本實用新型涉及冷壓球團加工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高強度球團粘結(jié)劑制備裝置。
背景技術(shù):
中國鋼鐵產(chǎn)量已連續(xù)多年保持高速增長,成為世界鋼鐵大國。伴隨而來的環(huán)保問題也日益突出,我國鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)生工業(yè)廢棄物的污染已越來越嚴重地影響到所在地周邊的環(huán)境,并開始制約企業(yè)自身的發(fā)展。
冷固結(jié)成型工藝是將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵,添加適當?shù)恼澈蟿?,?jīng)過混勻后,在一定壓力下,使混勻料受壓成為一定形狀、尺寸、密度和強度的塊狀物料,再經(jīng)過相應的低溫干燥固結(jié),使之成為具有較高強度的團塊。該團塊可以用作高爐冶煉的原料和轉(zhuǎn)爐冶煉的冷卻劑,也可以用作直接還原和熔融還原的原料使用,實現(xiàn)資源回收利用,既減少了環(huán)境污染,降低了能源消耗,目前冷固結(jié)成型主要采用的粘結(jié)劑分為無機粘結(jié)劑和有機粘結(jié)劑。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:目前在制備有機粘結(jié)劑時,需要將高分子聚合物和各種粉質(zhì)添加劑均勻的攪拌,以保證其處于均勻狀態(tài),如果高分子聚合物在處于粘度較高時,則很難攪拌分散均勻,并且粉質(zhì)添加劑需要預先稱量好再一次性倒入攪拌器中,其攪拌效果不好,降低工作效率,存在攪拌死角,工人勞動強度大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決以上技術(shù)問題,本實用新型提供一種高強度球團粘結(jié)劑制備裝置,以解決在制備有機粘結(jié)劑時,高粘度的聚合物粘度高,難以分散均勻,粉料一次性加入和聚合物,不容易攪拌均勻,易結(jié)塊等問題。
本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種高強度球團粘結(jié)劑制備裝置,包括攪拌釜,關(guān)鍵在于:所述攪拌釜內(nèi)豎直設(shè)有主動攪拌軸和水平設(shè)有加強攪拌軸,所述加強攪拌軸位于所述主動攪拌軸的下方,所述攪拌釜的上方設(shè)有粉料計量組件,所述粉料計量組件的出料口與所述攪拌釜的進料口連通。
以上方案的有益效果是:粉料計量組件可以將粉料準確稱量過再送入攪拌釜,提高工作效率,降低工人勞動強度;由于主動攪拌軸和從動攪拌軸運動方向不一致,故會產(chǎn)生紊流,可以加速整個反應釜內(nèi)物料攪拌均勻,增加了對物料的擠壓力,加強了攪拌效果,提高攪拌效率具有工作效率高、分散性能強、攪拌迅速的優(yōu)點。
優(yōu)選的,所述粉料計量組件包括存料箱,該存料箱的底部軟管連接導料筒,該導料筒上設(shè)有筒體擺動件,該導料筒的出料口伸入所述攪拌釜的進料口,圍繞所述存料箱一圈水平設(shè)置有傳感器支撐架,所述存料箱通過該傳感器支撐架支撐,所述導料筒外壁固定有一圈承接環(huán),該承接環(huán)位于所述傳感器支撐架上方,所述承接環(huán)與所述傳感器支撐架之間安裝有多個壓力傳感器,所述傳感器支撐架的下方連接有支撐腿,所述支撐腿的下端與所述攪拌釜的上表面固定連接。
該方案的效果是可以將粉料重力傳遞到壓力傳感器,從而準確控制粉料的加入量,筒體擺動件則可以將粉料逐步加入到攪拌釜中,避免一次性加入,,難以分散均勻。
優(yōu)選的,所述筒體擺動件包括氣缸,所述導料筒的外壁上設(shè)有連接座,所述氣缸的輸出軸上設(shè)有曲柄,該曲柄和連接座之間鉸接有連桿。
該方案的效果是可以使導料筒在加料過程中擺動,從而使筒內(nèi)的粉料逐步加入,避免一次性加入不易攪拌均勻。
優(yōu)選的,圍繞所述攪拌釜外壁設(shè)有一圈隔熱板,所述隔熱板的上下邊沿分別與所述攪拌釜外壁之間通過環(huán)形封閉板固定連接,所述隔熱板、所述攪拌釜和所述環(huán)形封閉板之間形成保溫層,所述隔熱板的內(nèi)壁上設(shè)有多個加熱管。
該方案的效果是可以升高攪拌溫度,降低聚合物的粘度,便于攪拌。
優(yōu)選的,所述主動攪拌軸的上端伸出所述攪拌釜連接有主攪拌電機,所述主動攪拌軸的下端連接有攪拌圓盤,該攪拌圓盤的邊緣設(shè)有一圈攪拌齒,所述攪拌齒均勻固定排列在圓盤的邊緣,所述加強攪拌軸設(shè)置在所述攪拌圓盤的正下方,所述加強攪拌軸的任一端伸出所述攪拌釜連接有加強攪拌電機,所述加強攪拌軸上設(shè)有螺旋攪拌葉片。
