本實用新型涉及機械維修領(lǐng)域，尤其涉及多功能刀具修復(fù)裝置。

背景技術(shù)：

當(dāng)前精加工在對產(chǎn)品進行生產(chǎn)加工時，會應(yīng)用到各種類型的金屬刀具以及鉆頭等，而在刀具以及鉆頭加工生產(chǎn)過程中不可避免的會出現(xiàn)磨損，傳統(tǒng)的修復(fù)方式多為工作人員手持刀具或鉆頭，再使用外部砂輪機對刀具以及鉆頭磨損部位進行修磨，但上述方式，因工作人員直接用手拿刀具或鉆頭，飛速旋轉(zhuǎn)的砂輪和砂輪與刀具之間產(chǎn)生的火花會給工作人員帶來極大的危險，此外因人工手握，從而無法控制修磨精準(zhǔn)度以及角度，最終給刀具修復(fù)帶來極大的不便，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計多功能刀具修復(fù)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供多功能刀具修復(fù)裝置，來解決目前傳統(tǒng)人工手握刀具進行修磨，不僅費時費力，修磨精準(zhǔn)度差，還易造成人員受傷的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：多功能刀具修復(fù)裝置，包括底板、固定座、螺紋推桿、放置槽、擋板、夾塊、推板、第一彈簧、支撐座、螺桿、滑軌、滑動底座、轉(zhuǎn)動塊、擋圈、卡板、轉(zhuǎn)軸、限位板、第二彈簧、齒輪套、齒輪、連接座、電機、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、砂輪盤，所述的固定座位于底板頂部左側(cè)，所述的固定座與底板螺紋相連，所述的螺紋推桿貫穿固定座內(nèi)部左側(cè)中端，所述的螺紋推桿與固定座螺紋相連，所述的放置槽位于固定座中端，所述的放置槽為凹槽，所述的擋板位于放置槽內(nèi)壁左側(cè)，所述的擋板與固定座焊接相連，所述的夾塊貫穿擋板，所述的夾塊與擋板滑動相連，所述的推板位于夾塊左側(cè)，所述的推板與夾塊一體相連，所述的第一彈簧貫穿于夾塊，所述的第一彈簧與夾塊活動相連，所述的支撐座位于底板頂部右側(cè)，所述的支撐座與底板螺紋相連，所述的螺桿貫穿支撐座內(nèi)部中端，所述的螺桿與支撐座螺紋相連，所述的滑軌位于固定座和支撐座之間，所述的滑軌與底板焊接相連，所述的滑動底座位于滑軌頂部，所述的滑動底座與滑軌滑動相連，所述的轉(zhuǎn)動塊位于滑動底座內(nèi)部右側(cè)中端，所述的轉(zhuǎn)動塊與滑動底座轉(zhuǎn)動相連，且所述的轉(zhuǎn)動塊與螺桿一體相連，所述的擋圈貫穿于螺桿左側(cè)，所述的擋圈與螺桿活動相連，且所述的擋圈與滑動底座焊接相連，所述的卡板位于滑動底座頂部前后兩端，所述的卡板與滑動底座一體相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿卡板，所述的轉(zhuǎn)軸與卡板轉(zhuǎn)動相連，所述的限位板位于轉(zhuǎn)軸后端，所述的限位板與轉(zhuǎn)軸一體相連，所述的第二彈簧貫穿于轉(zhuǎn)軸后端，所述的第二彈簧與轉(zhuǎn)軸活動相連，所述的齒輪套位于卡板前端，所述的齒輪套與卡板焊接相連，所述的齒輪位于轉(zhuǎn)軸前端，所述的齒輪與轉(zhuǎn)軸一體相連，且所述的齒輪與齒輪套滑動相連，所述的連接座貫穿于轉(zhuǎn)軸中端，所述的連接座與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的電機位于連接座內(nèi)部左側(cè)上端，所述的電機與連接座螺紋相連，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸位于電機頂部，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與電機緊配相連，所述的砂輪盤貫穿于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述的砂輪盤與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸緊配相連。

