本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管。

背景技術(shù)：

煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。鋼水經(jīng)冶煉出鋼后爐外精煉及連鑄工藝對鋼中氧、氮、氫及溫度的控制非常嚴(yán)格。但是，在出鋼過程中對鋼水的保護(hù)幾乎無能為力，出鋼過程中鋼水直接和空氣接觸，從而導(dǎo)致大量的氮?dú)涞扔泻怏w進(jìn)入鋼水，惡化了鋼的性能，為后續(xù)爐外精煉和連鑄帶來壓力，并大大增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

氮是一般鋼種中的有害元素，在出鋼過程，裸露的鋼流與空氣直接接觸，從而增加了鋼水中的氮含量，一般增加10-20ppm。因空氣中含有一定的濕度，也會造成鋼水增氫，氫在鋼中容易產(chǎn)生白點(diǎn)，使鋼產(chǎn)生氫致裂紋；降低了產(chǎn)品質(zhì)量。急需開發(fā)一種專門應(yīng)用于出鋼過程中的保護(hù)管，從而對鋼水出鋼過程中進(jìn)行保護(hù)，避免鋼水在出鋼的過程中吸收空氣中的有害雜質(zhì)。

對溫度的影響非常大，這一過程大概持續(xù)4-6分鐘，出鋼過程中，鋼流因熱輻射、對流散熱、脫氧合金化、鋼包內(nèi)襯吸熱等引起鋼水溫度降低。為此，生產(chǎn)上采用合金加熱、鋼包烘烤及優(yōu)化調(diào)度等，降低出鋼過程中的溫降。但是，對鋼流與空氣間產(chǎn)生的輻射散熱和對流散熱未采取任何措施，造成鋼水散熱嚴(yán)重，從而引起鋼水溫降難以有效控制。

經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，在連鑄過程中，已采用保護(hù)管對鋼水進(jìn)行保護(hù)，如：發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：復(fù)合式鋼水保護(hù)套管(專利號：ZL99229239.5，申請日：1999-08-20)、發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種用于鋼水澆注時(shí)的防增氮保護(hù)管(專利申請?zhí)枺篫L201520734792.5，申請日：2015-09-22)。但是這種保護(hù)管卻難以在出鋼過程中對鋼水進(jìn)行保護(hù)。

此外，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為：一種防止轉(zhuǎn)爐出鋼過程中鋼水增氮的方法(專利申請?zhí)枺?201010588760.0，申請日：2010-12-15)，采取在轉(zhuǎn)爐出鋼前和出鋼過程中，控制吹氬時(shí)間和氬氣流量，分兩段或連續(xù)不間斷地向鋼包內(nèi)吹入氬氣，直至出鋼結(jié)束。從而使鋼包內(nèi)的空氣被吹入的氬氣排出，防止出鋼至鋼包內(nèi)的鋼水與空氣接觸，使鋼包內(nèi)的鋼水始終處于氬氣保護(hù)狀態(tài)，既防止鋼水與空氣接觸造成的增氮，同時(shí)使鋼水中極易吸附在氣泡表面的[N]能夠隨著氬氣泡的上浮排出而被去除。該方法雖然可以在一定程度上防止鋼水增氮，但是卻難以實(shí)現(xiàn)出鋼過程中對鋼水進(jìn)行保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中鋼水出鋼過程中難以對鋼流進(jìn)行保護(hù)，提供一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，可以在出鋼過程中對鋼水進(jìn)行保護(hù)，減小鋼水對氮?dú)涞扔泻怏w的吸附量；進(jìn)一步地，同時(shí)可以減少了鋼水熱損失。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，包括保護(hù)套管，該保護(hù)套管的內(nèi)徑大于出鋼口的直徑，使鋼流流經(jīng)保護(hù)套管時(shí)與保護(hù)套管的內(nèi)壁之間具有間隙；連接部件，該連接部件用于與出鋼口連接；所述的保護(hù)套管的套管入口端與連接部件相連，并構(gòu)成貫通的保護(hù)管，鋼流由出鋼口經(jīng)連接部件流至保護(hù)套管。

優(yōu)選地，保護(hù)套管為錐形管，且保護(hù)套管的套管入口端的內(nèi)徑小于套管出口端的內(nèi)徑，且套管入口端的內(nèi)徑大于出鋼口的直徑。

