本技術(shù)涉及石材加工，尤其是一種石球打磨生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、從山體開采出來的石材荒料經(jīng)過切割、打磨、鑿刻、拋光等工序后被加工成建材，這些建材廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)，包括圓形石球，這些圓形石球不僅可以用于布景，而且還可以用作隔離礅或者路礅，尤其適用于廣場、公園、停車場。

2、目前，對于圓形石球的加工主要采用人工鑿刻、打磨和拋光方式進行，這種人工方式不僅工人勞動強度相對較大、速度慢、數(shù)量少、效率低、人工成本高，而且加工出來的圓形石球的質(zhì)量參差不齊，尤其是徑差、球面弧度差；隨著人工成本的不斷攀升以及自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)有的石材生產(chǎn)中通常采用自動磨拋機對石材進行磨拋處理，但目前大多數(shù)打磨機都是單工位的，每次只能對一個石材進行加工，其磨拋處理通常需要進行由粗到細多道打磨加工，需要更換磨盤，更換時往往需要人工拆卸原有磨頭，再安裝成新的磨頭，而且不能同時加工多塊石材，導(dǎo)致加工效率緩慢。

3、有鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、打磨質(zhì)量好且成本低的石球打磨生產(chǎn)線。

2、為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案：

3、一種石球打磨生產(chǎn)線，包括中央控制器、環(huán)形導(dǎo)軌、若干個依次等距地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌上的定位裝置、設(shè)置在對應(yīng)所述定位裝置上的石球裝置以及用于對所述石球表面進行打磨修整的打磨裝置，所述環(huán)形導(dǎo)軌為一條連續(xù)封閉的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)分別安裝有若干個工作站，所述工作站包括工作臺、讀卡器以及用于將推動所述打磨裝置靠近或遠離所述石球的驅(qū)動裝置，所述打磨裝置設(shè)置在所述工作臺上，所述讀卡器位于所述工作站的前端，所述定位裝置面向所述讀卡器的一端設(shè)置有與所述讀卡器電連接的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器、所述讀卡器均與所述中央控制器信號連接，所述環(huán)形導(dǎo)軌帶動若干個所述磨定位裝置進行環(huán)形轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中完成所述打磨裝置對所述石球進行打磨修整。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述打磨裝置包括懸架、導(dǎo)軌、橫移氣缸、帶導(dǎo)水管的噴水頭、弧形磨盤以及金剛石刀頭，一個所述工作臺對應(yīng)配置一個所述懸架和一個所述橫移氣缸，所述工作臺上設(shè)置有供所述懸架放置的導(dǎo)軌，所述懸架通過所述橫移氣缸推動可移動地架設(shè)在所述導(dǎo)軌上，所述帶導(dǎo)水管的噴水頭設(shè)置在所述懸架的上方，所述懸架面向所述石球的一側(cè)面作弧形凹陷并且能與所述石球的球面相觸，所述弧形磨盤設(shè)置在所述懸架的弧形凹陷處，且所述弧形磨盤的表面設(shè)置有多個所述金剛石刀頭。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述金剛石刀頭包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊均呈凹凸式波浪形結(jié)構(gòu)，所述凹凸式波浪形由若干個相同大小的波峰和波谷交替構(gòu)成，所述第二側(cè)邊的所述波峰與所述第一側(cè)邊的所述波峰相對設(shè)置，所述第二側(cè)邊的所述波谷與所述第一側(cè)邊的所述波谷相對設(shè)置，所述第一側(cè)邊的所述第一波谷沿橫向設(shè)置的高度位于相鄰所述第二側(cè)邊的兩所述第二波峰沿橫向設(shè)置的高度的下方。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第二側(cè)邊的所述波峰和所述波谷與相鄰的所述金剛石刀頭的所述第一側(cè)邊的所述波峰和所述波谷完全重合。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊均設(shè)置有搭接斜面，所述第一側(cè)邊的所述搭接斜面的斜角為45度，所述第二側(cè)邊的所述搭接斜面的斜角為-45度；所述金剛石刀頭展開時沿豎直方向的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)。

8、作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述定位裝置固定設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌上，所述石球裝置包括放置臺、設(shè)置在所述放置臺上的第一滾輪和至少兩個的第二滾輪以及能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝在所述放置臺上的旋轉(zhuǎn)盤，所述第一滾輪和各所述第二滾輪分別以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于所述放置臺上，且所述第一滾輪沿靠近或遠離所述旋轉(zhuǎn)盤的方向滑動安裝于所述放置臺上，所述打磨設(shè)備處于工作狀態(tài)時所述第一滾輪和各所述第二滾輪均抵接于所述石球的下部，且所述第一滾輪和各所述第二滾輪分別以所述旋轉(zhuǎn)盤的軸線為中心環(huán)繞布置。

9、作為本實用新型的一種優(yōu)選方式，所述石球上設(shè)置有可識別裝置，并在所述可識別裝置內(nèi)寫有產(chǎn)品型號及工藝流程的編碼信息。

10、通過采用前述設(shè)計方案，本實用新型的有益效果是：通過用機械加工方式用于給石球進行多個工序的拋光處理，同時可實現(xiàn)監(jiān)控自動輸送裝置的工作狀態(tài)，運行位置、名稱及數(shù)，有利于石球生產(chǎn)流水線的信息，協(xié)調(diào)工作站之間的生產(chǎn)進度，本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、加工速度快、加工數(shù)量多、工作效率高、成本低、加工質(zhì)量既統(tǒng)一又穩(wěn)定的特點。