進一步，所述的螺桿右側(cè)還設(shè)有第一手柄，所述的第一手柄與螺桿焊接相連。

進一步，所述的滑軌前端還設(shè)有第一刻度表，所述的第一刻度表與滑軌一體相連。

進一步，所述的滑動底座前端下側(cè)還貫穿有螺栓，所述的螺栓與滑動底座螺紋相連。

進一步，所述的齒輪套前端四周還設(shè)有第二刻度表，所述的第二刻度表與齒輪套一體相連。

進一步，所述的齒輪前端還設(shè)有第二手柄，所述的第二手柄與齒輪一體相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該多功能刀具修復(fù)裝置，使用前，將電機與外部電源導(dǎo)線相連，使用時，工作人員首先將刀具插入到放置槽內(nèi)，再順時針旋轉(zhuǎn)螺紋推桿，使螺紋推桿順著固定座作由左向右運動，此時，通過螺紋推桿向右運動的作用，使推板帶動夾塊順著擋板作由左向右運動，當(dāng)夾塊向右觸碰到刀具時，通過夾塊與固定座相互配合的作用，從而對刀具進行夾持，即實現(xiàn)刀具的固定，接著根據(jù)刀具修復(fù)的角度需要，如需要對刀具右側(cè)進行45度的修磨時，工作人員可握住第二手柄，通過第二手柄將齒輪以及轉(zhuǎn)軸拉動，即使轉(zhuǎn)軸順著卡板作由后向前運動，此時通過上述操作，從而使齒輪脫離齒輪套，即通過齒輪與齒輪套分離的作用，使轉(zhuǎn)軸處于活動狀態(tài)，接著，工作人員轉(zhuǎn)動第二手柄，使第二手柄帶動齒輪聯(lián)動轉(zhuǎn)軸聯(lián)動連接座同步順著卡板進行轉(zhuǎn)動，同時，工作人員可通過觀看第二刻度表，來準(zhǔn)確知曉連接座轉(zhuǎn)動的角度，當(dāng)連接座轉(zhuǎn)動的角度達到45度后，再停止轉(zhuǎn)動，并松開第二手柄，即通過第二彈簧回彈力的作用，使限位板帶動轉(zhuǎn)軸聯(lián)動齒輪順著卡板作由前向后運動，當(dāng)齒輪重新插入到齒輪套內(nèi)后，通過齒輪與齒輪套相互配合的作用，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸以及連接座的固定，然后，工作人員可打開電機，使電機帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸聯(lián)動砂輪盤同步轉(zhuǎn)動，接著，工作人員將螺栓旋轉(zhuǎn)松開，即螺栓取消對滑軌的夾持，使滑動底座處于活動狀態(tài)，然后，工作人員通過旋轉(zhuǎn)第一手柄，使第一手柄帶動螺桿順著支撐座作由右向左運動，因轉(zhuǎn)動塊與滑動底座為轉(zhuǎn)動相連，且擋圈對轉(zhuǎn)動塊進行限位，即通過螺桿向左運動的作用，使轉(zhuǎn)動塊推動滑動底座帶動連接座整體順著滑軌作由右向左運動，當(dāng)砂輪盤向左接觸到刀具右側(cè)時，通過砂輪盤旋轉(zhuǎn)的作用，從而實現(xiàn)對刀具的修磨，接著，工作人員可根據(jù)需要，可緩慢轉(zhuǎn)動第一手柄，即使砂輪盤持續(xù)向左，即達到對刀具持續(xù)修磨的作用，同時，工作人員可通過觀察第一刻度表，從而準(zhǔn)確知曉砂輪盤的移動尺寸，即提高了對刀具修磨的精確性，該多功能刀具修復(fù)裝置，結(jié)構(gòu)巧妙，功能強大，通過使用該裝置，不僅能夠安全方便的對刀具進行有效的修磨，此外還能夠根據(jù)需要，通過簡單的操作來實現(xiàn)對刀具修磨角度的調(diào)節(jié)，最終通過上述，從而在確保了工作人員操作安全的同時，也極大的提高了刀具修磨的精確性。