優(yōu)選地，連接部件內(nèi)開設(shè)有容納腔，容納腔用于套裝在出鋼口的外部。

優(yōu)選地，所述的容納腔為圓柱形空腔，圓柱形空腔的內(nèi)徑大于套管入口端的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述的保護(hù)套管的管壁由外到內(nèi)依次設(shè)置外殼、隔熱層和耐火材料層。

優(yōu)選地，連接部件通過底部的連接底板與套管入口端相連，該連接底板上設(shè)置有容納凹槽。

優(yōu)選地，還包括定位部件，所述的定位部件用于與出鋼口相連；所述的連接部件與定位部件可拆卸連接。

優(yōu)選地，定位部件包括定位圓筒和裝配凸塊，定位圓筒用于套裝在出鋼口的外部；所述的裝配凸塊設(shè)置于定位圓筒的底部。

優(yōu)選地，連接部件的頂部設(shè)置有裝配構(gòu)件，所述的裝配構(gòu)件的構(gòu)件內(nèi)弧面與定位圓筒相配合；所述的裝配構(gòu)件設(shè)置有與裝配凸塊相配合的裝配槽；旋轉(zhuǎn)裝配構(gòu)件使裝配槽與定位部件的裝配凸塊適配，將連接部件安裝于定位部件上。

優(yōu)選地，所述的連接部件的裝配構(gòu)件的下部設(shè)置有限位板，該限位板用于控制裝配凸塊的下移限度。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，保護(hù)套管的內(nèi)徑大于出鋼口的直徑，使鋼流流經(jīng)保護(hù)套管時(shí)與保護(hù)套管的內(nèi)壁之間具有間隙，保護(hù)套管的套管入口端與連接部件相連，鋼流由出鋼口經(jīng)連接部件流至保護(hù)套管，可以對鋼水出鋼的過程中進(jìn)行保護(hù)，減小空氣中鋼水對氮?dú)涞扔泻怏w的吸附量；

(2)本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，保護(hù)套管的內(nèi)徑大于出鋼口的直徑，使鋼流流經(jīng)保護(hù)套管時(shí)與保護(hù)套管的內(nèi)壁之間有間隙，在出鋼的過程中，鋼水與保護(hù)套管內(nèi)壁的空隙形成良好的保溫空隙層，對鋼水具有良好的保溫效果，減小了鋼水的熱損失，而且避免了鋼水對保護(hù)套管內(nèi)壁的直接沖刷，從而大大提高了使用壽命；

(3)本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，保護(hù)套管的管壁由外到內(nèi)依次設(shè)置外殼、隔熱層和耐火材料層，隔熱層的隔熱材料可以有效地限制保護(hù)套管內(nèi)鋼水的熱量向保護(hù)套管外部散熱，減少了出鋼過程中的溫度損失，進(jìn)而可以降低出鋼溫度，節(jié)約煉鋼能耗；

(4)本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，外殼和隔熱層之間設(shè)置有空隙層，空隙層改變了保護(hù)套管的傳熱條件，限制了保護(hù)套管內(nèi)鋼水向外部傳熱，減少了鋼水出鋼過程中的熱量損失；

(5)本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，連接底板上設(shè)置有容納凹槽，該容納凹槽設(shè)置于連接底板的圓周邊緣位置，出鋼口填料在由出鋼口管道中噴濺而出時(shí)，出鋼口填料將噴射在連接底板的容納凹槽中，減少了出鋼口填料落入鋼包罐中的質(zhì)量，可以避免出鋼口填料對鋼水質(zhì)量的影響，提高了鋼液的冶煉質(zhì)量；

(6)本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，定位部件用于與出鋼口相連，連接部件與定位部件可拆卸連接，在保護(hù)套管損壞的情況下，可及時(shí)更換新的保護(hù)管；

(7)本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，連接部件的頂部設(shè)置有裝配構(gòu)件，裝配構(gòu)件設(shè)置有與裝配凸塊相配合的裝配槽，旋轉(zhuǎn)裝配構(gòu)件使裝配槽與定位部件的裝配凸塊適配，可將連接部件套裝在定位圓筒的外部，再旋轉(zhuǎn)連接部件，使連接部件的裝配槽與裝配凸塊交錯(cuò)分布，即將裝配構(gòu)件卡接在定位部件的裝配凸塊上，從而將連接部件安裝于定位部件上，便于更換和安裝；

