白云石、燒結(jié)礦造渣，總渣量小于50kg/t鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s3中，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)測(cè)量鋼水中的碳含量低于0.06％，氧含量大于500ppm，磷含量復(fù)合鋼種內(nèi)控，鋼水溫度大于1630℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s5中，底吹流量60-200m3/h，并確保鋼包液面不上漲，防止燒壞設(shè)備；抽真空時(shí)間6-10分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐-vd罐-lf爐-連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟s6中，精煉使用精煉埋弧渣、石灰和螢石，造泡沫渣。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐?VD罐?LF爐?連鑄法低碳鋼生產(chǎn)工藝，涉及鋼水轉(zhuǎn)爐初煉、VD精煉、LF精煉和連鑄生產(chǎn)，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐裝入制度和造渣，控制過程槍位和供氧，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量控制在0.05％以內(nèi)，終點(diǎn)溫度大于1630℃，鋼水出至鋼包后利用鋼水中的殘氧在低真空環(huán)境下與鋼水中的碳反應(yīng)脫碳至0.01％以下，VD殘氧脫碳后的鋼水吊至LF爐升溫精煉，過程使用低碳合金對(duì)鋼水合金化處理，鋼水精煉后吊至連鑄澆鋼，連鑄使用低碳覆蓋劑和低碳保護(hù)渣，控制LF精煉和連鑄過程增碳量在0.04％以內(nèi)，最終鋼坯碳含量低于0.05％，完成轉(zhuǎn)爐?VD罐?LF爐?連鑄法低碳鋼生產(chǎn)，該生產(chǎn)工藝可操作性強(qiáng)，實(shí)施成本低，不影響整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏，可以實(shí)現(xiàn)高效低成本穩(wěn)定生產(chǎn)低碳鋼。

技術(shù)研發(fā)人員：朱道良,曹發(fā)衛(wèi),劉國慶,郝佳樂,郭延生,劉微,柴先義,田景云,何成銳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽首礦大昌金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19