本實(shí)用新型涉及打磨裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬打磨裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，在現(xiàn)有金屬制品制造過程后，其表面經(jīng)常會(huì)有銹漬污垢，需要進(jìn)行打磨處理后才能達(dá)到更為美觀的效果，以便于更好的進(jìn)行銷售，在現(xiàn)有的金屬打磨過程中，一般通過人工一手拿住金屬制品，另一手拿砂紙摩擦金屬制品進(jìn)行打磨，其打磨效率非常低，并且嚴(yán)重依賴人力資源；后來出現(xiàn)了一種金屬打磨裝置，其包括底座、電機(jī)、帶動(dòng)軸和砂紙層，電機(jī)安裝在底座上，帶動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)的輸出端，并且砂紙層包裹在帶動(dòng)軸的外側(cè)面上；這種金屬打磨裝置使用中發(fā)現(xiàn)，其打磨中會(huì)出現(xiàn)各種顆粒四濺到周邊區(qū)域，無法對(duì)其更好的收集，導(dǎo)致周邊操作環(huán)節(jié)較為惡劣；并且其無任何支撐裝置，導(dǎo)致人工手扶過程較為疲憊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可對(duì)顆粒進(jìn)行更好的收集，提高操作周邊環(huán)境；并且可對(duì)金屬制品進(jìn)行底部支撐，使用過程較為輕松省力的金屬打磨裝置。

本實(shí)用新型的金屬打磨裝置，包括底座、電機(jī)、帶動(dòng)軸和砂紙層，電機(jī)安裝在底座上，帶動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)的輸出端，并且砂紙層包裹在帶動(dòng)軸的外側(cè)面上；還包括四組連接板、四組螺紋管、四組螺紋桿和放置板，所述四組連接板底端分別與底座頂端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組連接板頂端均設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承，所述四組螺紋管底端分別插入至四組上滾珠軸承內(nèi)，四組螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組螺紋管頂端內(nèi)部，四組螺紋桿頂端分別與放置板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，所述放置板中部縱向設(shè)置有上通孔，所述帶動(dòng)軸的頂端穿過所述上通孔；所述放置板上縱向設(shè)置有左收集孔和右收集孔，還包括左收集箱、左連通軟管、左集料斗、右收集箱、右連通軟管和右收集斗，所述左收集箱和右收集箱底端均與底座頂端連接，并且所述左收集箱和右收集箱分別位于電機(jī)的左側(cè)和右側(cè)，所述左集料斗和右集料斗均安裝在放置板的底端，并且所述左集料斗與左收集孔相通，右集料斗與右收集孔相通，所述左連通軟管的輸入端與左集料斗連通，左連通軟管的輸出端與左收集箱連通，所述右連通軟管的輸入端與右集料斗連通，右連通軟管的輸出端與右收集箱連通。

本實(shí)用新型的金屬打磨裝置，還包括左側(cè)板、右側(cè)板、頂板、左彈簧和右彈簧，所述左側(cè)板和右側(cè)板底端均與底座頂端連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接，所述左側(cè)板和右側(cè)板分別位于電機(jī)的左側(cè)和右側(cè)，所述頂板的中部縱向設(shè)置有下通孔，所述電機(jī)的輸出端穿過所述下通孔并與帶動(dòng)軸連接，所述左彈簧和右彈簧頂端均與放置板底端連接，左彈簧和右彈簧底端分別與頂板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，并且左彈簧和右彈簧分別位于帶動(dòng)軸的左側(cè)和右側(cè)。

本實(shí)用新型的金屬打磨裝置，還包括底板和轉(zhuǎn)軸，所述底板的頂端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，所述轉(zhuǎn)軸的底端插入至下滾珠軸承內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的頂端與底座的底端連接。

