本實(shí)用新型涉及平面研磨機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種平面研磨機(jī)的砝碼提升裝置。
背景技術(shù)：
平面研磨機(jī)是用于對工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其它型面。
現(xiàn)有的平面研磨機(jī)在研磨過程中需要對研磨工件施加壓力，以便于研磨，而傳統(tǒng)的施壓方法是通過人工搬運(yùn)相應(yīng)重量的重物壓在磨盤之上，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，因此有必要予以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種平面研磨機(jī)的砝碼提升裝置，它結(jié)構(gòu)簡單，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)效率。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種平面研磨機(jī)的砝碼提升裝置，包括安裝于平面研磨機(jī)的氣缸，氣缸包括活塞桿，活塞桿的下端連接有拉桿，拉桿的第一端與活塞桿連接，拉桿的第二端連接有砝碼。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述活塞桿與所述拉桿之間設(shè)置有上法蘭和下法蘭，上法蘭的第一端與活塞桿連接，下法蘭第一與拉桿連接，上法蘭的第二端與下法蘭的第二端連接。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述上法蘭與所述下法蘭之間設(shè)置有螺釘，螺釘貫穿上法蘭與下法蘭螺接。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述上法蘭與所述下法蘭之間安裝有間隔環(huán)。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述拉桿的第一端設(shè)置有連接部，連接部呈梯形結(jié)構(gòu)，所述下法蘭的內(nèi)側(cè)開有與連接部相對應(yīng)的梯形槽。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述連接部與所述梯形槽間隙配合。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述拉桿與所述砝碼之間安裝有螺母。
采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的一種平面研磨機(jī)的砝碼提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：
1-氣缸、2-活塞桿、3-拉桿、4-砝碼、5-螺釘、6-間隔環(huán)、7-連接部、8-梯形槽、9-螺母、10-上法蘭、11-下法蘭。
具體實(shí)施方式
以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例，見圖1所示，一種平面研磨機(jī)的砝碼提升裝置，包括安裝于平面研磨機(jī)的氣缸1，氣缸1包括活塞桿2，活塞桿2的下端連接有拉桿3，拉桿3的第一端與活塞桿2連接，拉桿3的第二端連接有砝碼4。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
活塞桿2與所述拉桿3之間設(shè)置有上法蘭10和下法蘭11，上法蘭10的第一端與活塞桿2連接，下法蘭11第一與拉桿3連接，上法蘭10的第二端與下法蘭11的第二端連接。該設(shè)置通過氣缸1、法蘭和拉桿3帶動(dòng)砝碼4進(jìn)行上下移動(dòng)。
上法蘭10與所述下法蘭11之間設(shè)置有螺釘5，螺釘5貫穿上法蘭10與下法蘭11螺接。上法蘭10與所述下法蘭11之間安裝有間隔環(huán)6。該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性強(qiáng)。
拉桿3的第一端設(shè)置有連接部7，連接部7呈梯形結(jié)構(gòu)，所述下法蘭11的內(nèi)側(cè)開有與連接部7相對應(yīng)的梯形槽8。連接部7與所述梯形槽8間隙配合。通過間隙配合，能夠增加加工壓力的平穩(wěn)性。
拉桿3與所述砝碼4之間安裝有螺母9。
以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。