本發(fā)明屬于噴粉工藝，具體涉及一種塑膠制品的真空鍍膜工藝。
背景技術(shù)：
1、塑料制品，是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業(yè)等用品的統(tǒng)稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料。它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。
2、在塑膠制品生產(chǎn)加工過程中需要進行鍍膜，真空鍍膜機主要指，一類需要在較高真空度下進行的鍍膜，具體包括很多種類，包括真空電阻加熱蒸發(fā)，電子槍加熱蒸發(fā)，磁控濺射，mbe分子束外延，pld激光濺射沉積，離子束濺射等很多種。
3、目前塑膠制品板材，部分采用pvd真空鍍膜機進行鍍膜，而鍍膜過程中覆膜材料蒸發(fā)后，無規(guī)律擴散至塑膠件表面，使得塑膠制品表面覆膜均勻程度一般，且易產(chǎn)生毛刺，為后續(xù)的固化以及鍍膜后處理工作帶來了不便。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，包括如下步驟：
4、s1、材料準備：確定待加工塑膠件、鍍膜材料和pvd真空鍍膜機；
5、s2、預處理：
6、(1)清潔塑膠制品，去除表面油污和雜質(zhì)；
7、(2)對塑膠制品表面進行打磨和噴砂；
8、s3、檢查：對設(shè)備進行調(diào)試，確保設(shè)備正常運行，調(diào)節(jié)鍍膜機參數(shù)，同時利用測試工件對pvd真空鍍膜機進行預鍍膜測試；
9、s4、鍍膜準備：
10、(1)將鍍膜材料放入pvd真空鍍膜機中，將塑膠件置于鍍膜架上，將鍍膜架放入鍍膜室內(nèi)，對鍍膜室進行抽真空處理，使使塑膠件處于真空環(huán)境中；
11、(2)在pvd真空鍍膜機外安裝有供氣泵；
12、(3)在鍍膜室內(nèi)壁安裝滑軌，滑軌中設(shè)有直線電機，直線電機驅(qū)動端固定連接有微孔網(wǎng)板；
13、s5、開始鍍膜：
14、(1)啟動直線電機帶動微孔網(wǎng)板水平移動；
15、(2)通過pvd真空鍍膜機加熱鍍膜材料，使鍍膜材料蒸發(fā)，穿過微孔網(wǎng)板中網(wǎng)孔，均勻沉積在塑膠件表面；
16、s6、完成鍍膜：鍍膜完成后，通過供氣泵將保護氣體輸送至鍍膜室中，將鍍膜完成的塑膠制品靜置，待膜層附著穩(wěn)定后，取出塑膠件；
17、s7、后處理：
18、(2)通過輸送鏈將真空鍍膜后的塑膠件送入烘房內(nèi)加熱，并對塑膠件膜層進行uv固化處理；
19、(2)對塑膠件進行拋光處理，拋光后噴涂保護漆；
20、s8、清理：塑膠件固化后，將毛刺修平；
21、s9、檢查：主要檢查塑膠件外觀和鍍膜厚度，對被檢出有針孔、碰傷、氣泡等缺陷的塑膠工件進行補修。
22、在進一步的實施例中，所述s2中，對塑膠制品進行清潔，包括利用軟布擦拭塑膠制品表面油污部分，通過橡膠塊摩擦殘留的膠印以及頑固污漬，通過含有稀酸液的水進行清洗，再利用風機風干，確保表面干燥無雜質(zhì)，便于保證塑膠件能夠以最佳的狀態(tài)進行鍍膜。
23、在進一步的實施例中，所述s2中，打磨的方式為人工利用砂紙或電動砂輪去除毛刺等凸起，磨削厚度損耗不超過兩毫米，防止對塑膠件產(chǎn)生過大損耗，從而保護塑膠件本身的結(jié)構(gòu)強度，再對塑膠件待鍍膜的表面進行噴砂，增加塑膠件表面的鍍膜附著力。
24、在進一步的實施例中，所述s3中，所述鍍膜機的參數(shù)調(diào)節(jié)，包括鍍膜時間、溫度和真空度，其中，鍍膜時的溫度范圍控制在40℃到80℃之間，根據(jù)塑膠件的尺寸以及厚度，對應確定其他參數(shù)。
25、在進一步的實施例中，所述s4中，所述供氣泵的排氣端貫穿鍍膜室并與其內(nèi)部接通，所述排氣端端口處設(shè)置有電磁閥，所述供氣泵抽氣端與外部氮氣瓶對應接通，當鍍膜完成后，向鍍膜室內(nèi)通入保護氣，靜置塑膠件，便于塑膠件表面膜層穩(wěn)定。
