本實用新型涉及離心鑄造機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種離心鑄造裝置。

背景技術(shù)：

將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法稱為離心鑄造。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。立式離心鑄造機則主要用以生產(chǎn)各種環(huán)形鑄件和較小的非圓形鑄件。由于離心作用，鑄件在鑄模中形成以后，產(chǎn)生大量熱量，因此通常需要將其冷卻后再進行后續(xù)的工藝流程。有些鑄件可以很容易的從鑄型上取下來，因此可以直接對已成型的鑄件進行冷卻即可；而有些鑄件卻由于溫度過高不容易從鑄模上取下來，因此需要將鑄件與鑄模一起冷卻。然而對于后者，現(xiàn)在通常的方式是直接將鑄型與鑄模丟到砂堆里面，依靠砂堆散熱，進行冷卻。這種方式散熱慢，效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種離心鑄造裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的離心鑄造機的冷卻效率低，影響生產(chǎn)效率的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種離心鑄造裝置，包括底座、電機支架、驅(qū)動電機、皮帶和皮帶輪、主軸、機架、徑向軸承、止推軸承、冷水箱、潛水泵、上水管、回水箱、回水漏斗、回水管、PLC控制器、進水漏斗、冷卻腔、排水口、電磁閥、溫度傳感器、離心機轉(zhuǎn)臺、金屬型、蓋板、澆道和外殼，所述驅(qū)動電機固定安裝于電機支架上，所述電機支架設(shè)于底座的頂部，所述驅(qū)動電機通過皮帶和皮帶輪與主軸相連接，所述主軸的頂端與離心機轉(zhuǎn)臺相連接，所述離心機轉(zhuǎn)臺包括金屬型、蓋板和外殼，所述冷卻腔的左側(cè)頂部設(shè)有進水漏斗，且冷卻腔右側(cè)底部設(shè)有排水口，所述金屬型設(shè)于外殼的內(nèi)側(cè)，所述金屬型的頂部設(shè)有蓋板，所述澆道設(shè)于蓋板上，所述冷水箱固定安裝于底座的頂部，所述冷水箱內(nèi)部設(shè)有潛水泵，所述潛水泵與PLC控制器電性連接，所述潛水泵通過上水管與進水漏斗相連接，且上水管的出水口設(shè)于進水漏斗的頂部，所述回水箱固定安裝于底座的頂部，所述回水箱通過回水管與排水口相連接，且回水管上的回水漏斗設(shè)于排水口的底部，所述PLC控制器設(shè)于冷水箱的頂部。

優(yōu)選的，所述主軸上設(shè)有徑向軸承和止推軸承，且主軸通過徑向軸承和止推軸承與機架相連接。

優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)部設(shè)有中空的冷卻腔。

優(yōu)選的，所述排水口上設(shè)有電磁閥。

優(yōu)選的，所述冷卻腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該離心鑄造裝置在離心機轉(zhuǎn)臺的外殼上設(shè)置有中空的冷卻腔，并在冷卻腔內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，利用PLC控制器自動控制潛水泵對冷卻腔加水，利用冷水對鑄件進行降溫，當(dāng)水溫上升到設(shè)定值后，PLC控制器控制電磁閥進行放水，然后再次自動加水，直至鑄件的溫度降低到合理范圍內(nèi)，該離心鑄造裝置在離心機通過自動化的冷卻系統(tǒng)對鑄件進行降溫，操作簡單方便，提高了生產(chǎn)效率，使鑄造部件內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)更加致密。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為離心機轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、電機支架，3、驅(qū)動電機，4、皮帶和皮帶輪，5、主軸，6、機架，7、徑向軸承，8、止推軸承，9、冷水箱，10、潛水泵，11、上水管，12、回水箱，13、回水漏斗，14、回水管，15、PLC控制器，16、進水漏斗，17、冷卻腔，18、排水口，19、電磁閥，20、溫度傳感器，21、離心機轉(zhuǎn)臺，22、金屬型，23、蓋板，24、澆道，25、外殼。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種離心鑄造裝置，包括底座1、電機支架2、驅(qū)動電機3、皮帶和皮帶輪4、主軸5、機架6、徑向軸承7、止推軸承8、冷水箱9、潛水泵10、上水管11、回水箱12、回水漏斗13、回水管14、PLC控制器15、進水漏斗16、冷卻腔17、排水口18、電磁閥19、溫度傳感器20、離心機轉(zhuǎn)臺21、金屬型22、蓋板23、澆道24和外殼25，驅(qū)動電機3固定安裝于電機支架2上，電機支架2設(shè)于底座1的頂部，驅(qū)動電機3通過皮帶和皮帶輪4與主軸5相連接，主軸5的頂端與離心機轉(zhuǎn)臺21相連接，離心機轉(zhuǎn)臺21包括金屬型22、蓋板23和外殼25，冷卻腔17的左側(cè)頂部設(shè)有進水漏斗16，且冷卻腔17右側(cè)底部設(shè)有排水口18，金屬型22設(shè)于外殼25的內(nèi)側(cè)，金屬型22的頂部設(shè)有蓋板23，澆道24設(shè)于蓋板23上，冷水箱9固定安裝于底座1的頂部，冷水箱9內(nèi)部設(shè)有潛水泵10，潛水泵10與PLC控制器15電性連接，潛水泵10通過上水管11與進水漏斗16相連接，且上水管11的出水口設(shè)于進水漏斗16的頂部，回水箱12固定安裝于底座1的頂部，回水箱12通過回水管14與排水口18相連接，且回水管14上的回水漏斗13設(shè)于排水口18的底部，PLC控制器15設(shè)于冷水箱9的頂部。

上述實施例中，具體的，主軸5上設(shè)有徑向軸承7和止推軸承8，且主軸5通過徑向軸承7和止推軸承8與機架6相連接，使主軸5的運動穩(wěn)定可靠，減少振動。

上述實施例中，具體的，外殼25內(nèi)部設(shè)有中空的冷卻腔17，冷卻腔17內(nèi)可灌滿冷水，用于實現(xiàn)對鑄件的冷卻降溫。

上述實施例中，具體的，排水口18上設(shè)有電磁閥19，電磁閥19由PLC控制器15控制，實現(xiàn)對水的自動排放。

上述實施例中，具體的，冷卻腔17內(nèi)設(shè)有溫度傳感器20，溫度傳感器20與PLC控制器15電性連接，用于實時監(jiān)測冷卻水的溫度。

工作原理：在使用該離心鑄造裝置時，需對整個離心鑄造裝置有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，能夠更加便捷的進行使用，該離心鑄造裝置在主軸5上設(shè)有徑向軸承7和止推軸承8，且主軸5通過徑向軸承7和止推軸承8與機架6相連接，使主軸5的運動穩(wěn)定可靠，減少振動，當(dāng)離心鑄造完成后需要對鑄件進行冷卻時，可通過PLC控制器15來控制潛水泵10對冷卻腔17進行灌水，此時，排水口18上的電磁閥19呈關(guān)閉狀態(tài)，冷卻腔17內(nèi)設(shè)有溫度傳感器20，溫度傳感器20與PLC控制器15電性連接，用于實時監(jiān)測冷卻水的溫度，當(dāng)水溫上升到設(shè)定值后，PLC控制器15控制電磁閥19打開，進行放水，然后重復(fù)對冷卻腔17灌注冷水，直至鑄件的溫度降低到合理范圍內(nèi)，通過此過程，即可實現(xiàn)對鑄件的高效、自動化的冷卻。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。