本實(shí)用新型涉及打磨拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密胺制品打磨拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

密胺屬于熱固性塑料，具有無(wú)毒無(wú)味，耐磕碰、耐腐蝕、耐高溫、耐低溫等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊密，有較強(qiáng)的硬度和耐用性，綜合性能好，同時(shí)該塑料的另外一大有點(diǎn)就是容易著色，所以制成品顏色非常漂亮。市場(chǎng)上的密胺制品主要指密胺餐具，又稱仿瓷餐具，由密胺樹脂粉加熱加壓壓制成型，以其輕巧、美觀、能耐低溫、耐煮、不易碎等性能，被廣泛用于快餐業(yè)及兒童飲食業(yè)等；其在加工過程中容易在成品表面和邊緣出現(xiàn)較多的毛邊和飛刺，必須經(jīng)過打磨拋光工序才能使產(chǎn)品更得更加光滑；現(xiàn)有處理毛邊和飛刺的大多方式為人工手動(dòng)打磨，人工手動(dòng)打磨的缺點(diǎn)在于：因餐具受力不均勻?qū)е绿幚斫Y(jié)果不均勻，成品合格率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低；因工人熟練程度不同，技術(shù)水平差異導(dǎo)致產(chǎn)品一致性難以保證；而且粉塵量和噪音大，污染環(huán)境，嚴(yán)重危害工作人員身體。

因此，如何解決這些技術(shù)問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種密胺制品打磨拋光機(jī)，解決了上述的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密胺制品打磨拋光機(jī)，包括支架、一號(hào)電機(jī)、下空心圓錐臺(tái)、上空心圓錐臺(tái)、二號(hào)電機(jī)、升降臺(tái)、防塵罩、收集袋、真空泵和控制器；所述支架包括工作臺(tái)、設(shè)置在工作臺(tái)底部?jī)蓚?cè)的支腿和設(shè)置在支腿之間的橫板；所述一號(hào)電機(jī)底端固定在橫板上，一號(hào)電機(jī)上端通過下連接桿與下空心圓錐臺(tái)底端螺紋連接；所述上空心圓錐臺(tái)與上連接桿底端螺紋連接，上連接桿頂端與二號(hào)電機(jī)連接，二號(hào)電機(jī)與升降臺(tái)固定連接；所述防塵罩左右兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)上，防塵罩由前后兩部分磁性連接組成；所述防塵罩左右兩端通過真空管道與收集袋和真空泵連接；所述控制器設(shè)置在工作臺(tái)前側(cè)左端；所述下空心圓錐臺(tái)內(nèi)表面和上空心圓錐臺(tái)外表面設(shè)置砂紙。

上述中設(shè)置砂紙的目的是使餐具內(nèi)外表面光滑美觀，除去毛邊、飛刺、劃痕；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下空心圓錐臺(tái)內(nèi)表面的砂紙為200-800目，上空心圓錐臺(tái)外表面的砂紙為1000-2000目，滿足餐具內(nèi)表面比外表面相對(duì)光滑的要求，減少內(nèi)表面細(xì)菌殘留滋生，保證衛(wèi)生安全；而外表面相對(duì)可以提高摩擦系數(shù)，防止打滑而跌落地面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一號(hào)電機(jī)轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min，二號(hào)電機(jī)轉(zhuǎn)速為800-1500r/min，使待加工品固定在兩個(gè)不同轉(zhuǎn)速的上空心圓錐臺(tái)和下空心圓錐臺(tái)之間，除了下空心圓錐臺(tái)本身提供的支撐作用，上空心圓錐臺(tái)的下壓作用外，還能保證待加工品的內(nèi)外表面同時(shí)被打磨拋光，加工效率高，而且不需要額外的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和支撐臺(tái)面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述一號(hào)電機(jī)、二號(hào)電機(jī)、升降臺(tái)和真空泵由控制器控制，所述控制器為四合一控制器，集合了控制電機(jī)轉(zhuǎn)速、升降臺(tái)升降高度和真空泵真空度的控制電路，方便統(tǒng)一進(jìn)行操作、控制和管理。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上空心圓錐臺(tái)上端外周設(shè)置往外伸展的凸塊，保證待加工品內(nèi)外表面外周連接處的光滑度，防止飛邊和毛刺扎到使用者的手或者嘴巴。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防塵罩內(nèi)表面設(shè)置消音層，大大降低了噪音，保護(hù)環(huán)境。

