本實(shí)用新型涉及金屬注射成型領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)科技的不斷進(jìn)步與全球工業(yè)化的蓬勃發(fā)展，粉末冶金由于其許多優(yōu)點(diǎn)，行業(yè)迅速發(fā)展，其技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于軍事、交通、機(jī)械、電子、航天、航空等領(lǐng)域。

金屬注射成型喂料是金屬注射成型產(chǎn)品制備的核心工藝，是將金屬粉末與添加劑按照一定比例在一定溫度下，在混煉制粒一體機(jī)中進(jìn)行一段時(shí)間溫度的混煉，再經(jīng)過螺桿擠出切割制粒，因擠出制粒喂料溫度在160℃-190℃，制粒好的喂料顆粒由于在承接裝置中的冷卻不足溫度偏高，表面還未固化顆粒與顆粒之間易互相粘連，喂料制粒完成之后，還需人工復(fù)檢，由人工用工具把粘連在一起的喂料拍打散開，大大增加喂料生產(chǎn)制備過程中的人力物力，還得不到有效的控制，嚴(yán)重影響喂料均勻性和喂料外觀品質(zhì)；由于喂料顆粒的不均勻，喂料松裝密度波動(dòng)大，易造成后段注射成型螺桿在旋轉(zhuǎn)推進(jìn)加料時(shí)的不穩(wěn)定，導(dǎo)致螺桿旋轉(zhuǎn)推入炮筒混煉室喂料裝填壓縮密度均勻性差，嚴(yán)重影響喂料成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實(shí)用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請(qǐng)的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請(qǐng)的申請(qǐng)日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評(píng)價(jià)本申請(qǐng)的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置，具有良好的散熱性能，大大提高喂料顆粒均勻性，從而提高喂料成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開了一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置，包括內(nèi)腔和外腔，其中所述外腔套設(shè)在所述內(nèi)腔的部分外表面處，所述內(nèi)腔與所述外腔之間設(shè)有容置空間，所述容置空間用于容置冷卻液；所述內(nèi)腔用于容置所述喂料，在所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有攪拌單元，所述攪拌單元用于攪拌所述喂料。

優(yōu)選地，在所述內(nèi)腔的側(cè)面的上半部分處設(shè)有多個(gè)吹氣孔，所述吹氣孔連接吹氣裝置，用于向所述內(nèi)腔內(nèi)吹氣。

優(yōu)選地，所述吹氣孔傾斜設(shè)置在所述內(nèi)腔的側(cè)面以向所述內(nèi)腔的內(nèi)部吹氣。

優(yōu)選地，所述吹氣孔與所述內(nèi)腔的側(cè)面呈80°的夾角。

優(yōu)選地，所述攪拌單元包括減速器和多片攪拌葉片，所述減速器安裝在所述內(nèi)腔的底部的中心位置，多片所述攪拌葉片安裝在所述攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌葉片的長度小于所述內(nèi)腔的半徑。

優(yōu)選地，所述攪拌葉片共3片，各自分別呈120°間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述攪拌葉片的長度是所述內(nèi)腔的半徑的0.8～0.95倍，所述攪拌葉片的高度是所述內(nèi)腔的高度的1/3～1/2。

優(yōu)選地，所述外腔套設(shè)在所述內(nèi)腔的底部和部分側(cè)面處，所述外腔的高度是所述內(nèi)腔高度的1/2～2/3。

優(yōu)選地，在所述外腔上設(shè)有入液口和出液口，所述入液口和所述出液口分別設(shè)置在所述外腔的側(cè)面的相對(duì)兩側(cè)，所述入液口用于向所述容置空間通入所述冷卻液，所述出液口用于將所述冷卻液從所述容置空間內(nèi)排出。

優(yōu)選地，所述內(nèi)腔的直徑為1000～1500mm，高度為800～1000mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的承接裝置通過在內(nèi)腔外套設(shè)外腔結(jié)構(gòu)形成容置空間，可以容置冷卻液，讓內(nèi)腔內(nèi)的擠出制粒的喂料快速冷卻，并結(jié)合攪拌散熱，使得喂料顆粒冷卻速度加快，具有良好的散熱性能，喂料顆粒不互相粘連，大大提高喂料顆粒的均勻性，解決現(xiàn)有的喂料顆粒容易粘連的生產(chǎn)不良的問題，從而提高喂料成型后的產(chǎn)品質(zhì)量。

在進(jìn)一步的方案中，本實(shí)用新型的承接裝置的內(nèi)腔上還設(shè)有多個(gè)吹氣孔，可以對(duì)內(nèi)腔內(nèi)部進(jìn)行吹氣，進(jìn)一步達(dá)到冷卻擠出制粒喂料的溫度的目的，從而讓喂料顆粒的冷卻速度更快，更進(jìn)一步提高喂料顆粒的均勻性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠出制粒金屬注射成型的承接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的剖面示意圖；