(8)本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，連接部件的裝配構(gòu)件的下部設(shè)置有限位板，限位板用于控制裝配凸塊的下移限度，限制了氣體在鋼流表面發(fā)生對流，抑制了氣體在保護(hù)套管中劇烈流動(dòng)，進(jìn)而限制了空氣中的有害氣體向鋼水中擴(kuò)散，有效減少了鋼水熱損失，減小了出鋼過程中產(chǎn)生的鋼水溫降。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的保護(hù)套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的容納凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的定位部件和連接部件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的連接部件裝配凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的連接部件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

100、保護(hù)套管；101、耐火材料層；102、隔熱層；103、空隙層；104、外殼；110、套管入口端；120、套管出口端；

200、連接部件；210、容納腔；220、連接底板；221、容納凹槽；222、凹槽傾斜面；230、裝配構(gòu)件；231、裝配槽；232、構(gòu)件內(nèi)弧面；240、限位板；

300、定位部件；310、定位圓筒；320、裝配凸塊；321、凸塊外弧面。

具體實(shí)施方式

下文對本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述參考了附圖，該附圖形成描述的一部分，在該附圖中作為示例示出了本實(shí)用新型可實(shí)施的示例性實(shí)施例。盡管這些示例性實(shí)施例被充分詳細(xì)地描述以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解可實(shí)現(xiàn)其他實(shí)施例且可在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下對本實(shí)用新型作各種改變。下文對本實(shí)用新型的實(shí)施例的更詳細(xì)的描述并不用于限制所要求的本實(shí)用新型的范圍，而僅僅為了進(jìn)行舉例說明且不限制對本實(shí)用新型的特點(diǎn)和特征的描述，以提出執(zhí)行本實(shí)用新型的最佳方式，并足以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。因此，本實(shí)用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求來限定。

下文對本實(shí)用新型的詳細(xì)描述和示例實(shí)施例可結(jié)合附圖來更好地理解，其中本實(shí)用新型的元件和特征由附圖標(biāo)記標(biāo)識。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1所示，本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，包括保護(hù)套管100和連接部件200，所述的保護(hù)套管100的內(nèi)徑大于出鋼口的直徑，使鋼流流經(jīng)保護(hù)套管100時(shí)與保護(hù)套管100的內(nèi)壁之間有間隙；連接部件200用于與出鋼口連接，且連接部件200內(nèi)開設(shè)有容納腔210，該容納腔210用于套裝在出鋼口的外部。而且，所述的容納腔210為圓柱形空腔，圓柱形空腔的內(nèi)徑大于套管入口端110的內(nèi)徑。

本實(shí)施例的保護(hù)套管100的套管入口端110與連接部件200相連，并構(gòu)成貫通的保護(hù)管，將連接部件200套裝在出鋼口外部時(shí)，保護(hù)套管100與出鋼口保持同軸，即保護(hù)套管100的軸心與出鋼口的軸心在同一條直線上。打開出鋼口后，鋼水在重力作用下，鋼流由出鋼口經(jīng)連接部件200流至保護(hù)套管100，保護(hù)套管100的內(nèi)徑大于出鋼口的直徑使鋼流流經(jīng)保護(hù)套管100時(shí)與保護(hù)套管100的內(nèi)壁之間有間隙，使得鋼水不與保護(hù)套管100的內(nèi)壁接觸，或者鋼水不完全與保護(hù)套管100的內(nèi)壁接觸，從而減小了鋼水對保護(hù)套管100內(nèi)壁的沖刷，提高了使用壽命。

在現(xiàn)有技術(shù)慣性思維的引導(dǎo)下，現(xiàn)有技術(shù)人員往往定向思維的認(rèn)為，在出鋼的過程中不需要進(jìn)行保護(hù)，即使關(guān)注了對出鋼過程中的保護(hù)，也難以想象到采用保護(hù)管對出鋼過程中的鋼水進(jìn)行保護(hù)，因此本實(shí)用新型提出的出鋼過程中的保護(hù)管打破了現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)偏見，具有顯著的進(jìn)步。退一步說，即使有技術(shù)人員關(guān)注了對出鋼過程中的鋼水保護(hù)，那么為了提高出鋼過程中的保護(hù)效果，防止鋼水與空氣接觸，現(xiàn)有的技術(shù)人員往往是將保護(hù)套管100與出鋼口設(shè)置為等徑的，從而避免保護(hù)套管100中的鋼水與保護(hù)套管100內(nèi)壁之間產(chǎn)生空隙，因?yàn)橛锌障侗厝粫逛撍c空氣接觸，因此為了取得較好的保護(hù)效果，現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)人員必然將保護(hù)套管100與出鋼口設(shè)置為等徑；但是，這樣設(shè)計(jì)卻大大降低了保護(hù)套管100的使用壽命，不僅達(dá)不到較好的保護(hù)效果，反而增加了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型提出了保護(hù)套管100 的內(nèi)徑大于出鋼口的直徑，使鋼流流經(jīng)保護(hù)套管100時(shí)與保護(hù)套管100的內(nèi)壁之間有間隙，在出鋼的過程中，避免了鋼水對保護(hù)套管100內(nèi)壁的直接沖刷，從而大大提高了使用壽命。與此同時(shí)，鋼水與保護(hù)套管100內(nèi)壁的空隙形成良好的保溫空隙，其具有良好的保溫效果，減小了鋼水的熱損失。

