本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種上料夾具。

背景技術(shù)：

在機械加工領(lǐng)域，工件的夾持和定位是影響工件加工的良率和效率的重要因素。以掃光機為例，隨著手機蓋板行業(yè)的迅速發(fā)展，對掃光工藝要求的效率、良率也相應(yīng)提高。傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)式掃光機，一次可加工的工件數(shù)量有限，加工效率已達(dá)到極限。為此，能夠同時對多個工件進(jìn)行料疊式加工的掃光機被設(shè)計出來。料疊式加工前需要將工件堆放成料疊，再放入機器進(jìn)行加工。傳統(tǒng)的堆疊方式效率不高，工件堆疊不齊整，搬運工件時容易破損。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種能夠提高加工前工件的堆疊與上料流程的效率和良率的上料夾具。

本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，提出一種上料夾具，包括左夾具體和右夾具體，所述左夾具體和右夾具體在相對的一側(cè)鉸接，在相對的另一側(cè)設(shè)有相配合的可將二者鎖緊的可拆卸的鎖緊機構(gòu)；還包括上定位卡板和下定位卡板，所述左夾具體和右夾具體的相對內(nèi)側(cè)上下兩端分別形成有用于限定所述上定位卡板和下定位卡板的第一臺階，并還形成有用于限定疊裝于所述上定位卡板和下定位卡板之間的多個工件的第二臺階，所述左夾具體和右夾具體鎖緊時在上下兩端分別形成有用于露出所述上定位卡板和下定位卡板上的定位結(jié)構(gòu)的避讓槽。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述鎖緊機構(gòu)包括在左夾具體和右夾具體中的一者的另一側(cè)設(shè)置的至少一個可轉(zhuǎn)動的活節(jié)螺栓，所述活節(jié)螺栓上螺紋連接一蝶形螺母，所述左夾具體和右夾具體中的另一者的另一側(cè)對應(yīng)所述至少一個活節(jié)螺栓開設(shè)至少一個安裝槽，所述活節(jié)螺栓插入所述安裝槽內(nèi)并旋緊蝶形螺母便將左夾具體和右夾具體鎖緊。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述左夾具體的內(nèi)側(cè)形成有與所述多個工件的相鄰兩個側(cè)面對應(yīng)的內(nèi)表面，所述右夾具體的內(nèi)側(cè)形成有與所述多個工件的另兩個側(cè)面對應(yīng)的內(nèi)表面。

根據(jù)本實用新型的一個實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述上定位卡板和下定位卡板的中心的頂尖孔以及設(shè)置于所述頂尖孔周圍的至少兩個定位銷孔。

本實用新型的上料夾具通過將多個工件夾持在可彼此開合的左夾具體和右夾具體內(nèi)的上定位卡板和下定位卡板之間實現(xiàn)整齊堆疊，并可通過將左夾具體和右夾具體鎖緊而形成一個料盒進(jìn)行整體搬運，并通過上定位卡板和下定位卡板上的定位結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備配合來實現(xiàn)上料定位，然后打開并撤走左夾具體和右夾具體，便可對堆疊的工件進(jìn)行加工，在很低成本的優(yōu)勢下，極大的提高了工件堆疊與上料過程的效率與良率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型一個實施例的上料夾具夾持工件時的打開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的上料夾具夾持工件時的鎖緊狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的上料夾具未夾持工件時的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1所示的上料夾具夾持工件時的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是采用本實用新型一個實施例的上料夾具上料工件與加工設(shè)備配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型一個實施例的上料夾具主要由左夾具體10和右夾具體20構(gòu)成，左夾具體10和右夾具體20在相對的一側(cè)通過例如銷軸50鉸接，在相對的另一側(cè)設(shè)有相配合的可將二者鎖緊的可拆卸的鎖緊機構(gòu)。具體如圖1和圖2所示，右夾具體20的另一側(cè)的上下兩端分別開設(shè)有安裝槽23，該安裝槽23內(nèi)可轉(zhuǎn)動地安裝一活節(jié)螺栓24，活節(jié)螺栓24上端螺紋連接一蝶形螺母25。對應(yīng)地，左夾具體10的另一側(cè)上下兩端開設(shè)供活節(jié)螺栓24插入的安裝槽13。將活節(jié)螺栓24插入安裝槽13內(nèi)后旋緊蝶形螺母25，便可以將左夾具體10和右夾具體20鎖緊。

多個工件60堆疊在上定位卡板30和下定位卡板40之間，與上定位卡板30和下定位卡板40一起被納置在鎖緊后的左夾具體10和右夾具體20所包圍成的空間內(nèi)，并且左夾具體10和右夾具體20鎖緊時在上下兩端分別形成有用于露出上定位卡板30和下定位卡板40上的定位結(jié)構(gòu)31、32的避讓槽。具體如圖1和圖3所示，左夾具體10和右夾具體20的相對內(nèi)側(cè)上下兩端分別形成有第一臺階11和21，用于限定上定位卡板30和下定位卡板40，并還形成有第二臺階12和22，用于限定疊裝于上定位卡板30和下定位卡板40之間的多個工件60。此外，左夾具體10的內(nèi)側(cè)形成有與多個工件60的相鄰兩個側(cè)面(即左側(cè)面和前側(cè)面)對應(yīng)的內(nèi)表面，右夾具體20的內(nèi)側(cè)形成有與多個工件60的另兩個側(cè)面(后側(cè)面和右側(cè)面)對應(yīng)的內(nèi)表面。上料時，先將上定位卡板30和下定位卡板40放置于右夾具體20的第一臺階21處，然后，將多個工件抵住第二臺階22疊放在上定位卡板30和下定位卡板40之間，用棉布或柔軟物料揉推工件至平整后，將左夾具體10與右夾具體20閉合，旋緊蝶形螺母25將二者鎖緊，工件60便被齊整堆疊在左夾具體10、右夾具體20、上定位卡板30和下定位卡板40限定的空間內(nèi)，參見圖4所示。然后，將整個上料夾具及其中的工件搬運并放置到加工設(shè)備上，通過上定位卡板30和下定位卡板40上的定位結(jié)構(gòu)31、32定位之后，打開并撤出左夾具體10與右夾具體20，將上定位卡板30和下定位卡板40連通堆疊的工件60一起留在加工設(shè)備上進(jìn)行加工。

具體如圖2，上定位卡板30和下定位卡板40上的定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于上定位卡板30和下定位卡板40的中心的頂尖孔31以及設(shè)置于頂尖孔31周圍的兩個定位銷孔32。參見圖5所示，通過本實用新型上述的上料夾具上料至加工設(shè)備上后，加工設(shè)備上的頂緊機構(gòu)從上下頂緊于上定位卡板30和下定位卡板40的頂尖孔31內(nèi)，便可將一疊工件60定位于加工設(shè)備上，相應(yīng)的銷軸插入下定位卡板40上的定位小孔32內(nèi)，便可帶動上定位卡板30和下定位卡板40及其間的一疊工件一起旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)料疊式加工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。