本實用新型屬于機床夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精度錐軸內(nèi)拉式彈性夾套定位夾緊夾具。

背景技術(shù)：

超硬材料砂輪在基體加工時，不僅需要保證基準面與砂輪內(nèi)孔軸線的垂直度，還需要保證砂輪兩端面的平行度。一般垂直度、平行度誤差均要求小于等于0.05mm，有些要求小于等于0.005mm。

傳統(tǒng)的加工方式是，首先將砂輪內(nèi)孔與基準面一次安裝車成，以保證基準面與砂輪內(nèi)孔軸線的垂直度誤差；然后以砂輪孔和基準面定位，通過螺釘壓板壓緊，精車砂輪另一端面以保證平行度誤差。該加工方式不僅定位加工精度差（一般垂直度誤差在0.02-0.05之間，平行度誤差在0.03-0.15mm之間），而且操作過程復(fù)雜，加工輔助時間過長，效率低。可見，開發(fā)一種高精度，而且裝卸簡單、高效的夾具已經(jīng)迫在眉睫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種高精度錐軸內(nèi)拉式彈性夾套定位夾緊夾具，解決了工件垂直度、平行度要求較高的工件加工難題，并且提高了裝夾效率，實現(xiàn)夾緊自動化。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種高精度錐軸內(nèi)拉式彈性夾套定位夾緊夾具，包括機床主軸，所述機床主軸的前端同軸固定連接有定位芯軸，定位芯軸由固定軸和錐軸同軸固定連接組成，固定軸與機床主軸固定連接，且固定軸前側(cè)固定設(shè)置有夾具墊板，夾具墊板上與錐軸對應(yīng)部位開設(shè)有用于錐軸穿過的通過孔，機床主軸內(nèi)同軸穿設(shè)有活塞鏈接桿，活塞鏈接桿的后端與驅(qū)動裝置相連，活塞鏈接桿的前端依次穿過機床主軸和定位芯軸并位于定位芯軸的外部，且活塞鏈接桿與對應(yīng)的機床主軸和定位芯軸滑動配合；活塞鏈接桿的前端固定設(shè)有彈性夾套，彈性夾套向后套設(shè)于所述錐軸的外側(cè)并位于所述通過孔內(nèi)部，且彈性夾套內(nèi)設(shè)有與所述錐軸的外錐面相配合的內(nèi)錐面，且彈性夾套的內(nèi)錐面與所述錐軸的外錐面相貼合，彈性夾套外側(cè)與夾具墊板之間保留有間隙；工作時工件位于夾具墊板的前側(cè)，且工件在其內(nèi)孔處套設(shè)于彈性夾套外；

當工件處于夾緊狀態(tài)時，驅(qū)動裝置驅(qū)動活塞鏈接桿拉動彈性夾套向后移動，定位芯軸的錐軸推動彈性夾套徑向漲開卡緊工件的內(nèi)孔，同時彈性夾套沿定位芯軸向后發(fā)生軸向位移，使得工件在夾緊的同時使工件的基準面貼緊夾具墊板的端面。

所述活塞鏈接桿的前端固定設(shè)有彈性夾套的設(shè)置方式如下：活塞鏈接桿的前端設(shè)有拉釘，拉釘依次穿過彈性夾套和活塞鏈接桿，且拉釘?shù)臈U部與活塞鏈接桿螺紋連接，拉釘?shù)念^部緊抵彈性夾套的端面。

所述定位芯軸后端與機床主軸采用錐配合。

所述定位芯軸的固定軸與機床主軸通過螺釘固定連接；所述夾具墊板和定位芯軸通過螺釘固定連接。

所述驅(qū)動裝置為機床液壓活塞。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在對工件進行夾緊時，機床液壓活塞驅(qū)動活塞鏈接桿拉動拉釘向左移動，拉釘通過錐面推動彈性夾套徑向漲開，并使彈性夾套沿定位芯軸錐面向后發(fā)生軸向位移，使得工件在夾緊的同時使工件基準面貼緊夾具端面。由于彈性夾套在整個夾緊過程中不僅具有徑向運動還有軸向移動，而且由于定位芯軸設(shè)計有錐度，工件在定位過程中沿徑向被夾緊的同時，定位基準面被軸向運動拉到夾具定位面上，從而保證了工件的安裝定位精度。反之，松開時，機床液壓活塞驅(qū)動活塞鏈接桿右移，活塞鏈接桿推動彈性夾套向前移動，使得彈性夾套沿著定位芯軸錐面移動脫開定位芯軸，彈性夾套在自身的作用的收縮，以達到松開的目的。