保護(hù)套管100為錐形管(如圖1所示)，且保護(hù)套管100的套管入口端110的內(nèi)徑小于套管出口端120的內(nèi)徑，且套管入口端110的內(nèi)徑大于出鋼口的直徑；本實(shí)施例中套管入口端 110的內(nèi)徑為1.5倍的出鋼口的直徑；套管出口端120的內(nèi)徑為3.0倍的出鋼口的直徑。套管入口端110的內(nèi)徑小于套管出口端120的內(nèi)徑有效地限制了空氣對流，防止空氣在保護(hù)套管 100中劇烈流動(dòng)，從而限制了空氣中的有害氣體向鋼水中擴(kuò)散，而且空氣對流較小的情況下，僅僅是保護(hù)套管100內(nèi)的空氣并不會對鋼水質(zhì)量產(chǎn)生影響。

與此同時(shí)，煉鋼在出鋼過程由于鋼水暴露在空氣中，鋼流因熱輻射、對流散熱使得鋼水出鋼的過程中產(chǎn)生較大的溫度降，以電爐為例，電爐出鋼的過程中鋼水溫降甚至達(dá)到50-80℃。本實(shí)施例中保護(hù)套管100的設(shè)計(jì)限制了空氣在鋼流表面的對流傳熱，減小了鋼水在保護(hù)套管 100的溫度降。鋼水在由出鋼口流出后，由于鋼水自身壓力的減小，使得鋼水在流至鋼包罐中時(shí)會發(fā)生擴(kuò)散，即流至鋼包罐中時(shí)鋼流的直徑大于出鋼口處鋼流的直徑，套管入口端110 的內(nèi)徑小于套管出口端120的內(nèi)徑還可以同時(shí)保持鋼水在流動(dòng)至底部時(shí)仍然與保護(hù)套管100 內(nèi)壁保持空隙，從而即提高保護(hù)套管100的使用壽命，又形成具有良好保溫效果的空隙保溫層，因此具有顯著的進(jìn)步。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：保護(hù)套管100的管壁由外到內(nèi)依次設(shè)置外殼104、隔熱層102和耐火材料層101(如圖2所示)；所述的外殼104為具有較高機(jī)械強(qiáng)度的鋼結(jié)構(gòu)制成，所述的隔熱層102由隔熱材料制成，其中隔熱材料為玻璃纖維、石棉、巖棉或硅酸鹽，或者上述的組合；隔熱層102的隔熱材料可以有效地限制保護(hù)套管100內(nèi)鋼水的熱量向保護(hù)套管100外部散熱，減少了出鋼過程中的溫度損失，進(jìn)而可以降低出鋼溫度，節(jié)約煉鋼能耗。所述的耐火材料層101設(shè)置于保護(hù)套管100的內(nèi)壁，耐火材料層101有耐火材料制成，可以有效抵御鋼水的沖刷和侵蝕。所述的隔熱層102設(shè)置于外殼104和耐火材料層101之間。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例2，不同之處在于：外殼104和隔熱層102之間還設(shè)置有空隙層103(如圖2所示)，即外殼104和隔熱層102之間設(shè)置有空隙，并構(gòu)成空隙層103，該空隙層103可以為真空條件，也可以將是充滿任意氣體的空隙層103，本實(shí)施例的空隙層 103中充有空氣。外殼104和隔熱層102之間的空隙層103改變了保護(hù)套管100的傳熱條件，從而限制了保護(hù)套管100內(nèi)鋼水向外部傳熱，減少了鋼水出鋼過程中的熱量損失。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：連接部件200通過底部的連接底板220 與套管入口端110相連，連接底板220上設(shè)置有通孔，該通孔與套管入口端110對應(yīng)設(shè)置，連接部件200的容納腔210通過上述通孔與保護(hù)套管100貫通，使得鋼水可由出鋼口經(jīng)容納腔210流至保護(hù)套管100中，并對鋼水實(shí)現(xiàn)保護(hù)作用。連接底板220上設(shè)置有容納凹槽221，該容納凹槽221設(shè)置于連接底板220的圓周邊緣位置(如圖3所示)。

