本實(shí)用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于加熱爐的鋼坯生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

軋鋼生產(chǎn)線上，較典型的加熱爐區(qū)工藝流程是鋼坯由爐前上料系統(tǒng)送到入爐輥道上，不合格的鋼坯在入爐輥道上由剔廢裝置剔除，合格鋼坯經(jīng)稱重測(cè)長后，由入爐輥道逐根送入加熱爐入爐側(cè)爐內(nèi)輥道，在加熱爐內(nèi)加熱后，鋼坯由加熱爐出爐側(cè)爐內(nèi)輥道逐根送出加熱爐，在出爐輥道上除鱗后，經(jīng)粗軋夾送輥進(jìn)入軋機(jī)。因各種工藝、生產(chǎn)或設(shè)備故障，造成出爐輥道上的鋼坯溫度過低、黑頭、彎頭、彎曲、過短等問題，部分鋼坯必須報(bào)廢，另一部分鋼坯盡管還可以再用，但不適宜再繼續(xù)軋制，也不適宜立即退回加熱爐內(nèi)再加熱后軋制，有些生產(chǎn)線就在出爐輥道上設(shè)置了剔鋼裝置，用于將有問題的鋼坯剔除。

現(xiàn)有的技術(shù)問題是，這些被出爐輥道剔鋼裝置剔除的鋼坯，需要將鋼坯在平臺(tái)上冷卻后，再由生產(chǎn)線上的行車從平臺(tái)上吊運(yùn)到平臺(tái)下，然后使用汽車轉(zhuǎn)回原料堆放區(qū)，這種方式耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間；鋼坯轉(zhuǎn)送環(huán)節(jié)多，還能再用的鋼坯運(yùn)回原料堆放區(qū)進(jìn)行分類擺放時(shí)容易造成混坯事故；而且軋制生產(chǎn)線上的鉤頭行車吊運(yùn)鋼坯不平穩(wěn)，搖搖晃晃的鋼坯從軋線通道上方通過無論對(duì)設(shè)備還是對(duì)人都存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中出爐輥道上剔鋼裝置剔除的鋼坯，需要通過生產(chǎn)線上的行車從平臺(tái)上吊運(yùn)到平臺(tái)下，然后使用汽車轉(zhuǎn)回原料堆放區(qū)，這種方式耗費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間；鋼坯轉(zhuǎn)送環(huán)節(jié)多，還能再用的鋼坯運(yùn)回原料堆放區(qū)分類擺放時(shí)容易造成混坯事故；而且軋制生產(chǎn)線上的鉤頭行車吊運(yùn)鋼坯不平穩(wěn)，搖搖晃晃的鋼坯從軋線通道上方通過無論對(duì)設(shè)備還是對(duì)人都存在較大安全隱患的問題，現(xiàn)提供一種適用于加熱爐的鋼坯生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種適用于加熱爐的鋼坯生產(chǎn)線，包括加熱爐，所述加熱爐的入口設(shè)有入爐側(cè)爐內(nèi)輥道，所述加熱爐的出口設(shè)有出爐側(cè)爐內(nèi)輥道；

所述入爐側(cè)爐內(nèi)輥道的入口側(cè)設(shè)置有入爐輥道及上料系統(tǒng)；

所述出爐側(cè)爐內(nèi)輥道的兩端分別設(shè)置有軋機(jī)和剔鋼裝置，所述出爐側(cè)爐內(nèi)輥道與軋機(jī)之間設(shè)置有出爐輥道，所述剔鋼裝置包括逆向出爐輥道、剔鋼臺(tái)架及推動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述逆向出爐輥道與出爐側(cè)爐內(nèi)輥道的端部相接，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)和剔鋼臺(tái)架分別位于逆向出爐輥道的兩側(cè)，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將逆向出爐輥道上的鋼坯推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架。

本方案中不適宜繼續(xù)軋制的鋼坯可借用從出爐輥道退回到出爐側(cè)爐內(nèi)輥道，由出爐側(cè)爐內(nèi)輥道將不合格鋼坯輸送至逆向出爐輥道，當(dāng)逆向出爐輥道將不合格鋼坯輸送至逆向出爐輥道的末端時(shí)，啟動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)將逆向出爐輥道上的不合格鋼坯推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架，極大縮短了剔鋼臺(tái)架到鋼坯擺放場(chǎng)地的距離，從而節(jié)省大量的人力、物力和時(shí)間，能將各鋼種及時(shí)分類擺放。