定位芯軸由固定軸和錐軸同軸固定連接組成，定位芯軸和機床主軸采用錐配合，使定位芯軸兩側(cè)均形成錐形結(jié)構(gòu)，用于保證工件裝夾時的同心度要求。

本實用新型不僅制造成本低，而且裝夾垂直度、平行度均可以控制在較高精度，解決了工件垂直度、平行度要求較高的工件加工難題；本實用新型提高了裝夾效率，實現(xiàn)夾緊自動化，提高加工效率；本實用新型的應(yīng)用對于保證工件厚度一致性有著非常重要的意義。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1所示，本實用新型的一種高精度錐軸內(nèi)拉式彈性夾套定位夾緊夾具，包括機床主軸1，所述機床主軸1的前端同軸固定連接有定位芯軸3，定位芯軸3由固定軸和錐軸同軸固定連接組成，固定軸與機床主軸1采用錐配合，固定軸與機床主軸1兩者端面通過螺釘2固定連接在一起。固定軸前側(cè)固定設(shè)置有夾具墊板4，夾具墊板4上與錐軸對應(yīng)部位開設(shè)有用于錐軸穿過的通過孔，使夾具墊板4與定位芯軸3形成間隙配合，并用螺釘8緊固在一起。機床主軸1內(nèi)同軸穿設(shè)有活塞鏈接桿7，活塞鏈接桿7的后端與機床液壓活塞相連，活塞鏈接桿7通過機床腳踏開關(guān)實現(xiàn)前后運動。

活塞鏈接桿7的前端依次穿過機床主軸1和定位芯軸3并位于定位芯軸3的外部，且活塞鏈接桿7與對應(yīng)的機床主軸1和定位芯軸3滑動配合；活塞鏈接桿7的前端固定設(shè)有彈性夾套5，彈性夾套5向后套設(shè)于所述錐軸的外側(cè)并位于所述通過孔內(nèi)部，且彈性夾套5內(nèi)設(shè)有與所述錐軸的外錐面相配合的內(nèi)錐面，且彈性夾套5的內(nèi)錐面與所述錐軸的外錐面相貼合，彈性夾套5外側(cè)與夾具墊板4之間保留有間隙，工作時工件9位于夾具墊板4的前側(cè)，且工件9在其內(nèi)孔處套設(shè)于彈性夾套5外。上述技術(shù)方案使彈性夾套5與定位芯軸3也形成錐配合，用于保證工件9裝夾時工件回轉(zhuǎn)中心與機床回轉(zhuǎn)中心在同一水平面上。

所述活塞鏈接桿7的前端固定設(shè)有彈性夾套5的設(shè)置方式如下：活塞鏈接桿7的前端設(shè)有拉釘6，拉釘6依次穿過彈性夾套5和活塞鏈接桿7，且拉釘6的桿部與活塞鏈接桿7螺紋連接，拉釘6的頭部緊抵彈性夾套5的端面。拉釘6通過活塞鏈接桿7驅(qū)動，夾緊時拉釘6推動彈性夾套5相外擴張用于夾緊工件內(nèi)孔，同時彈性夾套5沿定位芯軸3錐度向左移動，使得工件基準端面貼緊夾具墊板4。

當工件處于夾緊狀態(tài)時，機床液壓活塞驅(qū)動活塞鏈接桿7拉動彈性夾套5向后移動，定位芯軸3的錐軸推動彈性夾套5徑向漲開卡緊工件9的內(nèi)孔，同時彈性夾套5沿定位芯軸3向后發(fā)生軸向位移，使得工件9在夾緊的同時使工件9的基準面貼緊夾具墊板4的端面。

反之，松開時，機床液壓活塞驅(qū)動活塞鏈接桿7前移，活塞鏈接桿7推動彈性夾套5向前移動，使得彈性夾套5沿著定位芯軸3錐面移動脫開定位芯軸3，彈性夾套5在自身的作用的收縮，以達到松開的目的。

由于彈性夾套5在整個夾緊過程中不僅具有徑向運動還有軸向移動，而且由于定位芯軸3設(shè)計有錐度，工件9在定位過程中沿徑向被夾緊的同時，定位基準面被軸向運動拉到夾具定位面上，從而保證了工件的安裝定位精度。

本實用新型的工作方式為：首先機床開機后，踏下機床液壓開關(guān)，使彈性夾套5向右移動，用扳手松開拉釘7，根據(jù)加工工件內(nèi)孔尺寸，選擇更換對應(yīng)的彈性夾套5，并鎖緊拉釘7，此時將工件9安裝在彈性夾套5上，并用手推動工件9使工件基準面緊貼夾具墊板4，此時再次踏下機床液壓開關(guān)，彈性夾套5向外擴張并向后側(cè)移動，夾緊工件9。此時可以利用機床功能實現(xiàn)外圓、端面等加工工序。加工完成后，手扶助工件9，踏下機床液壓開關(guān)，彈性夾套5向前側(cè)移動、并收縮，使工件9與夾具脫離接觸，完成工件卸除。

本實用新型不僅制造成本低，而且裝夾垂直度、平行度均可以控制在0.005mm以下，解決了工件垂直度、平行度要求較高的工件加工難題；本實用新型提高了裝夾效率，實現(xiàn)夾緊自動化，提高加工效率；本實用新型的應(yīng)用對于保證工件厚度一致性有著非常重要的意義。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內(nèi)容的限制。