在電爐的偏心底出鋼法(EBT)，電爐在出鋼之前，為防止鋼液直接流動(dòng)至托板上侵蝕托板，通常在托板上部的出鋼口(所述的出鋼口為偏心底出鋼口)管內(nèi)部填充出鋼口填料，這些出鋼口填料介于托板與鋼水之間，但是在從出鋼口的管道上抽出托板，打開出鋼口后在鋼水重力作用下，鋼水會將出鋼口填料由出鋼口擠壓噴濺而出，噴濺而出的出鋼口填料最終落入鋼包罐中，而后熔化在高溫鋼水中。但是，由于出鋼口填料中含有大量的雜質(zhì)，熔入高溫鋼水的出鋼口填料將導(dǎo)致有害元素進(jìn)入鋼水中，惡化了鋼的性能，為后續(xù)爐外精煉帶來壓力；因此，針對電爐的的煉鋼過程，設(shè)計(jì)了電爐煉鋼出鋼用的保護(hù)管，其連接底板220上設(shè)置有容納凹槽221，該容納凹槽221設(shè)置于連接底板220的圓周邊緣位置，出鋼口填料在由出鋼口管道中噴濺而出時(shí)，其噴射狀態(tài)為放射狀，出鋼口填料將噴射在連接底板220的容納凹槽 221中，使得部分出鋼口填料不會落入鋼包罐中，減小了出鋼口填料對鋼水質(zhì)量的影響，提高了鋼液的冶煉質(zhì)量，降低了冶煉成本，具有顯著的進(jìn)步。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例4，不同之處在于：容納凹槽221的內(nèi)側(cè)面為凹槽傾斜面 222，該凹槽傾斜面222的傾斜角度為45°，凹槽傾斜面222使得在出鋼口填料在沿著放射狀噴射而出時(shí)，出鋼口填料更易落入容納凹槽221中，進(jìn)一步的減少了出鋼口填料落入鋼包中，進(jìn)而提高了鋼液的冶煉質(zhì)量，降低了冶煉成本。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：還包括定位部件300，所述的定位部件 300用于與出鋼口相連，該定位部件300為中空的套管狀，定位部件300可套裝在出鋼口的外部，并可以通過焊接或者其他的固連方式安裝在出鋼口的底部；所述的連接部件200與定位部件300可拆卸連接(如圖4所示)，所述的可拆卸連接為螺紋連接或者卡接。

本實(shí)施例的卡接具體的結(jié)構(gòu)為：定位部件300包括定位圓筒310和裝配凸塊320，定位圓筒310用于套裝在出鋼口的外部，定位圓筒310為中空的套管狀；所述的裝配凸塊320設(shè)置于定位圓筒310的底部(如圖6所示)。

連接部件200的頂部設(shè)置有裝配構(gòu)件230，裝配構(gòu)件230設(shè)置有通孔，該通孔的圓弧面為構(gòu)件內(nèi)弧面232，所述的裝配構(gòu)件230的構(gòu)件內(nèi)弧面232與定位圓筒310相配合，裝配構(gòu)件230可以套裝在定位圓筒310的外部；且裝配構(gòu)件230設(shè)置有與裝配凸塊320相配合的裝配槽231(如圖5和圖7所示)；旋轉(zhuǎn)裝配構(gòu)件230使裝配槽231與定位部件300的裝配凸塊 320適配，可將連接部件200套裝在定位圓筒310的外部，再旋轉(zhuǎn)連接部件200，使連接部件 200的裝配槽231與裝配凸塊320交錯(cuò)分布，即將裝配構(gòu)件230卡接在定位部件300的裝配凸塊320上，從而將連接部件200安裝于定位部件300上。安裝過程簡單方便，而且，如果保護(hù)套管100損壞，可及時(shí)更換新的保護(hù)管。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：連接部件200的裝配構(gòu)件230的下部設(shè)置有限位板240，限位板240中心設(shè)置有通孔，限位板240中心設(shè)置有通孔，該通孔的內(nèi)徑介于出鋼口的內(nèi)徑與外徑之間，即出鋼口的內(nèi)徑<通孔的內(nèi)徑<出鋼口的外徑，從而使得限位板240可以限制出鋼口的下移極限，又能保證正常出鋼。

