本實用新型涉及無縫鋼管生產加工技術，更具體地說，涉及一種用于無縫鋼管酸洗溶液的溫度檢測控制裝置。

背景技術：

無縫鋼管是常見的冶金制品，無縫鋼管在生產加工過程中，需要經(jīng)過多個工序才能完成。無縫鋼管生產過程中，每經(jīng)過一次變形加工后，無縫鋼管內外表面都會黏附著油脂(變形加工時的潤滑、冷卻液等)，因此就要進行酸洗、清洗、去油等工序作業(yè)，目的就是清除無縫鋼管內外表面的油脂、氧化物、雜質等殘留物，為成品出廠、后續(xù)道次加工創(chuàng)造條件。

酸洗工序就是將無縫鋼管放置在盛滿酸性或堿性溶液的酸槽(酸液缸)內浸泡，酸液缸體采用耐腐蝕的塑膠材質板材，切割后通過高溫熔化端面輔助特種粘合劑黏結制作，因此酸缸對明火與高溫及其敏感，若遭遇明火炙烤或200度以上的高溫就會出現(xiàn)黏結部位的開裂、解體。酸洗作業(yè)就是通過酸堿中和原理，去除黏附在無縫鋼管內外表面的油脂、氧化物等殘留物，不同的鋼種，選用相應的酸、堿溶液。為了提高酸洗去油的效果，需要對酸堿溶液進行加熱升溫，由于酸堿溶液的特殊性，目前廣泛采用的加熱升溫方式就是在酸堿溶液中注入高溫飽和蒸汽，實現(xiàn)快速加熱升溫的功能，且蒸汽極端溫度在100攝氏度，不會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，對塑膠材質的酸洗缸體及其黏結部位造成高溫熔化。但是酸洗作業(yè)中并非溶液溫度越高，酸洗成效越好，兩者并非始終成正比關系，且酸堿溶液加熱溫度過高生成的氮氧化物越多，而氮氧化物是國家命令控制的有害物質，需要進行凈化處置符合國家標準后才能排放，因此酸洗作業(yè)中，對溶液的溫度控制極為重要。

目前的酸洗溶液的加熱方式是，直接將蒸汽管插入酸槽內注入飽和蒸汽，作業(yè)人員手動關閉蒸汽閥門，由于缺少溫度檢測措施，通常都是憑借作業(yè)人員的經(jīng)驗估計溫度值，波動大，準確性低，故為了提高估值準確性，作業(yè)人員大多采用將酸洗溶液加熱到沸騰(100℃)，此時產生酸堿溶液中產生的酸霧中含有大量的氮氧化物，加大了酸霧凈化塔的凈化難度和強度，凈化裝置始終運行，加快了相關部件的磨損劣化，且作業(yè)場地會生成刺鼻的氣味，對作業(yè)人員的職業(yè)健康帶來影響，同時也加快了周圍的廠房建筑物、相鄰設備(如橋式起重機)被酸霧侵蝕的速度。因此酸洗工序中酸堿溶液的溫控問題不僅影響到環(huán)境保護，也不利于企業(yè)的生產成本、維修費用、能源消耗等方面的控制。為了解決酸洗溶液的溫度時時檢測問題，就需要采用測溫元件，而常用的溫度計不能承受酸堿溶液的長期浸泡，損耗率較高，采用非液面接觸感溫元件則溫度檢測靈敏度和準確性較低，且投入成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于無縫鋼管酸洗溶液的溫度檢測控制裝置，有效解決了無縫鋼管酸洗生產中蒸汽加熱升溫檢測控制措施缺失的問題，在確保酸堿溶液溫度有效受控的基礎上，減少飽和蒸汽的消耗，減低氮氧化物的產生，改善作業(yè)環(huán)境，降低設備運行負荷生產成本，實現(xiàn)了清潔生成、環(huán)保排放、節(jié)能降耗的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于無縫鋼管酸洗溶液的溫度檢測控制裝置，設于酸液缸體的頂端，酸液缸體內盛放有酸液，酸液缸體的底部設有蒸汽加熱管路，包括智能儀表控制器、熱電偶、電磁閥、支架和信號電纜，支架設于酸液缸體的頂端，熱電偶的上端固定于支架上，熱電偶的下端與酸液的液面相接觸，電磁閥設于蒸汽加熱管路上，智能儀表控制器設于酸液缸體一旁的墻體上，并通過信號電纜分別與熱電偶和電磁閥相連；

所述熱電偶的上端為固定端，固定端上設有固定擋圈，固定端的尾部通過信號電纜與智能儀表控制器相連，熱電偶的下端為測量端；

所述支架包括橫梁、上定位板、下定位板和吊索，橫梁設于酸液缸體的頂端，上定位板的上表面上設有吊環(huán)，吊索的上端固定于橫梁上，吊索的下端與吊環(huán)相連，下定位板設于上定位板的下方，并通過螺栓與上定位板相連，熱電偶的固定端分別穿設過下定位板和上定位板，且固定端上的固定擋圈設于下定位板和上定位板之間。

