本實用新型涉及機械領域，特別涉及一種手推式可改變研磨面的金相研磨器。

背景技術：

在金相實驗中，一般會采用手工制樣，其中最基本的步驟就是金相試樣的研磨。手工研磨金相的基本操作是：將鑲嵌的金相試樣放置在下面有平整玻璃板的砂紙上，一只手按住砂紙，另一只手拿住試樣，使研磨面與砂紙在同一方向上相對運動，并用力均勻，當金相研磨面劃痕均勻時，轉動九十度并更換較細砂紙繼續(xù)研磨。一般試樣較小，通常是直徑和高度都是12mm左右的圓柱體，手持不穩(wěn)定，拿久了手會累，也易造成研磨面不平整，對后面的腐蝕觀察造成影響，同時研磨效率低下。

為了解決這個問題，一些實驗場所通過一些簡單的工裝將樣品固定進行研磨，但研磨的過程中只有一面，不能滿足整個圓柱體外表面實際研磨，需要更換多面進行研磨，這意味著頻繁裝夾工裝，影響工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的針對上述出現的情況，提供一種手推式可改變研磨面的金相研磨器。

本實用新型的目的可通過下述結構技術方案進行改進：一種手推式可改變研磨面的金相研磨器，它包括底座、壓板、砂紙、樣品夾具、支架、軌道、推盤桿，所述的底座上方與壓板連接，底座和壓板中間設有砂紙，所述壓板中間設有研磨窗口，壓板上設有軌道，所述支架底部設有輪子，輪子限制在軌道內，支架上設有推盤桿，所述推盤桿下方與樣品夾具相連，其特征在于，所述樣品夾具包括緊固部和單向部，所述樣品夾具開口朝向研磨窗口，所述緊固部設在樣品夾具的型腔內，緊固部包括兩個夾輪和緊固螺桿，所述緊固螺桿穿過型腔側壁，緊固螺桿與型腔側壁螺紋連接，緊固螺桿的端部與其中一個夾輪轉動連接，夾輪設置在夾具的型腔內側，所述單向部包括棘輪，棘輪設置在型腔內，所述棘輪同軸連接另一個夾輪并且棘輪固定在型腔側壁，該夾輪上設有棘爪，棘爪與棘輪配合連接，棘爪隨夾輪轉動。

所述的推盤桿上方設有圓形推盤，通過推動圓形推盤使支架移動。

所述樣品夾具鉸接在推盤桿上，通過固定銷固定，所述樣品夾具連接處設有銷孔。

所述棘爪上設有彈簧，所述棘爪一端與夾輪轉動連接，另一端通過彈簧的擠推搭架在棘輪的棘齒部位上。

該結構設計簡單，易操作，克服了手工研磨金相的效率低和費人力的問題，改善了手工研磨金相的質量，加入了棘輪的結構，同時也可以對圓柱面進行研磨，無需頻繁裝夾工裝，進行多個面研磨。

附圖說明

圖1是整體結構圖

圖2是結構爆炸圖

圖3是夾具俯視圖

圖4是棘輪結構圖

圖中1、底座；2、砂紙；3、樣品夾具；4、壓板；5、輪子；6、軌道；7、支架；8、推盤桿；9、固定銷；10、銷孔；11、緊固螺桿；12、夾輪；13、棘輪；14、彈簧；15、夾輪；16、棘爪；17、棘齒。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例，并結合附圖1,2,3,4對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

圖1-圖4所示，一種手推式可改變研磨面的金相研磨器，它包括底座1、壓板4、砂紙2、樣品夾具3、支架7、軌道6、推盤桿8組成，所述的底座1上方與壓板4安裝在一起，壓板4中間部位設有研磨窗口，砂紙2限制在底座1和壓板4之間，研磨窗口覆蓋在砂紙2上方。所述壓板4上方兩側設有軌道6，所述支架7設有輪子5，輪子5限制在軌道6內，使支架7在軌道6上來回運動，支架7中間設有推盤桿8，所述的推盤桿8上方設有圓形推盤。所述推盤桿8下方與樣品夾具3相連，所述樣品夾具 3鉸接在推盤桿8上，通過固定銷9固定，所述樣品夾具3連接處設有銷孔10。所述樣品夾具3包括緊固部和單向部，所述緊固部設在樣品夾具3的型腔內，包括左右設置的夾輪12和夾輪15，所述夾輪12上設有緊固螺桿11，與夾輪12鉸接，夾輪12設置在夾具3的型腔一側，所述夾輪15設在型腔另一側。所述單向部包括棘輪13和棘爪16，棘輪13連接夾輪15，棘輪13與型腔側壁固定。棘爪16上設有彈簧14，所述棘爪16一端與夾輪15轉動連接，另一端通過彈簧14的擠推力搭架在棘輪13的棘齒17 部位上。通過單向部的作用，使夾輪12和夾輪15只能向一個方向滾動，夾輪12和夾輪15滾動時，夾在中間的工件能發(fā)生摩擦面的轉換，夾輪12和夾輪15限位時，工件隨夾輪12和夾輪15 的拖動在砂紙2上摩擦。

該結構將樣品通過緊固螺桿11旋轉，夾輪12和夾輪15將距離縮短將樣品被限制。人員推動圓形推盤將支架7移動，樣品與研磨窗口的砂紙2進行研磨。樣品夾具3的單向部設計，可以實現樣品單向旋轉，多面研磨。更換砂紙2只需拆裝壓板4。

該結構設計簡單，易操作，克服了手工研磨金相的效率低和費人力的問題，改善了手工研磨金相的質量，也可以對圓柱面進行研磨，方便更換砂紙2，無需頻繁裝夾工裝，進行多個面研磨。