本實用新型涉及一種NdFeB合金氫爆爐。

背景技術(shù)：

近年來隨著電子產(chǎn)品、新能源汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，燒結(jié)NdFeB稀土永磁體因其高內(nèi)稟矯頑力、高磁能積的特性得到了廣泛的應(yīng)用，NdFeB行業(yè)遇到了前所未有的發(fā)展機遇。目前，NdFeB產(chǎn)業(yè)采用粉末冶金工藝，通過熔煉、氫爆、氣流磨獲得SMD3-5μm細粉。傳統(tǒng)的氫爆爐采用圓柱體結(jié)構(gòu)傾斜放置并采用外加熱系統(tǒng)和外冷卻系統(tǒng)，而為了保證粉末的一致性，在氫爆完后氣流磨之前，還需要將粉末從氫爆爐內(nèi)移出進行混粗粉，隨后進行氣流磨制粉。傳統(tǒng)設(shè)備加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)采用外連接式，吸氫飽和后，需要人工進行加熱電阻絲與爐膽閉合進行加熱脫氫，而脫氫完后，需要人工通水冷卻，過程復(fù)雜，自動化程度偏低，而氫爆后需要將粉末從氫爆爐內(nèi)移出進行混粗粉，生產(chǎn)效率低，并且消耗人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對所提到的問題，本實用新型提供了一種新型NdFeB合金氫爆爐，包括：

支架，其呈V型，所述支架底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與支架固定連接；

爐體，其呈V型，所述爐體放置在所述支架上，所述爐體與所述轉(zhuǎn)盤固定連接，所述爐體包括：

爐膽，其設(shè)置在所述爐體的中心部，所述爐膽上端面的左右兩端分別設(shè)置有進氣口和出氣口，所述爐膽上端面的中部設(shè)置有進料口，所述上端面的中部的高度低于左右兩端，所述爐膽的下端面設(shè)置出料口；

加熱層，其設(shè)置在所述爐膽的外壁上，所述加熱層中設(shè)置電阻絲；

冷卻層，其設(shè)置在所述加熱層的外側(cè)，所述冷卻層的上端面設(shè)置冷卻水出口，下端面設(shè)置有冷卻水入口，所述冷卻層內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水泵；

溫度傳感器，其設(shè)置在所述爐膽內(nèi)，用于感測爐膽內(nèi)的溫度值；

控制器，其與所述溫度傳感器、電阻絲和循環(huán)水泵連接，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器發(fā)送的溫度值，控制所述電阻絲和循環(huán)水泵的開啟或關(guān)閉。

優(yōu)選方案是：所述進氣口端設(shè)置有氫氣充氣管和氬氣充氣管。

優(yōu)選方案是：所述出料口下端設(shè)置有貯料倉。

優(yōu)選方案是：所述爐膽內(nèi)設(shè)置有真空吸管。

優(yōu)選方案是：所述轉(zhuǎn)盤連接有電機。

優(yōu)選方案是：所述爐體的高度為2m。

本實用新型的有益效果如下：

1、NdFeB合金氫爆爐，對NdFeB合金氫爆完后，可直接在爐體內(nèi)混粗粉，不需要像傳統(tǒng)方式那樣氫爆后將粉末從爐體內(nèi)移至混粉機內(nèi)進行混粉，對于生產(chǎn)線可直接減少一道工序，省去混粉機設(shè)備費用，同時避免了粉料轉(zhuǎn)移對時間的浪費，提高了生產(chǎn)效率；

2、NdFeB合金氫爆爐設(shè)計內(nèi)加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，可通過程序設(shè)定，自動加熱，自動冷卻，提高了自動化程度，最終提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本實用新型提供了一種新型NdFeB合金氫爆爐，包括：

支架，其呈V型，所述支架底部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與支架固定連接；爐體，其呈V型，所述爐體放置在所述支架上，所述爐體與所述轉(zhuǎn)盤固定連接，所述爐體包括：爐膽1，其設(shè)置在所述爐體的中心部，所述爐膽1上端面的左右兩端分別設(shè)置有進氣口5和出氣口6，所述爐膽1上端面的中部設(shè)置有進料口7，所述上端面的中部的高度低于左右兩端，所述爐膽1的下端面設(shè)置出料口8；加熱層2，其設(shè)置在所述爐膽1的外壁上，所述加熱層2中設(shè)置電阻絲；冷卻層3，其設(shè)置在所述加熱層2的外側(cè)，所述冷卻層3的上端面設(shè)置冷卻水出口4，下端面設(shè)置有冷卻水入口9，所述冷卻層3內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水泵；溫度傳感器，其設(shè)置在所述爐膽1內(nèi)，用于感測爐膽1內(nèi)的溫度值；控制器，其與所述溫度傳感器、電阻絲和循環(huán)水泵連接，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器發(fā)送的溫度值，控制所 述電阻絲和循環(huán)水泵的開啟或關(guān)閉。所述進氣口5端設(shè)置有氫氣充氣管和氬氣充氣管。所述出料口8下端設(shè)置有貯料倉。所述爐膽1內(nèi)設(shè)置有真空吸管。所述轉(zhuǎn)盤連接有電機。所述爐體的高度為2m。

使用本實用新型提供的NdFeB合金氫爆爐進行氫爆的步驟：

1、取600kg38H牌號的甩片裝入“V”字型的路體內(nèi)；

2、往爐體內(nèi)充氬氣，進行正負壓實驗；

3、正負壓實驗合格后，對爐體內(nèi)抽真空至0.1-1Pa，并沖入氫氣進行氫爆；

4、設(shè)定程序，爐體順時針旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速20rpm,充氫至0.097Mpa；

5、設(shè)定程序，吸氫飽和后，電阻絲加熱開啟開始脫氫，溫度設(shè)定500，脫氫時間5h；

6、設(shè)定程序，脫氫時間終止后，通循環(huán)水，冷卻系統(tǒng)開啟；

7、設(shè)定程序，當(dāng)溫度降至40℃，氫爆結(jié)束；

8、粉末從爐體移出可直接進行氣流磨制粉。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。