本實用新型涉及一種連鑄機結(jié)晶器保護渣自動加入裝置，屬于結(jié)晶器保護渣加入設備技術領域。

背景技術：

在連鑄生產(chǎn)中，需要不斷向結(jié)晶器內(nèi)的液態(tài)鋼表面添加保護渣，保護渣對保持鋼的成分、防止鋼液二次氧化、減少鋼坯內(nèi)部氧化物夾雜、潤滑鋼坯與結(jié)晶器之間的摩擦都可以起到關鍵的作用，因此加入保護渣是連鑄生產(chǎn)中不可缺少的工序?，F(xiàn)在一些鋼廠采用的自動加渣機是機械式加渣機，這種機械式加渣機由電機、減速機、給料管、螺旋件組成的螺旋給料機構(gòu)給料，完成給結(jié)晶器加保護渣的目的。機械式加渣機的缺點有以下幾點：一是裝置體積大、復雜；二是加渣管太長，螺旋加渣管中的保護渣容易堵塞在加渣管中；三是出渣口的位置的保護渣調(diào)節(jié)范圍有限，故障率高；四是難以實現(xiàn)自動化、標準化。因此，對現(xiàn)有機械式加渣機進行改進是十分必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種連鑄機結(jié)晶器的風動式自動加渣裝置，這種加渣裝置結(jié)構(gòu)緊湊、輕便，占用空間小，容易拆裝，加渣穩(wěn)定，且可以實現(xiàn)自動化操作和控制，有利于提高連鑄坯質(zhì)量。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種連鑄機結(jié)晶器的風動式自動加渣裝置，它包括料斗、下渣管道、吹渣管道、吹渣機構(gòu)、吹渣支架、氣控夾緊閥、加渣電磁閥、吹渣電磁閥、加渣氣管、吹渣氣管、可編程序控制器，料斗安裝在中間包平臺上，下渣管道的上端與料斗的下料口相連接，下渣管道的下端與吹渣管道的上端相連接，在下渣管道的下端安裝氣控夾緊閥，吹渣管道的下端與吹渣機構(gòu)相連接，吹渣機構(gòu)通過吹渣支架固定在結(jié)晶器的加渣口，加渣氣管的出氣端與氣控夾緊閥相連接，吹渣氣管的出氣端連接在吹渣管道的上端，加渣氣管和吹渣氣管的進氣端分別與壓縮氣體管道相連接，加渣電磁閥和吹渣電磁閥分別安裝在加渣氣管和吹渣氣管中，加渣電磁閥、吹渣電磁閥、吹渣機構(gòu)分別與可編程序控制器相連接。

上述連鑄機結(jié)晶器的風動式自動加渣裝置，所述下渣管道的下部安裝有手動調(diào)節(jié)閥，手動調(diào)節(jié)閥位于氣控夾緊閥的上方。

上述連鑄機結(jié)晶器的風動式自動加渣裝置，所述吹渣氣管的管路上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)節(jié)閥位于吹渣氣管的進氣端與吹渣電磁閥之間。

上述連鑄機結(jié)晶器的風動式自動加渣裝置，它還有氣動二聯(lián)件，加渣氣管和吹渣氣管的進氣端通過氣動二聯(lián)件與壓縮氣體管道相連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型利用氣動管路向結(jié)晶器中加入保護渣，通過手動調(diào)節(jié)閥、氣控夾緊閥、加渣電磁閥、吹渣電磁閥和可編程序控制器分別控制加渣量、加渣時間和吹渣時間，使加渣作業(yè)達到自動化和精確控制。

本實用新型設計合理、整體靈巧輕便、結(jié)構(gòu)緊湊、占空間少、拆裝簡便，適用于干粉渣、顆粒渣的加渣作業(yè)。本實用新型的電氣裝置具有短路、開路過流等多項保護功能，可以根據(jù)自動加保護渣工藝要求調(diào)節(jié)加渣、吹渣時間以及周期，可滿足鋼廠對加渣量及加渣間隔時間的要求，對任何鋼種，斷面均能達到及、足、勻的特點，從而大大提高了鋼坯的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例的運行時間示意圖。

圖中標記如下：中間包1、結(jié)晶器2、中間包平臺3、操作平臺4、料斗5、下渣管道6、吹渣管道7、吹渣機構(gòu)8、吹渣支架9、手動調(diào)節(jié)閥10、氣控夾緊閥11、加渣電磁閥12、吹渣電磁閥13、壓力調(diào)節(jié)閥14、加渣氣管15、吹渣氣管16、氣動二聯(lián)件17、壓縮空氣管道18。

具體實施方式

本實用新型利用氣體流把保護渣通過管道吹到結(jié)晶器中。單相流體狀固體微小顆粒和單相氣體流混和后就形成了兩相固氣混和流，兩固氣混合流中固體微小顆粒和氣體并不融合，而是在氣體流作用下，帶動固體微小顆粒沿管道內(nèi)壁不斷地螺旋狀流動并形成連續(xù)微小顆粒流，最后以精細的連續(xù)的粒子流的方式均勻的噴到結(jié)晶器四壁上。

本實用新型適用于冶金連鑄工藝設備領域，特別適用于不同尺寸規(guī)格的連鑄坯生產(chǎn)。

本實用新型由料斗5、下渣管道6、吹渣管道7、吹渣機構(gòu)8、吹渣支架9、手動調(diào)節(jié)閥10、氣控夾緊閥11、加渣電磁閥12、吹渣電磁閥13、壓力調(diào)節(jié)閥14、加渣氣管15、吹渣氣管16、氣動二聯(lián)件17和可編程序控制器組成。