附圖說明

圖1是多功能刀具修復(fù)裝置的主視圖；

圖2是多功能刀具修復(fù)裝置的俯視圖；

圖3是多功能刀具修復(fù)裝置的A向剖視圖。

底板1、固定座2、螺紋推桿3、放置槽4、擋板5、夾塊6、推板7、第一彈簧8、支撐座9、螺桿10、滑軌11、滑動底座12、轉(zhuǎn)動塊13、擋圈14、卡板15、轉(zhuǎn)軸16、限位板17、第二彈簧18、齒輪套19、齒輪20、連接座21、電機22、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23、砂輪盤24、第一手柄1001、第一刻度表1101、螺栓1201、第二刻度表1901、第二手柄2001。

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解，然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐，在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3所示，多功能刀具修復(fù)裝置，包括底板1、固定座2、螺紋推桿3、放置槽4、擋板5、夾塊6、推板7、第一彈簧8、支撐座9、螺桿10、滑軌11、滑動底座12、轉(zhuǎn)動塊13、擋圈14、卡板15、轉(zhuǎn)軸16、限位板17、第二彈簧18、齒輪套19、齒輪20、連接座21、電機22、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23、砂輪盤24，所述的固定座2位于底板1頂部左側(cè)，所述的固定座2與底板1螺紋相連，所述的螺紋推桿3貫穿固定座2內(nèi)部左側(cè)中端，所述的螺紋推桿3與固定座2螺紋相連，所述的放置槽4位于固定座2中端，所述的放置槽4為凹槽，所述的擋板5位于放置槽4內(nèi)壁左側(cè)，所述的擋板5與固定座2焊接相連，所述的夾塊6貫穿擋板5，所述的夾塊6與擋板5滑動相連，所述的推板7位于夾塊6左側(cè)，所述的推板7與夾塊6一體相連，所述的第一彈簧8貫穿于夾塊6，所述的第一彈簧8與夾塊6活動相連，所述的支撐座9位于底板1頂部右側(cè)，所述的支撐座9與底板1螺紋相連，所述的螺桿10貫穿支撐座9內(nèi)部中端，所述的螺桿10與支撐座9螺紋相連，所述的滑軌11位于固定座2和支撐座9之間，所述的滑軌11與底板1焊接相連，所述的滑動底座12位于滑軌11頂部，所述的滑動底座12與滑軌11滑動相連，所述的轉(zhuǎn)動塊13位于滑動底座12內(nèi)部右側(cè)中端，所述的轉(zhuǎn)動塊13與滑動底座12轉(zhuǎn)動相連，且所述的轉(zhuǎn)動塊13與螺桿10一體相連，所述的擋圈14貫穿于螺桿10左側(cè)，所述的擋圈14與螺桿10活動相連，且所述的擋圈14與滑動底座12焊接相連，所述的卡板15位于滑動底座12頂部前后兩端，所述的卡板15與滑動底座12一體相連，所述的轉(zhuǎn)軸16貫穿卡板15，所述的轉(zhuǎn)軸16與卡板15轉(zhuǎn)動相連，所述的限位板17位于轉(zhuǎn)軸16后端，所述的限位板17與轉(zhuǎn)軸16一體相連，所述的第二彈簧18貫穿于轉(zhuǎn)軸16后端，所述的第二彈簧18與轉(zhuǎn)軸16活動相連，所述的齒輪套19位于卡板15前端，所述的齒輪套19與卡板15焊接相連，所述的齒輪20位于轉(zhuǎn)軸16前端，所述的齒輪20與轉(zhuǎn)軸16一體相連，且所述的齒輪20與齒輪套19滑動相連，所述的連接座21貫穿于轉(zhuǎn)軸16中端，所述的連接座21與轉(zhuǎn)軸16緊配相連，所述的電機22位于連接座21內(nèi)部左側(cè)上端，所述的電機22與連接座21螺紋相連，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23位于電機22頂部，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23與電機22緊配相連，所述的砂輪盤24貫穿于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23，所述的砂輪盤24與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23緊配相連，所述的螺桿10右側(cè)還設(shè)有第一手柄1001，所述的第一手柄1001與螺桿10焊接相連，所述的滑軌11前端還設(shè)有第一刻度表1101，所述的第一刻度表1101與滑軌11一體相連，所述的滑動底座12前端下側(cè)還貫穿有螺栓1201，所述的螺栓1201與滑動底座12螺紋相連，所述的齒輪套19前端四周還設(shè)有第二刻度表1901，所述的第二刻度表1901與齒輪套19一體相連，所述的齒輪20前端還設(shè)有第二手柄2001，所述的第二手柄2001與齒輪20一體相連。