所述的熱電偶為耐腐蝕K偶。

所述的電磁閥為兩位五通電控蒸汽換向閥，通過螺栓設于蒸汽加熱管路上。

所述的橫梁為不銹鋼材質制成，呈水平方向設置的長條形，其截面為矩形，橫梁中間位置上開設有環(huán)形凹槽，橫梁兩端的下表面上分別開設有矩形的貫通凹槽，貫通凹槽分別設于與酸液缸體兩側缸壁的頂端上。

所述的吊索為耐腐蝕不銹鋼編織制成，吊索的下端設置分叉狀，呈倒“Y”形，吊索的上端通過鋼絲夾頭固定于橫梁的環(huán)形凹槽中。

所述的上定位板為耐腐蝕尼龍板，設置呈矩形，上定位板平面居中位置上開設一個圓形的固定通孔，上定位板平面四個直角位置上均開設一個連接螺紋孔，上定位板的上表面上連有兩個吊環(huán)，分別與吊索的下端相連。

所述的下定位板為耐腐蝕尼龍板，設置呈矩形，下定位板平面居中位置上開設一個圓形的固定通孔，與上定位板的固定通孔相對應設置，下定位板平面四個直角位置上均開設一個連接螺紋孔，每個連接螺紋孔與上定位板上的每個連接螺紋孔相對應設置。

在上述的技術方案中，本實用新型所提供的一種用于無縫鋼管酸洗溶液的溫度檢測控制裝置，還具有以下幾點有益效果：

1.本實用新型設計合理，定位準確，結構緊湊，使用維護便捷，安全可靠；

2.本實用新型的耐腐蝕和防泄漏效果持續(xù)穩(wěn)定；

3.本實用新型采用上置式結構，熱電偶通過橫梁置于酸洗缸體的上方，可移動變化位置，能夠滿足不同酸洗缸體的使用，降低費用投入；

4.本實用新型通過吊索與鋼絲夾頭、吊環(huán)之間的相互作用，將支架穩(wěn)定的固定在橫梁上；

5.本實用新型橫梁居中的環(huán)形凹槽和兩端的貫通凹槽結構，可實現(xiàn)與吊索、酸洗缸體之間的嵌入式功能，使用時穩(wěn)定性好；

6.本實用新型制作材料通用，元件成熟度高，市場采用方便，加工制作快捷，改進成本低，易于現(xiàn)場實施，性價比較高；

7.本實用新型通過熱電偶與智能儀表控制器、電磁閥之間的作用，使溫度檢測與蒸汽控制一體化，滿足了清潔生成、環(huán)保排放、節(jié)能降耗的目的；

8.本實用新型通用性強，對其他裝置的溫控系統(tǒng)的改進，具有一定的借鑒、應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型現(xiàn)場安裝使用的結構示意圖；

圖2是本實用新型支架和熱電偶組裝的結構示意圖；

圖3是本實用新型熱電偶的結構示意圖；

圖4是本實用新型上定位板的結構示意圖；

圖5是本實用新型下定位板的結構示意圖；

圖6是本實用新型橫梁的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請結合圖1至圖6所示，本實用新型所提供的一種用于無縫鋼管酸洗溶液的溫度檢測控制裝置，設于酸液缸體1的頂端，酸液缸體1內盛放有用以給無縫鋼管4酸洗去油的酸液2，酸液缸體1的底部設有用以給酸液2升溫加熱的蒸汽加熱管路3，上述部分為現(xiàn)有技術部分，在此就不再贅述。與現(xiàn)有技術不同的是，包括智能儀表控制器5、熱電偶6、電磁閥7、支架8和信號電纜9，本實用新型采用上置式結構，將支架8架設在酸液缸體1的頂端，熱電偶6的上端固定在支架8上，熱電偶6的下端與酸液2的液面相接觸，電磁閥7選用兩位五通電控蒸汽換向閥，并通過螺栓直接安裝在蒸汽加熱管路3上，智能儀表控制器5通過膨脹螺絲安裝設在酸液缸體1一旁的墻體上，并通過信號電纜9分別與熱電偶6和電磁閥7相連接與信號傳輸。

較佳的，所述熱電偶6的上端為固定端601，在固定端601上還設置了一個固定擋圈602，固定端601的尾部通過信號電纜9與智能儀表控制器5相連，熱電偶6的下端為測量端603，固定端601與支架8相連，測量端603與酸液2的液面相接觸，檢測酸液2的實時溫度。熱電偶6選用耐腐蝕K偶，材質具有耐腐蝕性能。

