本實(shí)用新型涉及一種平磨夾具，具體涉及一種歧管進(jìn)氣法蘭面的平磨夾具，屬于汽車零部件制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著未來環(huán)保要求的提高，汽車尾氣排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，尾氣后處理技術(shù)是必須采用的技術(shù)措施。對于歧管焊接封裝件，進(jìn)氣法蘭的平面度至關(guān)重要，法蘭平面度不合格將會(huì)導(dǎo)致漏氣，目前大多歧管采用反變形和平磨工序保證法蘭面的密封，通過固定定位支撐銷焊接在支撐立板上，四個(gè)定位支撐銷為過定位來實(shí)現(xiàn)，由于法蘭焊后產(chǎn)生的焊接變形及法蘭自身背面的平面度不好，會(huì)出現(xiàn)有一個(gè)定位支撐銷平面無法支撐法蘭背面，導(dǎo)致平磨后進(jìn)氣法蘭面質(zhì)量下降；現(xiàn)有平磨工裝無標(biāo)準(zhǔn)塊對比出氣端位置，會(huì)出現(xiàn)平磨后，出氣口出現(xiàn)高低的差異較大，影響后道工序的裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對之前的平磨夾具在生產(chǎn)中導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種歧管進(jìn)氣法蘭面的平磨夾具，對夾具進(jìn)行整改，通過增加調(diào)節(jié)功能及標(biāo)準(zhǔn)塊參照功能，提高了產(chǎn)品合格率，保證了進(jìn)氣法蘭平磨后的法蘭面質(zhì)量及出氣端口相對位置尺寸。

本實(shí)用新型可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種歧管進(jìn)氣法蘭面的平磨夾具，包括底板，底板下側(cè)的中間位置裝配有支撐座，支撐座上設(shè)有壓板，底板的左側(cè)設(shè)有第一支撐立板和第二支撐立板，底板的右側(cè)設(shè)有第三支撐立板和第四支撐立板；并且，第二支撐立板與第四支撐立板之間的距離小于第一支撐立板與第三支撐立板間的距離，其特征在于，底板上側(cè)的中間位置設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊，第一支撐立板與第三支撐立板上設(shè)有固定定位支撐銷，第二支撐立板與第四支撐立板上設(shè)有可調(diào)節(jié)定位支撐銷。

進(jìn)一步的，所述第二支撐立板、第四支撐立板與可調(diào)節(jié)定位支撐銷之間設(shè)有調(diào)節(jié)墊片。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)墊片為半圓形。

進(jìn)一步的，所述第一支撐立板、第二支撐立板、第三支撐立板和第四支撐立板均利用方形鍵定位及螺栓擰緊方式固定在底板上。

進(jìn)一步的，所述第一支撐立板與第三支撐立板以壓板長軸線為中心線對稱設(shè)置，所述第二支撐立板與第四支撐立板也以壓板長軸線為中心線對稱設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述可調(diào)節(jié)定位支撐銷包括定位銷和鎖緊螺桿。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)準(zhǔn)塊的外側(cè)設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)為長條形，凸起結(jié)構(gòu)的長度方向與標(biāo)準(zhǔn)塊的長度方向同向。

進(jìn)一步的，壓板上設(shè)有長槽，壓緊螺栓穿過長槽將壓板固定在支撐座上，壓板可沿其軸線方向調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，壓板的上端向標(biāo)準(zhǔn)塊側(cè)延伸一段距離，壓板與標(biāo)準(zhǔn)塊垂直并對中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果在于：采用了可調(diào)節(jié)定位支撐銷并增設(shè)了標(biāo)準(zhǔn)塊，通過調(diào)節(jié)支撐定位銷的高度，增加調(diào)節(jié)墊片，保證平磨后進(jìn)氣法蘭面的粗糙度及平面度質(zhì)量，減少產(chǎn)品的不良率，也可以保證出氣端在下道工序進(jìn)行正常的裝配；同時(shí)，可調(diào)節(jié)定位支撐銷磨損后，方便更換及維修。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2所示：一種歧管進(jìn)氣法蘭面的平磨夾具，包括底板7、支撐座2 、四個(gè)支撐立板和標(biāo)準(zhǔn)塊3。支撐座2裝配在底板7下側(cè)中間位置，支撐座2上設(shè)有壓板5，壓板5上設(shè)有長槽11，壓緊螺栓6穿過長槽11將壓板5固定在支撐座2上，壓板5可沿其軸線方向調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)，壓板5的上端向標(biāo)準(zhǔn)塊3側(cè)延伸一段距離，壓板5與標(biāo)準(zhǔn)塊3垂直對中。

底板7左側(cè)設(shè)有第一支撐立板1.1和第二支撐立板1.2，底板7右側(cè)設(shè)有第三支撐立板1.3和第四支撐立板1.4，其中，第一支撐立板1.1與第三支撐立板1.3以壓板5長軸線為中心線對稱設(shè)置，第二支撐立板1.2與第四支撐立板1.4也以壓板5長軸線為中心線對稱設(shè)置；并且，第二支撐立板1.2與第四支撐立板1.4之間距離小于第一支撐立板1.1與第三支撐立板1.3間距離；四個(gè)支撐立板均利用方形鍵定位及螺栓擰緊方式固定在底板7上，固定牢靠。第一支撐立板1.1與第三支撐立板1.3上設(shè)有固定定位支撐銷4，第二支撐立板1.2與第四支撐立板1.4上設(shè)有可調(diào)節(jié)定位支撐銷9?？烧{(diào)節(jié)定位支撐銷9包括定位銷和鎖緊螺桿，方便其磨損后的更換及維修，在可調(diào)節(jié)定位支撐銷9與第二、第四支撐立板之間設(shè)有半圓形調(diào)節(jié)墊片。

底板7上側(cè)中間位置設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)塊3，為更好的裝夾歧管組件，標(biāo)準(zhǔn)塊3外側(cè)設(shè)有長條形的凸起結(jié)構(gòu)10，其長度方向與標(biāo)準(zhǔn)塊3的長度方向同向。

本實(shí)用新型的工作原理如下：將本實(shí)用新型平磨夾具放置于磨床工作臺(tái)面上，檢點(diǎn)平磨夾具；將歧管組件放在平磨夾具的可調(diào)節(jié)定位支撐銷9及固定定位支撐銷4上，觀察出氣端口與標(biāo)準(zhǔn)塊3的位置，調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)定位支撐銷9，當(dāng)出氣端口在標(biāo)準(zhǔn)塊3的公差范圍內(nèi)及四個(gè)支撐銷臺(tái)階面全部接觸法蘭面為止，在可調(diào)節(jié)定位支撐銷9及固定定位支撐銷4與四個(gè)支撐銷臺(tái)階面之間加有調(diào)節(jié)墊片8，調(diào)節(jié)完成，用壓板5及壓緊螺栓6進(jìn)行歧管組件的夾緊。