該多功能刀具修復(fù)裝置，使用前，將電機22與外部電源導(dǎo)線相連，使用時，工作人員首先將刀具插入到放置槽4內(nèi)，再順時針旋轉(zhuǎn)螺紋推桿3，使螺紋推桿3順著固定座2作由左向右運動，此時，通過螺紋推桿3向右運動的作用，使推板7帶動夾塊6順著擋板5作由左向右運動，當(dāng)夾塊6向右觸碰到刀具時，通過夾塊6與固定座2相互配合的作用，從而對刀具進行夾持，即實現(xiàn)刀具的固定，接著根據(jù)刀具修復(fù)的角度需要，如需要對刀具右側(cè)進行45度的修磨時，工作人員可握住第二手柄2001，通過第二手柄2001將齒輪20以及轉(zhuǎn)軸16拉動，即使轉(zhuǎn)軸16順著卡板15作由后向前運動，此時通過上述操作，從而使齒輪20脫離齒輪套19，即通過齒輪20與齒輪套19分離的作用，使轉(zhuǎn)軸16處于活動狀態(tài)，接著，工作人員轉(zhuǎn)動第二手柄2001，使第二手柄2001帶動齒輪20聯(lián)動轉(zhuǎn)軸16聯(lián)動連接座21同步順著卡板15進行轉(zhuǎn)動，同時，工作人員可通過觀看第二刻度表1901，來準(zhǔn)確知曉連接座21轉(zhuǎn)動的角度，當(dāng)連接座21轉(zhuǎn)動的角度達到45度后，再停止轉(zhuǎn)動，并松開第二手柄2001，即通過第二彈簧18回彈力的作用，使限位板17帶動轉(zhuǎn)軸16聯(lián)動齒輪20順著卡板15作由前向后運動，當(dāng)齒輪20重新插入到齒輪套19內(nèi)后，通過齒輪20與齒輪套19相互配合的作用，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸16以及連接座21的固定，然后，工作人員可打開電機22，使電機22帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸23聯(lián)動砂輪盤24同步轉(zhuǎn)動，接著，工作人員將螺栓1201旋轉(zhuǎn)松開，即螺栓1201取消對滑軌11的夾持，使滑動底座12處于活動狀態(tài)，然后，工作人員通過旋轉(zhuǎn)第一手柄1001，使第一手柄1001帶動螺桿10順著支撐座9作由右向左運動，因轉(zhuǎn)動塊13與滑動底座12為轉(zhuǎn)動相連，且擋圈14對轉(zhuǎn)動塊13進行限位，即通過螺桿10向左運動的作用，使轉(zhuǎn)動塊13推動滑動底座12帶動連接座21整體順著滑軌11作由右向左運動，當(dāng)砂輪盤24向左接觸到刀具右側(cè)時，通過砂輪盤24旋轉(zhuǎn)的作用，從而實現(xiàn)對刀具的修磨，接著，工作人員可根據(jù)需要，可緩慢轉(zhuǎn)動第一手柄1001，即使砂輪盤24持續(xù)向左，即達到對刀具持續(xù)修磨的作用，同時，工作人員可通過觀察第一刻度表1101，從而準(zhǔn)確知曉砂輪盤24的移動尺寸，即提高了對刀具修磨的精確性。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。