技術(shù)特征：

1.一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：包括中央控制器、環(huán)形導(dǎo)軌、若干個依次等距地設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌上的定位裝置、設(shè)置在對應(yīng)所述定位裝置上的石球裝置以及用于對所述石球表面進行打磨修整的打磨裝置，所述環(huán)形導(dǎo)軌為一條連續(xù)封閉的環(huán)形導(dǎo)軌，所述環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)分別安裝有若干個工作站，所述工作站包括工作臺、讀卡器以及用于將推動所述打磨裝置靠近或遠離所述石球的驅(qū)動裝置，所述打磨裝置設(shè)置在所述工作臺上，所述讀卡器位于所述工作站的前端，所述定位裝置面向所述讀卡器的一端設(shè)置有與所述讀卡器電連接的感應(yīng)器，所述感應(yīng)器、所述讀卡器均與所述中央控制器信號連接，所述環(huán)形導(dǎo)軌帶動若干個所述定位裝置進行環(huán)形轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中完成所述打磨裝置對所述石球進行打磨修整。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述打磨裝置包括懸架、導(dǎo)軌、橫移氣缸、帶導(dǎo)水管的噴水頭、弧形磨盤以及金剛石刀頭，一個所述工作臺對應(yīng)配置一個所述懸架和一個所述橫移氣缸，所述工作臺上設(shè)置有供所述懸架放置的導(dǎo)軌，所述懸架通過所述橫移氣缸推動可移動地架設(shè)在所述導(dǎo)軌上，所述帶導(dǎo)水管的噴水頭設(shè)置在所述懸架的上方，所述懸架面向所述石球的一側(cè)面作弧形凹陷并且能與所述石球的球面相觸，所述弧形磨盤設(shè)置在所述懸架的弧形凹陷處，且所述弧形磨盤的表面設(shè)置有多個所述金剛石刀頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述金剛石刀頭包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊均呈凹凸式波浪形結(jié)構(gòu)，所述凹凸式波浪形由若干個相同大小的波峰和波谷交替構(gòu)成，所述第二側(cè)邊的所述波峰與所述第一側(cè)邊的所述波峰相對設(shè)置，所述第二側(cè)邊的所述波谷與所述第一側(cè)邊的所述波谷相對設(shè)置，所述第一側(cè)邊的所述波谷沿橫向設(shè)置的高度位于相鄰所述第二側(cè)邊的兩所述波峰沿橫向設(shè)置的高度的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二側(cè)邊的所述波峰和所述波谷與相鄰的所述金剛石刀頭的所述第一側(cè)邊的所述波峰和所述波谷完全重合。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊均設(shè)置有搭接斜面，所述第一側(cè)邊的所述搭接斜面的斜角為45度，所述第二側(cè)邊的所述搭接斜面的斜角為-45度；所述金剛石刀頭展開時沿豎直方向的截面呈平行四邊形結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述定位裝置固定設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌上，所述石球裝置包括放置臺、設(shè)置在所述放置臺上的第一滾輪和至少兩個的第二滾輪以及能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝在所述放置臺上的旋轉(zhuǎn)盤，所述第一滾輪和各所述第二滾輪分別以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于所述放置臺上，且所述第一滾輪沿靠近或遠離所述旋轉(zhuǎn)盤的方向滑動安裝于所述放置臺上，所述打磨裝置處于工作狀態(tài)時所述第一滾輪和各所述第二滾輪均抵接于所述石球的下部，且所述第一滾輪和各所述第二滾輪分別以所述旋轉(zhuǎn)盤的軸線為中心環(huán)繞布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石球打磨生產(chǎn)線，其特征在于：所述石球上設(shè)置有可識別裝置，并在所述可識別裝置內(nèi)寫有產(chǎn)品型號及工藝流程的編碼信息。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種石球打磨生產(chǎn)線，包括中央控制器、環(huán)形導(dǎo)軌、定位裝置、石球裝置以及打磨裝置，環(huán)形導(dǎo)軌的兩側(cè)分別安裝有若干個工作站，工作站包括工作臺、讀卡器以及驅(qū)動裝置，讀卡器位于工作站的前端，定位裝置面向讀卡器的一端設(shè)置有感應(yīng)器，環(huán)形導(dǎo)軌帶動若干個磨定位裝置進行環(huán)形轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中完成打磨裝置對石球進行打磨修整。通過用機械加工方式用于給石球進行多個工序的拋光處理，同時可實現(xiàn)監(jiān)控自動輸送裝置的工作狀態(tài)，運行位置、名稱及數(shù)，有利于石球生產(chǎn)流水線的信息，協(xié)調(diào)工作站之間的生產(chǎn)進度，本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)新穎、加工速度快、加工數(shù)量多、工作效率高、成本低、加工質(zhì)量既統(tǒng)一又穩(wěn)定的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：陳曉聰,陳慧聰,陳錫奎
受保護的技術(shù)使用者：泉州市佳能機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19