本設(shè)備的工作原理為先將防塵罩往前后方向滑動(dòng)開，再將待加工品放入下空心圓錐臺(tái)上表面，然后控制升降臺(tái)下降，上空心圓錐臺(tái)壓在待加工品上表面，然后將防塵罩磁性連接關(guān)閉后，最后開啟一號(hào)電機(jī)、二號(hào)電機(jī)荷真空泵開始打磨拋光工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過利用下空心圓錐臺(tái)和上空心圓錐臺(tái)夾持待加工品，配合不同轉(zhuǎn)速的電機(jī)和不同顆粒度的砂紙，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工品內(nèi)外表面的同時(shí)打磨拋光，所述螺紋連接，方便根據(jù)待加工品的尺寸更換不同尺寸的下空心圓錐臺(tái)、上空心圓錐臺(tái)和砂紙；所述防塵罩配合真空泵可以將粉塵進(jìn)行有效回收到收集袋，設(shè)置的消音層大大減少了噪音，同時(shí)還能防止內(nèi)部配件的意外飛出，保護(hù)環(huán)境、保障了工作人員的安全；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)計(jì)合理、受力均勻，成品合格率以及產(chǎn)品一致性高，加工效率大大提高，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、支架；1.1、工作臺(tái)；1.2、支腿；1.3、橫板；2、一號(hào)電機(jī)；3、下空心圓錐臺(tái)；4、上空心圓錐臺(tái)；5、二號(hào)電機(jī)；6、升降臺(tái)；7、防塵罩；8、收集袋；9、真空泵；10、控制器；11、下連接桿；12、上連接桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍；此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在所附權(quán)利要求書所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種密胺制品打磨拋光機(jī)，包括支架1、一號(hào)電機(jī)2、下空心圓錐臺(tái)3、上空心圓錐臺(tái)4、二號(hào)電機(jī)5、升降臺(tái)6、防塵罩7、收集袋8、真空泵9和控制器10；所述支架1包括工作臺(tái)1.1、設(shè)置在工作臺(tái)1.1底部?jī)蓚?cè)的支腿1.2和設(shè)置在支腿1.2之間的橫板1.3；所述一號(hào)電機(jī)2底端固定在橫板1.3上，一號(hào)電機(jī)2上端通過下連接桿11與下空心圓錐臺(tái)3底端螺紋連接；所述上空心圓錐臺(tái)4與上連接桿12底端螺紋連接，上連接桿12頂端與二號(hào)電機(jī)5連接，二號(hào)電機(jī)5與升降臺(tái)6固定連接；所述防塵罩7左右兩側(cè)滑動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)1.1上，防塵罩7由前后兩部分磁性連接組成；所述防塵罩7左右兩端通過真空管道與收集袋8和真空泵9連接；所述控制器10設(shè)置在工作臺(tái)1.1前側(cè)左端；所述下空心圓錐臺(tái)3內(nèi)表面和上空心圓錐臺(tái)4外表面設(shè)置砂紙。

所述下空心圓錐臺(tái)3內(nèi)表面的砂紙為200-800目，上空心圓錐臺(tái)4外表面的砂紙為1000-2000目。

所述一號(hào)電機(jī)2轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min，二號(hào)電機(jī)5轉(zhuǎn)速為800-1500r/min。

所述一號(hào)電機(jī)2、二號(hào)電機(jī)5、升降臺(tái)6和真空泵7由控制器10控制。

所述上空心圓錐臺(tái)4上端外周設(shè)置往外伸展的凸塊4.1。

所述防塵罩7內(nèi)表面設(shè)置消音層。