較佳的，所述支架8包括橫梁801、上定位板802、下定位板803和吊索804，橫梁801設于酸液缸體1的頂端，上定位板802的上表面上設有吊環(huán)805，吊索804的上端固定于橫梁801上，吊索804的下端與吊環(huán)805相連，上定位板802從熱電偶6的固定端601方向套入，而下定位板803從熱電偶6的測量端603方向套入，再通過不銹鋼螺栓806、不銹鋼墊圈、不銹鋼螺母807與上定位板802相連，熱電偶6固定端601上的固定擋圈602安裝在下定位板803和上定位板802之間，并使熱電偶6固定在支架8上。

較佳的，所述的橫梁801選用不銹鋼材質制成，呈水平方向設置的長條形，其截面為矩形，橫梁801中間位置上開設有環(huán)形凹槽8011，用以固定吊索804，橫梁801兩端的下表面上分別開設有矩形的貫通凹槽8012，貫通凹槽8012的寬度與酸液缸體1兩側缸壁的壁厚相同，用于將橫梁架設在酸液缸體1的頂端上。

較佳的，所述的吊索804選用耐腐蝕不銹鋼編織制成，吊索804的下端設置分叉狀，使其呈倒“Y”字形，吊索804的上端通過鋼絲夾頭808固定于橫梁801的環(huán)形凹槽中。

較佳的，所述的上定位板802選用耐腐蝕尼龍板，設置呈矩形，上定位板802的平面居中位置上開設一個圓形的固定通孔8021，固定通孔8021的孔徑與熱電偶6的固定端601直徑相匹配，上定位板802的平面四個直角位置上，按照2行2列形制分別均開設一個連接螺紋孔8022，連接螺紋孔8022之間的中心連線與上定位板802的矩形邊平行，連接螺紋孔8022之間的對角線與固定通孔8021的圓心重合，上定位板802的上表面上以對角線形式，加工2處螺紋孔8023，每個螺紋孔8023上均連有吊環(huán)805，螺紋孔8023圓心處于對角線與4個連接螺紋孔8022長度方向連線的交匯點，吊環(huán)805分別與吊索804的下端相連。

較佳的，所述的下定位板803選用耐腐蝕尼龍板，設置呈矩形，下定位板803的平面居中位置上開設一個圓形的固定通孔8031，與上定位板802的固定通孔8021相對應設置，固定通孔8031的孔徑與熱電偶6測量端602的直徑相匹配，下定位板803的平面四個直角位置上，按照2行2列形制分別均開設一個連接螺紋孔8032，連接螺紋孔8032之間的中心連線與下定位板803的矩形邊平行，連接螺紋孔8032之間的對角線與固定通孔8031的圓心重合，每個連接螺紋孔8032與上定位板802上的每個連接螺紋孔8022相對應設置，上定位板802的連接螺紋孔8022和下定位板803的連接螺紋孔8032之間通過不銹鋼螺栓806、不銹鋼墊圈、不銹鋼螺母807固定相連。

安裝時，將上定位板802和下定位板803分別通過兩個固定通孔8021、8031定向裝配在熱電偶6的上、下端的外徑上，對齊4處連接螺紋孔8022、8032后，安裝并緊固不銹鋼螺栓806、不銹鋼墊圈、不銹鋼螺母807，將2個吊環(huán)805旋擰在上定位板802的螺紋孔8023中，將吊索804下端分別穿過2個吊環(huán)805的圓孔后，其上端纏繞在橫梁801中部的環(huán)形凹槽8011內，采用鋼絲夾頭808固定，隨后將裝有熱電偶6的支架8放置在酸液缸體1上即可，支架8橫梁801兩端的貫通凹槽8012與酸液缸體1的缸壁嵌入吻合定位，將智能儀表控制器5安裝在酸液缸體1一旁的墻體上，將電磁閥7安裝在蒸汽加熱管路3上，通過信號電纜9將智能儀表控制器5分別與電磁閥7、熱電偶6連接及信號傳輸。

使用時，通過熱電偶6余酸液2接觸，直接感知檢測酸液2的實時溫度，并通過信號電纜9將實時溫度傳輸給智能儀表控制器5，當溫度達到智能儀表控制器5上事先設定的值時，智能儀表控制器5自動將信號輸出控制電磁閥7的打開(或關閉)，實現(xiàn)控制蒸汽加熱的功能。

還可以在酸液缸體1周圍設置圍欄，禁止人員等碰撞，使熱電偶6長期處于相對恒定的區(qū)域。

通過支架8與酸液缸體1之間的上置式結構，可移動變化熱電偶6的位置，根據(jù)生產需要設置在任一處酸液缸體1的上方，也使熱電偶6使用失效后，可及時更換、更新。

本實用新型有效解決了無縫鋼管酸洗生產中蒸汽加熱升溫檢測控制措施缺失的問題，在確保酸堿溶液溫度有效受控的基礎上，減少飽和蒸汽的消耗，降低氮氧化物的產生，改善作業(yè)環(huán)境，降低設備運行負荷和生產成本，實現(xiàn)了清潔生成、環(huán)保排放、節(jié)能降耗的目的。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。