圖3是圖1中的攪拌單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

結(jié)合圖1至圖3所示，是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的擠出制粒金屬注射成型的承接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，承接裝置包括內(nèi)腔10、外腔20、攪拌單元30和底座40，底座40支撐整個(gè)承接裝置，內(nèi)腔10和外腔20均采用304不銹鋼材料制成。

其中，外腔20套設(shè)在內(nèi)腔10的部分外表面處，內(nèi)腔10與外腔20之間設(shè)有容置空間50，容置空間50內(nèi)可以容置冷卻液；進(jìn)一步地，外腔20套設(shè)在內(nèi)腔10的底部和部分側(cè)面處，外腔20的高度為內(nèi)腔高度的1/2～2/3，在外腔20上設(shè)有入液口21和出液口22，入液口21和出液口22分別設(shè)置在外腔20的側(cè)面的相對(duì)兩側(cè)，入液口21用于向容置空間50內(nèi)通入冷卻液，出液口22用于將冷卻液從容置空間50內(nèi)排出，冷卻液可以采用水；進(jìn)一步，入液口21和出液口22上分別連接水壓0.2～0.5MPa的循環(huán)冷卻水進(jìn)水管和冷卻水出水管，循環(huán)冷卻水從入液口21處進(jìn)水從出液口22處出水，入液口21和出液口22的直徑為20-～30mm。

攪拌單元30設(shè)置在內(nèi)腔10內(nèi)，攪拌單元30用于攪拌喂料，攪拌單元30包括攪拌器32和多片攪拌葉片31，減速器32安裝在內(nèi)腔10的底部的中心位置，減速器32上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸321，多片攪拌葉片31分別安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸321上，攪拌葉片31的長度小于內(nèi)腔10的半徑，具體地，共設(shè)置3片攪拌葉片，各自分別呈120°間隔設(shè)置，攪拌葉片31的長度為內(nèi)腔的半徑的0.8～0.95倍，攪拌葉片31的高度是內(nèi)腔10的高度的1/3～1/2。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，內(nèi)腔10的直徑為1000～1500mm，高度為800～1000mm，容積為50～75L；攪拌葉片31的長度為450～700mm，寬為0.5～2mm，高度為350～450mm，攪拌葉片31的攪拌速度為2～5r/min。

在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，在內(nèi)腔10的側(cè)面的上半部分處還設(shè)有多個(gè)吹氣孔11，吹氣孔11連接吹氣裝置，用于向內(nèi)腔10內(nèi)吹氣，其中吹氣孔11傾斜設(shè)置在內(nèi)腔10的側(cè)面以向內(nèi)腔10的內(nèi)部吹氣。在具體實(shí)施例中，在內(nèi)腔10的內(nèi)側(cè)共設(shè)有2～4個(gè)吹氣孔，平均分布于內(nèi)腔10的內(nèi)側(cè)，每個(gè)吹氣孔11分別用10#螺紋氣管接頭連接，內(nèi)側(cè)出風(fēng)口與內(nèi)腔10的內(nèi)壁呈80°夾角，各個(gè)吹氣孔11的氣管供氣接口連接上0.5～0.7MPa壓縮空氣，主供氣管道上安裝壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥以調(diào)節(jié)冷氣出口風(fēng)量大小。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的承接裝置的工作流程為：?jiǎn)?dòng)減速器32，攪拌葉片31開始旋轉(zhuǎn)，打開循環(huán)冷卻液閥門，循環(huán)冷卻液通過容置空間50開始循環(huán)，打開氣閥，通過壓縮空氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)吹氣裝置的合適進(jìn)氣流量，通過吹氣孔11向內(nèi)腔10內(nèi)吹氣，承接制粒喂料，裝置開始進(jìn)行工作。

本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中的承接裝置，結(jié)合水冷部分、風(fēng)冷部分、旋轉(zhuǎn)攪拌部分分別讓承接裝置內(nèi)的喂料在攪拌過程中降溫，其中水冷部分通過冷卻液不斷循環(huán)流動(dòng)帶走被承接的擠出制粒喂料加熱的設(shè)備內(nèi)腔的溫度，快速吸走承接的擠出制粒喂料的熱量，防止高溫顆粒喂料互相粘連；風(fēng)冷部分通過調(diào)節(jié)吹氣孔向內(nèi)腔內(nèi)吹冷氣，也達(dá)到冷卻擠出制粒喂料的溫度的目的；旋轉(zhuǎn)攪拌部分通過攪拌來冷卻承接的擠出制粒喂料；采用該承接裝置來承接基礎(chǔ)造粒機(jī)熱切出來的喂料，在三種冷卻方式共同作用下，喂料顆粒冷卻速度快表面迅速固化，不互相粘連，喂料均勻性提高，解決現(xiàn)有的喂料顆粒容易粘連的生產(chǎn)不良的問題，從而達(dá)到提高喂料成型后的產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。