進(jìn)一步地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支座及設(shè)置在支座上的液壓缸，所述液壓缸的伸出端朝向所述剔鋼臺(tái)架，通過液壓缸將逆向出爐輥道上的鋼坯直接推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架進(jìn)行存放。

進(jìn)一步地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸、第一支座、第二支座、曲柄及連桿，所述曲柄的一端與第一支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述液壓缸的伸出端與曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述液壓缸的缸體與第二支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連桿與逆向出爐輥道滑動(dòng)連接，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲柄帶動(dòng)連桿靠近或遠(yuǎn)離所述剔鋼臺(tái)架，液壓缸推動(dòng)曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連桿相對(duì)剔鋼臺(tái)架靠近或遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)將逆向出爐輥道上的不合格鋼坯推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架。

為了平穩(wěn)的將不合格鋼坯從逆向出爐輥道推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架，優(yōu)選地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)有兩個(gè)且相互對(duì)稱設(shè)置。

為了防止鋼坯脫離逆向出爐輥道的行程，進(jìn)一步地，所述逆向出爐輥道遠(yuǎn)離出爐側(cè)爐內(nèi)輥道的一端設(shè)置固定擋板。

優(yōu)選地，所述剔鋼臺(tái)架的臺(tái)面與水平面平行。

進(jìn)一步地，所述上料系統(tǒng)、入爐輥道、出爐輥道、出爐側(cè)爐內(nèi)輥道及逆向出爐輥道均包括間隔分布的底座，所述底座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸送輥，所述底座上設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述輸送輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述出爐輥道、出爐側(cè)爐內(nèi)輥道及逆向出爐輥道上的輸送輥的軸線相互平行且位于同一水平面。

為了防止高溫鋼坯熱輻射影響逆向出爐輥道的電機(jī)，進(jìn)一步地，所述逆向出爐輥道位于其上電機(jī)所在側(cè)設(shè)置所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的適用于加熱爐的鋼坯生產(chǎn)線借用出爐輥道將不合格鋼坯退回至出爐側(cè)爐內(nèi)輥道，由出爐側(cè)爐內(nèi)輥道將不合格鋼坯輸送至逆向出爐輥道，當(dāng)逆向出爐輥道將不合格鋼坯輸送至逆向出爐輥道的末端時(shí)，啟動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)將逆向出爐輥道上的不合格鋼坯推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架；由于逆向出爐輥道的設(shè)置極大縮短了剔鋼臺(tái)架到鋼坯擺放場(chǎng)地的距離，縮減了鋼坯的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，節(jié)省了大量的人力、物力和時(shí)間，減少了安全隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型適用于加熱爐的鋼坯生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是實(shí)施例1中剔鋼裝置的俯視圖；

圖3是實(shí)施例1中剔鋼裝置的側(cè)視圖；

圖4是實(shí)施例2中剔鋼裝置的俯視圖；

圖5是實(shí)施例2中剔鋼裝置的側(cè)視圖。

圖中：1、加熱爐，2、入爐側(cè)爐內(nèi)輥道，3、出爐側(cè)爐內(nèi)輥道，4、入爐輥道，5、上料系統(tǒng)，6、軋機(jī)，7、剔鋼裝置，71、逆向出爐輥道，72、剔鋼臺(tái)架，73、推動(dòng)機(jī)構(gòu)，73-1、支座，73-2、液壓缸，73-3、第一支座，73-4、第二支座，73-5、曲柄，73-6、連桿，8、出爐輥道,9、固定擋板，10、底座，11、電機(jī)，12、輸送輥，13、鋼坯。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對(duì)附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來限定所請(qǐng)求保護(hù)的主題的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種適用于加熱爐的鋼坯生產(chǎn)線，包括加熱爐1，加熱爐1的入口設(shè)有入爐側(cè)爐內(nèi)輥道2，加熱爐1的出口設(shè)有出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3；