該方案的效果是,降低了對攪拌阻力,同時增加了對物料的擠壓力,加強了攪拌效果。
優(yōu)選的,所述攪拌齒為鋸齒形,所述攪拌齒為上下兩層,分別均勻排列固定在圓盤的上邊緣和下邊緣,上下兩層的攪拌齒分別與水平面成45°夾角。
該方案的效果是進一步降低了攪拌阻力,能夠使粉料分散的更均勻。
優(yōu)選的,所述隔熱板的內(nèi)壁上設(shè)有溫度檢測器。
該方案的效果是防止加熱溫度過高。
優(yōu)選的,所述攪拌釜的頂部分別設(shè)有粉料進料口和樹脂進料口,所述導料筒的出料端伸入所述粉料進料口,所述攪拌釜的底部設(shè)有出料口。
該方案的效果是可以將粉料和聚合物分別投料,更好的控制各物料的進料情況。
有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的高強度球團粘結(jié)劑制備裝置,結(jié)構(gòu)簡單,通過設(shè)置加熱管,在使用時更好的對該裝置在進行攪拌時對內(nèi)部溫度的控制,便于攪拌;工作效率高,具有分散性能強、攪拌迅速的優(yōu)點,立體式攪拌系統(tǒng)更加充分使物料攪拌均勻,降低攪拌阻力,省電省力,提高經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中的A部放大圖;
圖3為圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細說明。
如圖1-3所示,一種高強度球團粘結(jié)劑制備裝置,包括攪拌釜1,所述攪拌釜1的頂部分別設(shè)有粉料進料口10和樹脂進料口11,所述攪拌釜1的底部設(shè)有出料口12;所述攪拌釜1內(nèi)豎直設(shè)有主動攪拌軸2和水平設(shè)有加強攪拌軸3,所述主動攪拌軸2的上端伸出所述攪拌釜1連接有主攪拌電機,所述主動攪拌軸2的下端連接有攪拌圓盤8,該攪拌圓盤8的邊緣設(shè)有一圈攪拌齒,所述攪拌齒均勻固定排列在圓盤的邊緣,所述攪拌齒為鋸齒形,所述攪拌齒為上下兩層,分別均勻排列固定在圓盤的上邊緣和下邊緣,上下兩層的攪拌齒分別與水平面成45°夾角,所述加強攪拌軸3設(shè)置在所述攪拌圓盤8的正下方,所述加強攪拌軸3的任一端伸出所述攪拌釜1連接有加強攪拌電機,所述加強攪拌軸3上設(shè)有螺旋攪拌葉片;所述攪拌釜1的上方設(shè)有粉料計量組件4,所述粉料計量組件4包括存料箱41,該存料箱41的底部軟管連接導料筒42,該導料筒42上設(shè)有筒體擺動件5,所述導料筒42的出料端伸入所述粉料進料口10。
圖1和圖2中可以看到,圍繞所述存料箱41一圈水平設(shè)置有傳感器支撐架44,所述存料箱41通過該傳感器支撐架44支撐,所述導料筒42外壁固定有一圈承接環(huán),該承接環(huán)位于所述傳感器支撐架上方,所述承接環(huán)與所述傳感器支撐架之間安裝有多個壓力傳感器43,所述傳感器支撐架44的下方連接有支撐腿,所述支撐腿的下端與所述攪拌釜1的上表面固定連接;
所述筒體擺動件5包括氣缸51,所述導料筒42的外壁上設(shè)有連接座52,所述氣缸的輸出軸上設(shè)有曲柄53,該曲柄53和連接座52之間鉸接有連桿54。
圖1和圖3中所示,圍繞所述攪拌釜1外壁設(shè)有一圈隔熱板6,所述隔熱板6的上下邊沿分別與所述攪拌釜1外壁之間通過環(huán)形封閉板固定連接,所述隔熱板6、所述攪拌釜1和所述環(huán)形封閉板之間形成保溫層,所述隔熱板6的內(nèi)壁上設(shè)有多個加熱管7,所述隔熱板6的內(nèi)壁上設(shè)有溫度檢測器9。
工作時,啟動氣缸51,高分子聚合物通過樹脂進料口11進入攪拌釜1中,打開加熱管7加熱,同時啟動主攪拌電機和加強攪拌電機,將液態(tài)聚合物混合均勻,然后存料箱41中的粉狀添加劑通過導料筒42進入攪拌釜1中,壓力傳感器43連接同一個稱量控制電路,所述壓力傳感器43的感應端均向上伸出所述傳感器支撐架44,并與所述承接環(huán)的下表面接觸,所述稱量控制電路包括與所述重力傳感器連接的放大濾波電路,該放大濾波電路通過A/D轉(zhuǎn)換電路與CPU的輸入端連接,該CPU的輸出端接顯示器,通過CPU的輸出端接顯示器的數(shù)據(jù)來控制粉料的進料質(zhì)量,主動攪拌軸2和加強攪拌軸3持續(xù)工作,直到粉狀添加劑液態(tài)聚合物充分攪拌均勻,最后將攪拌好的物料從出料口12方便地傾倒出攪拌釜1。
最后需要說明,上述描述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的啟示下,在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下,可以做出多種類似的表示,這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。