本實用新型涉及一種鑄造業(yè)生產(chǎn)線的配套設(shè)備，特別是涉及一種鉆氣眼機。

背景技術(shù)：

靜壓自動造型線是鑄造行業(yè)中用于生產(chǎn)鑄件的自動生產(chǎn)線，主要包括造型段、下芯合箱澆注段、冷卻段和返回捅箱段。其中，造型段上設(shè)有鉆氣眼機，當(dāng)造型機完成造型后，鉆氣眼機對砂型進(jìn)行氣眼的制作。

現(xiàn)有技術(shù)中，鉆氣眼機進(jìn)行鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動和X、Y、Z三個方向的直線運動，X方向與Y方向在電機驅(qū)動齒輪齒條傳動和導(dǎo)輪導(dǎo)向作用下完成運動；Z方向在油缸驅(qū)動下進(jìn)行導(dǎo)向桿導(dǎo)向運動；鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動采用液壓馬達(dá)驅(qū)動完成。但是，在實際應(yīng)用過程中，Y方向的導(dǎo)輪導(dǎo)向運動間隙較大，導(dǎo)致定位精度不高，設(shè)備加工困難，增加成本；并且，液壓馬達(dá)驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)速度難以控制，功率小，易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鉆氣眼機，在Y方向減小運動間隙，提高定位精度，并實現(xiàn)同步帶傳動運動，通過同步帶傳動，實現(xiàn)鉆頭的無極調(diào)速，降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種鉆氣眼機，包括設(shè)有橫梁的機架和連接鉆頭組件的移動裝置，所述移動裝置裝配在所述橫梁上，所述移動裝置包括縱梁和限位桿，所述限位桿上設(shè)有直線軸承，所述鉆頭組件包括鉆頭和通過同步帶傳動連接所述鉆頭的第三伺服電機。

優(yōu)選的，所述橫梁上的齒條與所述縱梁上的齒輪連接，所述縱梁上還設(shè)有連接所述齒輪的導(dǎo)輪。

優(yōu)選的，所述移動裝置還包括連接所述直線軸承上的第二伺服電機和所述第二伺服電機驅(qū)動的第二齒輪齒條。

優(yōu)選的，所述鉆頭下方設(shè)有連接導(dǎo)向桿的油缸。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的鉆氣眼機，在Y方向減小運動間隙，提高定位精度，并實現(xiàn)同步帶傳動運動，實現(xiàn)無極調(diào)速，降低生產(chǎn)成本。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1是本實用新型鉆氣眼機實施例鉆頭組件的示意圖；

圖2是本實用新型鉆氣眼機實施例移動裝置裝配的示意圖；

圖3是本實用新型鉆氣眼機實施例移動裝置的左視圖；

圖4是本實用新型鉆氣眼機實施例的主視圖；

圖5是本實用新型鉆氣眼機實施例的左視圖；

其中：1、機架；101、橫梁；102、限位桿；103、縱梁；201、第一伺服電機；202、齒輪；203、導(dǎo)輪；204、齒條；301、第二伺服電機；302、第二齒輪齒條；303、直線軸承；401、鉆頭；402、同步帶；403、第三伺服電機；404、油缸；405、導(dǎo)向桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進(jìn)一步的說明。

圖1是本實用新型鉆氣眼機實施例鉆頭組件的示意圖，圖2是本實用新型鉆氣眼機實施例移動裝置裝配的示意圖，圖3是本實用新型鉆氣眼機實施例移動裝置的左視圖，圖4是本實用新型鉆氣眼機實施例的主視圖，圖5是本實用新型鉆氣眼機實施例的左視圖，如圖所示，一種鉆氣眼機，包括機架1，機架1上設(shè)有橫梁101，機架1起到支撐作用。移動裝置裝配在橫梁101上，移動裝置包括縱梁103和限位桿102，限位桿102上設(shè)有直線軸承303，直線軸承303可以在限位桿102的方向進(jìn)行移動?？v梁103上裝配有第一伺服電機201驅(qū)動的齒輪202和與齒輪202連接的導(dǎo)輪203，橫梁101上設(shè)有與齒輪202連接的齒條204，第一伺服電機201可以驅(qū)動連接鉆頭組件的移動裝置在X方向上的運動。移動裝置上還設(shè)有第二伺服電機301驅(qū)動的第二齒輪齒條302和連接第二伺服電機301的直線軸承303，在第二齒輪齒條302帶動下完成Y方向的運動。連接移動裝置的鉆頭組件包括鉆頭401和通過同步帶402傳動連接鉆頭401的第三伺服電機403。鉆頭401下方設(shè)有連接導(dǎo)向桿405的油缸404，鉆頭401隨著導(dǎo)向桿405的Z方向上進(jìn)行運動。

鉆氣眼機工作原理及過程如下:(1)X方向：在第一伺服電機驅(qū)動下，在第一齒輪齒條傳動和導(dǎo)輪的導(dǎo)向作用下，使移動裝置在橫梁上完成X方向移動；(2)Y方向：在第二伺服電機驅(qū)動下，在第二齒輪齒條傳動和直線軸承導(dǎo)向的作用下，使鉆頭組件在移動裝置上完成Y方向移動；(3)Z方向：在油缸驅(qū)動下，由導(dǎo)向桿導(dǎo)向的作用下，使鉆頭部分完成Z方向的升降運動；(4)鉆頭旋轉(zhuǎn)運動：在第三伺服電機驅(qū)動下，由同步帶傳動使鉆頭完成旋轉(zhuǎn)運動。

鉆氣眼機在Y方向采用直線軸承導(dǎo)向，減小間隙，提高了定位精度，降低了生產(chǎn)難度及成本；鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動采用第三伺服電機驅(qū)動，并由同步帶傳動，與液壓馬達(dá)驅(qū)動相比，不易損壞且速度可實現(xiàn)無極調(diào)速，進(jìn)一步滿足了靜壓造型線的生產(chǎn)要求。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的鉆氣眼機，在Y方向減小運動間隙，提高定位精度，并實現(xiàn)同步帶傳動運動，實現(xiàn)無極調(diào)速，降低生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。