入爐側(cè)爐內(nèi)輥道2的入口側(cè)設(shè)置有入爐輥道4及上料系統(tǒng)5；

出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3的兩端分別設(shè)置有軋機(jī)6和剔鋼裝置7，出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3與軋機(jī)6之間設(shè)置有出爐輥道8，剔鋼裝置7包括逆向出爐輥道71、剔鋼臺(tái)架72及推動(dòng)機(jī)構(gòu)73，逆向出爐輥道71與出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3的端部相接，推動(dòng)機(jī)構(gòu)73和剔鋼臺(tái)架72分別位于逆向出爐輥道71的兩側(cè)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)73用于將逆向出爐輥道71上的鋼坯13推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架72,上料系統(tǒng)5與剔鋼裝置7位于加熱爐1的同一側(cè)，上料系統(tǒng)5及剔鋼裝置7均靠近鋼坯13擺放場(chǎng)地。

推動(dòng)機(jī)構(gòu)73包括支座73-1及設(shè)置在支座73-1上的液壓缸73-2，液壓缸73-2的伸出端朝向剔鋼臺(tái)架72，通過液壓缸73-2將逆向出爐輥道71上的鋼坯13直接推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架72進(jìn)行存放，推動(dòng)機(jī)構(gòu)73在工作時(shí)，逆向出爐輥道71停止工作。

推動(dòng)機(jī)構(gòu)73有兩個(gè)且相互對(duì)稱設(shè)置。

逆向出爐輥道71遠(yuǎn)離出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3的一端設(shè)置固定擋板9。

剔鋼臺(tái)架72的臺(tái)面與水平面平行。

上料系統(tǒng)5、入爐輥道4、出爐輥道8、出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3及逆向出爐輥道71均包括間隔分布的底座10，底座10上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輸送輥12，底座10上設(shè)置有電機(jī)11，電機(jī)11用于驅(qū)動(dòng)輸送輥12轉(zhuǎn)動(dòng)。

出爐輥道8、出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3及逆向出爐輥道71上的輸送輥12的軸線相互平行且位于同一水平面。

逆向出爐輥道71位于其上電機(jī)11所在側(cè)設(shè)置推動(dòng)機(jī)構(gòu)73。

上料系統(tǒng)5將原料鋼坯13輸送至入爐輥道4，入爐輥道4將鋼坯13逐根輸送至入爐側(cè)爐內(nèi)輥道2，然后原料鋼坯13進(jìn)入加熱爐1，加熱爐1內(nèi)的鋼坯13經(jīng)過出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3輸送至出爐輥道8，合格的鋼坯13由出爐輥道8輸送至軋機(jī)6，不合格的鋼坯13由出爐輥道8反轉(zhuǎn)將其退回至出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3，出爐側(cè)爐內(nèi)輥道3將不合格鋼坯13輸送至逆向出爐輥道71，當(dāng)逆向出爐輥道71將不合格鋼坯13輸送至逆向出爐輥道71的末端時(shí)，啟動(dòng)推動(dòng)機(jī)構(gòu)73將逆向出爐輥道71上的不合格鋼坯13推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架72，極大縮短了剔鋼臺(tái)架72到鋼坯13擺放場(chǎng)地的距離，從而節(jié)省大量的人力、物力和時(shí)間，能將各鋼種及時(shí)分類擺放，行車借助鋼坯13夾具一次性吊走多根位于剔鋼臺(tái)架72上的鋼坯13，并分類放回鋼坯13擺放場(chǎng)地。

實(shí)施例2

如圖4和5所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：推動(dòng)機(jī)構(gòu)73包括液壓缸73-2、第一支座73-3、第二支座73-4、曲柄73-5及連桿73-6，曲柄73-5的一端與第一支座73-3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與連桿73-6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，液壓缸73-2的伸出端與曲柄73-5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，液壓缸73-2的缸體與第二支座73-4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿73-6與逆向出爐輥道71中的底座10滑動(dòng)連接，液壓缸73-2驅(qū)動(dòng)曲柄73-5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲柄73-5帶動(dòng)連桿73-6靠近或遠(yuǎn)離剔鋼臺(tái)架72，液壓缸73-2推動(dòng)曲柄73-5轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連桿73-6相對(duì)剔鋼臺(tái)架72靠近或遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)將逆向出爐輥道71上的不合格鋼坯13推動(dòng)至剔鋼臺(tái)架72。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。