本實(shí)用新型的金屬打磨裝置，還包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的頂端均與底座底端連接，并且所述左支架和右支架分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，所述左支架和右支架的底端均設(shè)置有滑輪，并且所述滑輪的底端與底板的頂端接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過放置板對(duì)金屬制品進(jìn)行放置，人工只要在橫向控制金屬制品與砂紙層外側(cè)接觸即可，非常省力，并且可通過四組螺紋管的同步旋轉(zhuǎn)控制放置板的高度調(diào)節(jié)，達(dá)到適應(yīng)不同高度的金屬制品的效果，更為實(shí)用；而且可通過收集箱對(duì)顆粒進(jìn)行集中收集儲(chǔ)放，可凈化周邊環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的金屬打磨裝置，包括底座1、電機(jī)2、帶動(dòng)軸3和砂紙層4，電機(jī)安裝在底座上，帶動(dòng)軸可旋轉(zhuǎn)安裝在電機(jī)的輸出端，并且砂紙層包裹在帶動(dòng)軸的外側(cè)面上；還包括四組連接板5、四組螺紋管6、四組螺紋桿7和放置板8，四組連接板底端分別與底座頂端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，四組連接板頂端均設(shè)置有上放置槽，并在上放置槽內(nèi)設(shè)置有上滾珠軸承9，四組螺紋管底端分別插入至四組上滾珠軸承內(nèi)，四組螺紋桿底端分別插入并螺裝至四組螺紋管頂端內(nèi)部，四組螺紋桿頂端分別與放置板底端左前側(cè)、右前側(cè)、左后側(cè)和右后側(cè)連接，放置板中部縱向設(shè)置有上通孔，帶動(dòng)軸的頂端穿過上通孔；放置板上縱向設(shè)置有左收集孔和右收集孔10，還包括左收集箱11、左連通軟管12、左集料斗13、右收集箱、右連通軟管和右收集斗，左收集箱和右收集箱底端均與底座頂端連接，并且左收集箱和右收集箱分別位于電機(jī)的左側(cè)和右側(cè)，左集料斗和右集料斗均安裝在放置板的底端，并且左集料斗與左收集孔相通，右集料斗與右收集孔相通，左連通軟管的輸入端與左集料斗連通，左連通軟管的輸出端與左收集箱連通，右連通軟管的輸入端與右集料斗連通，右連通軟管的輸出端與右收集箱連通；通過上述設(shè)置，可以通過放置板對(duì)金屬制品進(jìn)行放置，人工只要在橫向控制金屬制品與砂紙層外側(cè)接觸即可，非常省力，并且可通過四組螺紋管的同步旋轉(zhuǎn)控制放置板的高度調(diào)節(jié)，達(dá)到適應(yīng)不同高度的金屬制品的效果，更為實(shí)用；而且可通過收集箱對(duì)顆粒進(jìn)行集中收集儲(chǔ)放，可凈化周邊環(huán)境。

本實(shí)用新型的金屬打磨裝置，還包括左側(cè)板、右側(cè)板14、頂板15、左彈簧和右彈簧16，左側(cè)板和右側(cè)板底端均與底座頂端連接，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與頂板底端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板分別位于電機(jī)的左側(cè)和右側(cè)，頂板的中部縱向設(shè)置有下通孔，電機(jī)的輸出端穿過下通孔并與帶動(dòng)軸連接，左彈簧和右彈簧頂端均與放置板底端連接，左彈簧和右彈簧底端分別與頂板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，并且左彈簧和右彈簧分別位于帶動(dòng)軸的左側(cè)和右側(cè)；通過上述設(shè)置，可對(duì)放置板進(jìn)行支撐，同時(shí)對(duì)電機(jī)進(jìn)行保護(hù)，提高使用可靠性。

本實(shí)用新型的金屬打磨裝置，還包括底板17和轉(zhuǎn)軸18，底板的頂端設(shè)置有下放置槽，并在下放置槽內(nèi)設(shè)置有下滾珠軸承，轉(zhuǎn)軸的底端插入至下滾珠軸承內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的頂端與底座的底端連接；方便旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的金屬打磨裝置，還包括左支架和右支架19，左支架和右支架的頂端均與底座底端連接，并且左支架和右支架分別位于轉(zhuǎn)軸的左側(cè)和右側(cè)，左支架和右支架的底端均設(shè)置有滑輪20，并且滑輪的底端與底板的頂端接觸；可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。