26、在進一步的實施例中，所述s4中，所述微孔網(wǎng)板位于鍍膜材料和塑膠件之間，所述微孔網(wǎng)板中網(wǎng)孔呈矩形陣列分布，所述微孔網(wǎng)板微孔數(shù)量可完全覆蓋塑膠件表面。
27、在進一步的實施例中，所述s7中，所述塑膠件的烘烤溫度為50～60℃，所述uv能量為800-1200mj/cm2,uv固化時間為5-15min。
28、在進一步的實施例中，所述s9中，所述檢查方式為人工抽樣檢查，確定膜層的厚度在55～90μm之間，檢查時，通過膠帶對膜層進行粘粘測試，將長15-20cm，寬0.5-1inch的3mscotch膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上，將其壓平后勻速剝離，觀察并估計鍍膜層被剝離的面積，便于對塑膠件表面膜層附著程度進行質(zhì)檢，確保覆膜效果。
29、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：
30、該塑膠制品的真空鍍膜工藝，通過在pvd真空鍍膜機內(nèi)鍍膜室中，設(shè)有可往復移動微孔網(wǎng)板組件，使鍍膜材料能夠按微孔網(wǎng)板的網(wǎng)眼分布準確、均勻的附著在待鍍膜塑膠件表面，形成致密的鍍膜層，使塑膠制品的覆膜效果可控，大大提升了塑膠制品的覆膜效果。
31、該塑膠制品的真空鍍膜工藝，通過在pvd真空鍍膜機內(nèi)鍍膜室中，增設(shè)供氣泵，覆膜完成后可迅速向鍍膜室內(nèi)填充保護氣，保證塑膠制品鍍膜層的穩(wěn)定性，減少氧化，待覆膜層穩(wěn)定后，再取出進行后續(xù)固化作業(yè)。
1.一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，其特征在于：所述s2中，對塑膠制品進行清潔，包括利用軟布擦拭塑膠制品表面油污部分，通過橡膠塊摩擦殘留的膠印以及頑固污漬，通過含有稀酸液的水進行清洗，再利用風機風干，確保表面干燥無雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，其特征在于：所述s2中，打磨的方式為人工利用砂紙或電動砂輪去除毛刺等凸起，磨削厚度損耗不超過兩毫米，再對塑膠件待鍍膜的表面進行噴砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，其特征在于：所述s3中，所述鍍膜機的參數(shù)調(diào)節(jié)，包括鍍膜時間、溫度和真空度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，其特征在于：所述s4中，所述供氣泵的排氣端貫穿鍍膜室并與其內(nèi)部接通，所述排氣端端口處設(shè)置有電磁閥，所述供氣泵抽氣端與外部氮氣瓶對應接通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，其特征在于：所述s4中，所述微孔網(wǎng)板位于鍍膜材料和塑膠件之間，所述微孔網(wǎng)板中網(wǎng)孔呈矩形陣列分布，所述微孔網(wǎng)板微孔數(shù)量可完全覆蓋塑膠件表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，其特征在于：所述s7中，所述塑膠件的烘烤溫度為50～60℃，所述uv能量為800-1200mj/cm2,uv固化時間為5-15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠制品的真空鍍膜工藝，其特征在于：所述s9中，所述檢查方式為人工抽樣檢查，確定膜層的厚度在55～90μm之間，檢查時，通過膠帶對膜層進行粘粘測試，將長15-20cm，寬0.5-1inch的3m?scotch膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上，將其壓平后勻速剝離，觀察并估計鍍膜層被剝離的面積。