出鋼口與限位板240中心的通孔相配合(如圖7所示)。鋼水由出鋼口流出，鋼流經(jīng)限位板240中心的流入保護(hù)套管100；該限位板240用于控制裝配凸塊320的下移限度，避免在裝配的過程中定位部件300裝入連接部件200的深度過深，提高裝配效率的同時(shí)，避免了連接部件200與定位部件300碰撞損壞。

與此同時(shí)，在鋼流出鋼的過程中，鋼流由出鋼口流動(dòng)至保護(hù)套管100，由于鋼流與保護(hù)套管100和連接部件200內(nèi)的容納腔210之間具有間隙，鋼流表面會帶動(dòng)空氣體流動(dòng)，并使得氣體在鋼流表面發(fā)生對流。該限位板240在限位的同時(shí)對連接部件200內(nèi)的容納腔210進(jìn)行分割，將容納腔210分割為2個(gè)獨(dú)立的空間，限制了氣體在鋼流表面發(fā)生對流，抑制了氣體在保護(hù)套管100中劇烈流動(dòng)，進(jìn)而限制了空氣中的有害氣體向鋼水中擴(kuò)散；與此同時(shí)，還限制了空氣在鋼流表面的對流傳熱，減小了鋼水在保護(hù)套管100的溫度降，降低了出鋼過程中的能耗。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的基本內(nèi)容同實(shí)施例1，不同之處在于：凸塊外弧面321的外徑與容納腔210 的內(nèi)徑相同(如圖6所示)，凸塊外弧面321可以配合卡裝于容納腔210內(nèi)部，避免定位部件 300和連接部件200在水平方向上相互滑動(dòng)，從而提高了裝配效率，也提高了出鋼口軸線與保護(hù)套管100軸線的對中程度。

本實(shí)用新型的一種用于鋼水出鋼過程中的保護(hù)管，生產(chǎn)中將本裝置安裝于電爐與鋼包之間，建立密閉式鋼流通道，采用物理方法有效隔絕了鋼水與空氣接觸，大大減少了鋼水對氮?dú)涞扔泻怏w的吸附量，而且有效減少了鋼水熱損失，減小了出鋼過程中產(chǎn)生的鋼水溫降。提高了鋼水的質(zhì)量，并通過減小出鋼過程溫降，可以進(jìn)一步降低出鋼溫度，大大節(jié)約了電爐生產(chǎn)成本。當(dāng)然該裝置也可以用于其他的煉鋼爐，用于其出鋼過程中的鋼水保護(hù)。

在上文中結(jié)合具體的示例性實(shí)施例詳細(xì)描述了本實(shí)用新型。但是，應(yīng)當(dāng)理解，可在不脫離由所附權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的范圍的情況下進(jìn)行各種修改和變型。詳細(xì)的描述和附圖應(yīng)僅被認(rèn)為是說明性的，而不是限制性的，如果存在任何這樣的修改和變型，那么它們都將落入在此描述的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。此外，背景技術(shù)旨在為了說明本技術(shù)的研發(fā)現(xiàn)狀和意義，并不旨在限制本實(shí)用新型或本申請和本實(shí)用新型的應(yīng)用領(lǐng)域。

更具體地，盡管在此已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并不局限于這些實(shí)施例，而是包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)前面的詳細(xì)描述可認(rèn)識到的經(jīng)過修改、省略、 (例如各個(gè)實(shí)施例之間的)組合、適應(yīng)性改變和/或替換的任何和全部實(shí)施例。權(quán)利要求中的限定可根據(jù)權(quán)利要求中使用的語言而進(jìn)行廣泛的解釋，且不限于在前述詳細(xì)描述中或在實(shí)施該申請期間描述的示例，這些示例應(yīng)被認(rèn)為是非排他性的。例如，在本實(shí)用新型中，術(shù)語“優(yōu)選地”不是排他性的，這里它的意思是“優(yōu)選地，但是并不限于”。在任何方法或過程權(quán)利要求中列舉的任何步驟可以以任何順序執(zhí)行并且不限于權(quán)利要求中提出的順序。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)當(dāng)僅由所附權(quán)利要求及其合法等同物來確定，而不是由上文給出的說明和示例來確定。