專利名稱：板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及板坯連鑄結晶器銅板，特別涉及一種板坯連鑄結晶器 銅板熱電偶安裝結構。
技術背景縱裂紋是影響鑄坯質量的主要表面缺陷之一，由于縱裂紋的產(chǎn)生與鋼 種成分，鋼種的高溫力學性能，結晶器的材質、結構， 一冷、二冷控制，結晶器 保護渣冶金性能，澆鑄溫度、拉速、結晶器液面波動、浸入式水口流股控制等多 種連鑄工藝因素有關，是當前連鑄坯質量控制的重點和難點。其中，結晶器傳熱 的均勻性是決定連鑄坯表面質量的一個關鍵因素，結晶器銅板的溫度采集及分析 就顯得很重要。目前國內(nèi)外連鑄機結晶器銅板監(jiān)測表面縱裂預報的熱電偶均為單 層安裝的布置，其特點是僅顯示坯殼表面溫度的變化情況，缺點是不能反映結晶 器熱流的分布，從而在坯殼出現(xiàn)質量問題時不能反映結晶器的熱流變化，不利于 解決質量問題，即僅能反映質量問題，不能解決質量問題
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結 構。主要解決現(xiàn)有熱電偶單層安裝的布置不能反映結晶器熱流的分布的技術問 題。
本實用新型的技術方案為 一種板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結構，在結 晶器寬邊內(nèi)、外弧銅板分別按行、列布置多個測溫位置，每個位置按照不同深度 設有兩個測溫點，銅板深處的測溫點為熱面熱電偶，銅板淺處的測溫點為冷面熱 電偶。
測溫位置按3-4行5-6列布置，例如3行5列共有15個測溫位置，每個銅板 安裝30支熱電偶；共安裝60支熱電偶。
在銅板上設有熱電偶安裝孔，熱電偶安置在熱電偶安裝孔內(nèi)，在結晶器背板 上熱電偶固定孔內(nèi)安置一套管，套管內(nèi)安置彈簧，熱電偶尾部由定位塊固定在熱 電偶固定孔與銅板交界處，套管一端靠接定位塊，套管另一端由鎖緊螺母固定。
本實用新型的有益效果是采用雙層埋偶方案，熱電偶分冷面、熱面安裝， 這樣在獲得結晶器銅板溫度場的同時，還可獲得熱流場的分布，對分析結晶器熱 流分布及傳熱的均勻性更準確。


圖1為本實用新型熱電偶整體布置結構示意圖 圖2為本實用新型安裝結構示意圖
圖中1-熱電偶，2-定位塊，3-套管，4-彈簧，5-鎖緊螺母，6-背板，7-銅板，
8-測溫位置。
具體實施方式
實施例1,參照圖1、 2， 一種板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結構，在結 晶器寬邊內(nèi)、外弧銅板分別按3行5列布置，共有15個測溫位置8,每個銅板安 裝30支熱電偶；共安裝60支熱電偶。每個位置按照不同深度設有兩個測溫點， 銅板深處的測溫點為熱面熱電偶，銅板淺處的測溫點為冷面熱電偶。
熱電偶安裝時，在銅板7上設有熱電偶安裝孔，熱電偶l安置在熱電偶安裝 孔內(nèi)，在結晶器背板6上熱電偶固定孔內(nèi)安置一套3管，套管3內(nèi)安置彈簧4， 熱電偶尾部由定位塊2固定在熱電偶固定孔與銅板交界處，套管一端靠接定位 塊，套管另一端由鎖緊螺母5固定。
實施例2，熱電偶按4行6列布置，共有24個測溫點。其余與實施例1相同。
實施例3，熱電偶按4行5列布置，共有20個測溫點。其余與實施例1相同。
權利要求1、一種板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結構，其特征是在結晶器寬邊內(nèi)、外弧銅板分別按行、列布置多個測溫位置，每個位置按照不同深度設有兩個測溫點，銅板深處的測溫點為熱面熱電偶，銅板淺處的測溫點為冷面熱電偶。
2、 根據(jù)權利要求1所述的板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結構，其特征是-測溫位置按3-4行5-6列布置。
3、 根據(jù)權利要求1所述的板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結構，其特征是:在銅板上設有熱電偶安裝孔，熱電偶安置在熱電偶安裝孔內(nèi)，在結晶器背板上熱 電偶固定孔內(nèi)安置一套管，套管內(nèi)安置彈簧，熱電偶尾部由定位塊固定在熱電偶 固定孔與銅板交界處，套管一端靠接定位塊，套管另一端由鎖緊螺母固定。
專利摘要本實用新型涉及板坯連鑄結晶器銅板，特別涉及一種板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結構。主要解決現(xiàn)有熱電偶單層安裝的布置不能反映結晶器熱流的分布的技術問題。本實用新型的技術方案為一種板坯連鑄結晶器銅板熱電偶安裝結構，在結晶器寬邊內(nèi)、外弧銅板分別按行、列布置多個測溫位置，每個位置按照不同深度設有兩個測溫點，銅板深處的測溫點為熱面熱電偶，銅板淺處的測溫點為冷面熱電偶。本實用新型主要用于分析結晶器熱流分布。
文檔編號G01K7/02GK201201041SQ20082003599
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權日2008年5月28日
發(fā)明者歡 劉, 程乃良, 鄒俊蘇 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司