圖1顯示，料斗5安裝在中間包平臺3上，下渣管道6的上端與料斗5的下料口相連接，下渣管道6的下端與吹渣管道7的上端相連接。在下渣管道6的下部安裝有手動調(diào)節(jié)閥10，手動調(diào)節(jié)閥10用于控制下渣管道6向吹渣管道7輸出的保護渣的量，通過調(diào)整手動調(diào)節(jié)閥10的節(jié)流口可以調(diào)節(jié)加渣量的大小。節(jié)流口一般由大、中、小三個等級組成，也可安按實際需求調(diào)節(jié)，這樣可滿足各種鑄坯對保護渣量的要求。在手動調(diào)節(jié)閥10的下方的下渣管道6上安裝有氣控夾緊閥11，氣控夾緊閥11用于控制下渣管道6的通斷。

圖1顯示，吹渣管道7的下端與吹渣機構(gòu)8相連接，吹渣機構(gòu)8是將保護渣加到結(jié)晶器2中的裝置，因結(jié)晶器2的不同而有不同的結(jié)構(gòu)，吹渣機構(gòu)8通過吹渣支架9固定在結(jié)晶器2的加渣口。

圖1顯示，加渣氣管15的出氣端與氣控夾緊閥11相連接，加渣氣管15的進氣端與壓縮氣體管道18相連接。加渣氣管15用于控制氣控夾緊閥11的通斷，從而控制下渣管道6的保護渣進入吹渣管道7。加渣電磁閥12安裝在加渣氣管15中，加渣電磁閥12用于切斷和導通加渣氣管15的壓縮空氣。

圖1顯示，吹渣氣管16的出氣端連接在吹渣管道7的上端，吹渣氣管16的進氣端與壓縮氣體管道18相連接。吹渣氣管16的作用是將吹渣管道7中的保護渣吹入結(jié)晶器2。吹渣電磁閥13安裝在吹渣氣管16中，吹渣電磁閥13用于切斷和導通吹渣氣管16的壓縮空氣。

圖1顯示，吹渣氣管16的管路上安裝有壓力調(diào)節(jié)閥14，壓力調(diào)節(jié)閥14位于吹渣氣管16的進氣端與吹渣電磁閥13之間。壓力調(diào)節(jié)閥14用于對吹渣管道7中的氣體壓力進行調(diào)節(jié)。

圖1顯示，加渣氣管15和吹渣氣管16的進氣端通過氣動二聯(lián)件17與壓縮氣體管道18相連接。本實用新型中所用的氣源一般是干爽、潔凈的0.4～0.6Mpa的壓縮空氣或氮氣，氣動二聯(lián)件18的作用是對過來的氣體進行減壓和過濾。

上述加渣電磁閥12、吹渣電磁閥13、壓力調(diào)節(jié)閥14、吹渣機構(gòu)8分別與可編程序控制器相連接。

本實用新型的工作過程如下：

調(diào)整手動調(diào)節(jié)閥10的節(jié)流口，以調(diào)節(jié)加渣量的大小，滿足不同鑄坯對保護渣的需要量。

打開手動調(diào)節(jié)閥10，料斗5中的保護渣由下渣管道6到達氣控夾緊閥11，通過可編程序控制器開啟和關閉加渣電磁閥12，加渣電磁閥12控制氣控夾緊閥11的開、關時間，從而控制氣動夾緊閥11通過的保護渣時間，與手動調(diào)節(jié)閥10配合控制加渣量。

加渣電磁閥12在通電狀態(tài)時，加渣電磁閥12將加渣氣管15關閉，沒有氣體對氣動控制閥11作用，氣控夾緊閥11處于開啟狀態(tài)，下渣管道6導通，保護渣由料斗5經(jīng)氣控夾緊閥11自由下落進入吹渣管道7。

當可編程序控制器發(fā)出指令，加渣電磁閥12失電后，加渣氣管15導通，氣體作用到氣控夾緊閥11上，氣動夾緊閥11關閉，下渣管道6關閉，停止下渣。加渣電磁閥12通電及斷電時間由現(xiàn)場操作箱上的轉(zhuǎn)換開關和按鈕調(diào)節(jié)，并由可編程序控制器控制。

加渣結(jié)束的同時，吹渣電磁閥13通電，吹渣氣管16導通，氣體通過吹渣氣管16進入吹渣管道7開始吹渣，壓縮空氣將保護渣由吹渣管道7均勻吹入結(jié)晶器2銅管口內(nèi)，通過調(diào)整出渣口外形及位置以保證渣均勻吹入，從而實現(xiàn)自動加渣。

圖2是本實用新型的一個實施例的運行時間：

加渣時間0.5秒。

即加渣電磁閥12的通電時間0.5秒，氣控夾緊閥11沒有氣體作用，下渣管道6開通，保護渣下行。

吹渣時間1秒。

即加渣電磁閥12失電，氣動夾緊閥11關閉，下渣管道6關閉，停止下渣；同時吹渣電磁閥13通電，吹渣氣管16導通，氣體通過吹渣氣管16進入吹渣管道7開始吹渣。

加渣間隔時間8.5秒。

吹渣1秒后，吹渣電磁閥13失電，吹渣電磁閥13 將氣源與吹渣氣管16斷開，吹渣完畢即進入加渣間隔時間，此時即不加渣也不吹渣，默認時間是8.5秒。

上述加渣時間、吹渣時間、加渣間隔時間可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)。

補渣操作：隨時按下補渣按鈕，即可自動加、吹渣一次。補加渣時間為0.2秒，補吹渣時間為0.5秒，補加渣間隔時間為4秒。加渣與吹渣之間停頓0.5秒。這四個時間值為固定值，不可更改。