本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及手持式鑄鐵表面處理打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

鑄件經(jīng)過(guò)熔煉成型，其表面往往會(huì)出現(xiàn)毛刺、顆粒，不僅很不美觀，而且也影響其使用質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式是采取人工打磨的方式進(jìn)行打磨，可以消除表面的毛刺、顆粒等問(wèn)題。鑄件在打磨過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬粉，對(duì)操作者健康影響很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，提供一種即可收集打磨粉塵，防止粉塵擴(kuò)散的手持式鑄鐵表面處理打磨機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：手持式鑄鐵表面處理打磨機(jī)，包括機(jī)體1、設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)的電機(jī)、設(shè)置在機(jī)體1頂部?jī)啥说膫鲃?dòng)裝置2、安裝在機(jī)體1頂部的打磨組件，所述打磨組件包括轉(zhuǎn)軸3、打磨滾輪4和與打磨滾輪4固設(shè)的從動(dòng)裝置5，所述傳動(dòng)裝置2與從動(dòng)裝置5耦合，傳動(dòng)裝置2可帶動(dòng)從動(dòng)裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨滾輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述打磨組件上方設(shè)有粉塵回收罩6，粉塵回收罩6排氣口上方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)7，抽風(fēng)機(jī)7出氣口設(shè)于過(guò)濾布袋8。

本實(shí)用新型的優(yōu)化：粉塵回收罩6上設(shè)有透明可視窗口。

進(jìn)一步優(yōu)化：粉塵回收罩6下層設(shè)有消音板層9。

進(jìn)一步優(yōu)化：所述消音板層9從音源一側(cè)起依次為帶開(kāi)孔的金屬板91、兩張帶開(kāi)細(xì)孔的金屬板92，以及未開(kāi)孔的金屬板93，所述兩張帶開(kāi)細(xì)孔的金屬板92的孔隙錯(cuò)開(kāi)布置，各層金屬板之間設(shè)有間隙。

進(jìn)一步優(yōu)化：打磨組件可拆卸安裝。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)為：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于攜帶、手持使用；

（2）打磨過(guò)程可將金屬粉塵直接回收，不會(huì)擴(kuò)散到空氣中，不會(huì)對(duì)操作者身體造成損壞；

（3）進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型具有消音功能，避免打磨過(guò)程中產(chǎn)生噪音，進(jìn)一步有利于操作者身體健康；

（4）進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型打磨組件可拆卸安裝，可根據(jù)鑄件打磨部位的需求，更換不同形狀的打磨滾輪。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型手持式鑄鐵表面處理打磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型手持式鑄鐵表面處理打磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型消音板層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4至圖6為本實(shí)用新型不同形狀打磨滾輪結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：機(jī)體-1、傳動(dòng)裝置-2、轉(zhuǎn)軸-3、打磨滾輪-4、從動(dòng)裝置-5、

粉塵回收罩-6、抽風(fēng)機(jī)-7、過(guò)濾布袋-8、消音板層-9、帶開(kāi)孔的金屬板-91、帶開(kāi)細(xì)孔的金屬板-92、未開(kāi)孔的金屬板-93。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1至圖3，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：手持式鑄鐵表面處理打磨機(jī)，包括機(jī)體1、設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)的電機(jī)、設(shè)置在機(jī)體1頂部?jī)啥说膫鲃?dòng)裝置2、安裝在機(jī)體1頂部的打磨組件，所述打磨組件包括轉(zhuǎn)軸3、打磨滾輪4和與打磨滾輪4固設(shè)的從動(dòng)裝置5，所述傳動(dòng)裝置2與從動(dòng)裝置5耦合，傳動(dòng)裝置2可帶動(dòng)從動(dòng)裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)打磨滾輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于，所述打磨組件上方設(shè)有粉塵回收罩6，粉塵回收罩6排氣口上方設(shè)有抽風(fēng)機(jī)7，抽風(fēng)機(jī)7出氣口設(shè)于過(guò)濾布袋8。

本具體實(shí)施方式的優(yōu)勢(shì)為：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于攜帶、手持使用；

（2）打磨過(guò)程可將金屬粉塵直接回收，不會(huì)擴(kuò)散到空氣中，不會(huì)對(duì)操作者身體造成損壞；

本具體實(shí)施方式的優(yōu)化：粉塵回收罩6上設(shè)有透明可視窗口，透明可視窗口用于觀察鑄件的打磨部位和打磨狀況。

進(jìn)一步優(yōu)化：粉塵回收罩6下層設(shè)有消音板層9。所述消音板層9從音源一側(cè)起依次為帶開(kāi)孔的金屬板91、兩張帶開(kāi)細(xì)孔的金屬板92，以及未開(kāi)孔的金屬板93，所述兩張帶開(kāi)細(xì)孔的金屬板92的孔隙錯(cuò)開(kāi)布置，各層金屬板之間設(shè)有間隙。本具體實(shí)施方式具有消音功能，避免打磨過(guò)程中產(chǎn)生噪音，進(jìn)一步有利于操作者身體健康；本具體實(shí)施方式中帶開(kāi)孔的金屬板91、兩張帶開(kāi)細(xì)孔的金屬板92，以及未開(kāi)孔的金屬板93厚度為1mm，各層金屬板之間的間隔為2~3mm，帶開(kāi)孔的金屬板91孔直徑為2~3mm, 帶開(kāi)細(xì)孔的金屬板92孔直徑為0.5~1mm。

本具體實(shí)施方式的消音原理為：當(dāng)受到聲音壓力后產(chǎn)生振動(dòng)的空氣穿過(guò)開(kāi)孔時(shí)，由此產(chǎn)生的摩擦?xí)孤暷苻D(zhuǎn)化為熱能。而且，當(dāng)孔部附近因氣流紊亂而產(chǎn)生漩渦時(shí)，壓力就會(huì)下降。并且各層金屬板之間還設(shè)有空氣層，憑借穿過(guò)開(kāi)孔前后所形成的壓力差提高了吸音性能，而且兩張帶開(kāi)細(xì)孔的金屬板還減小了開(kāi)孔，使空氣震動(dòng)速度得到加快，從而加大了摩擦，提高了吸音效率。而未開(kāi)孔的金屬板則起到了隔音板的作用。

本具體實(shí)施方式的進(jìn)一步優(yōu)化：打磨組件可拆卸安裝。本具體實(shí)施方式中，打磨組件的轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有可壓縮件，可壓縮件可卡設(shè)在機(jī)體兩側(cè)向內(nèi)設(shè)置的卡槽內(nèi)。本實(shí)用新型打磨組件可拆卸安裝，可根據(jù)鑄件打磨部位的需求，更換不同形狀的打磨滾輪。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，本實(shí)用新型并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。