本實用新型屬于鉛酸蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄焊機自動添加助焊劑裝置。

背景技術(shù)：

在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，需對電池極群組進行焊接，而極耳表面暴露在空氣中存在一層氧化鉛，與焊接合金鉛難以熔合，必須在極耳表面附著一層助焊劑，才能使焊接時極耳表面的氧化鉛轉(zhuǎn)化為金屬鉛，與焊接合金鉛接觸牢固；并保證極耳與焊接合金鉛鉛液接觸時不會因溫度瞬間增高而造成極耳顯著變薄甚至熔化，從而減少硫酸電解液腐蝕引起極板脫落造成的電池早期失效現(xiàn)象。隨著鉛酸蓄電池行業(yè)的不斷發(fā)展，所生產(chǎn)的電池型號越來越多，不同的電池型號所使用的極群組配組不同，現(xiàn)有的部分國產(chǎn)鑄焊機并沒有自動添加助焊劑裝置，并且全自動化的鑄焊機價格昂貴，生產(chǎn)成本高，助焊劑工裝通用性較低，只能采用工人操作加助焊劑的工作方式。但該種方式工人勞動強度大，需要時刻關(guān)注助焊劑的消耗，添加過多會造成隔板沾助焊劑，使電池輕微短路，并造成極耳與匯流排接觸部分存在氣孔，內(nèi)阻增大。不僅降低蓄電池的使用壽命，而且提高了生產(chǎn)成本；添加過少無法將極耳上的氧化鉛轉(zhuǎn)化為金屬鉛，與焊接合金鉛接觸不夠牢固，會造成硫酸電解液腐蝕極耳引起極板脫落造成電池早期失效。因此助焊劑的合理控制對鉛酸蓄電池的質(zhì)量至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種鑄焊機自動添加助焊劑裝置，解決了不同型號電池使用不同極群組配組的助焊劑消耗量匹配性問題，降低了員工勞動強度及生產(chǎn)成本，使助焊劑得到了有效利用。

本實用新型的技術(shù)解決方案是：包括儲存量筒，與儲存量筒的出劑口相連的調(diào)節(jié)閥，與調(diào)節(jié)閥輸出端連接的助焊劑消耗盒，助焊劑消耗盒兩端裝有前進氣缸，用于記錄液面高度的刻度尺垂直裝于助焊劑消耗盒底部，助焊劑消耗盒上還裝有旋轉(zhuǎn)毛刷、液面預(yù)警溢流口；所述液面預(yù)警溢流口與助焊劑回收桶相連；還包括用于采集前進氣缸復(fù)位信號的傳感器，用于接收傳感器信號并控制調(diào)節(jié)閥工作時間的控制器。

所述調(diào)節(jié)閥為氣動先導(dǎo)閥，其末端噴咀軟管垂直于助焊劑消耗盒所在平面中心位置。

所述控制器為具有延時控制功能的時間繼電器。

本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中助焊劑添加量不宜控制導(dǎo)致極耳助焊劑添加過多或過少造成的鉛酸蓄電池性能、質(zhì)量缺陷及生產(chǎn)成本的浪費問題。本實用新型便于員工初始添加助焊劑及觀察助焊劑的消耗情況，鑄焊機空運行及極群組極耳表面積差異導(dǎo)致的液面增高，會通過液面高度預(yù)警溢流口流出至助焊劑回收桶內(nèi)，保證助焊劑消耗盒內(nèi)液面有效控制，從而將助焊劑通過旋轉(zhuǎn)毛刷均勻的傳遞至極耳表面。本實用新型在極群組到達沾助焊劑位置后，助焊劑消耗盒由前進氣缸向前推動，將沾附在旋轉(zhuǎn)毛刷上的助焊劑傳遞至極耳表面，待前進氣缸回位后助焊劑消耗盒前進氣缸上的傳感器接收到信號后將信號傳遞給控制器，控制器通過控制調(diào)節(jié)閥的工作時間，將助焊劑儲存盒內(nèi)一定量的助焊劑傳遞至助焊劑消耗盒內(nèi)，從而保證助焊劑消耗盒內(nèi)的液面不變或變化不大。本實用新型的有益效果還在于：解決了不同型號電池使用不同極群組配組的助焊劑消耗量匹配性問題，即降低了員工勞動強度及生產(chǎn)成本，又減少了不必要的質(zhì)量損失。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型傳感器接收信號示意圖。

具體實施方式

圖1中，本實用新型包括帶出劑口的助焊劑儲存量筒1，與出劑口配合的助焊劑輸送裝置，助焊劑消耗盒7，與助焊劑消耗盒相連的助焊劑回收桶10；所述助焊劑輸送裝置包括與出劑口相連的調(diào)節(jié)閥2、固定在助焊劑消耗盒前進氣缸上的傳感器4、分別與調(diào)節(jié)閥2和傳感器4相連接的控制器3。前進氣缸9運行，將助焊劑消耗盒7推出至極耳沾助焊劑位置，旋轉(zhuǎn)毛刷6不斷轉(zhuǎn)動，將助焊劑消耗盒7內(nèi)的助焊劑均勻的傳遞至極耳表面，前進氣缸9復(fù)位后傳感器4接收到信號，將信號傳遞給控制器3，控制器3控制調(diào)節(jié)閥2的工作時間，將儲存量筒1內(nèi)的助焊劑均勻的輸送至助焊劑消耗盒7內(nèi)，保證助焊劑消耗盒7液面高度不變或變化不大。初始生產(chǎn)時根據(jù)所使用的極群極耳高度向助焊劑盒7內(nèi)添加一定量的助焊劑至刻度尺8刻度線上的匹配位置，該匹配位置為工藝要求極耳沾助焊劑尺寸所對應(yīng)的液面高度，因設(shè)備空轉(zhuǎn)及板耳表面積差異造成的助焊劑消耗盒內(nèi)液面增高，會通過液面預(yù)警溢流口5流出至助焊劑回收桶10，從而保證助焊劑消耗盒7內(nèi)的液面有效控制。調(diào)節(jié)閥2為耐腐蝕、密封性較強、與大氣壓力壓差始終穩(wěn)定的氣動先導(dǎo)閥，調(diào)節(jié)閥2設(shè)置于助焊劑消耗盒上方，其末端噴咀軟管垂直于助焊劑消耗盒所在平面中心位置?？刂破?為具有延時控制功能的時間繼電器，控制器3通過助焊劑消耗盒前進軌道末端的傳感器提供的脈沖信號及所設(shè)定延遲時間，從而控制氣動先導(dǎo)閥的延遲閉合時間。時間繼電器上的延遲時間是通過單片正、負(fù)極極耳所消耗的助焊劑量，計算出不同極群組配組所消耗的助焊劑總量，除以氣動先導(dǎo)閥工作時每秒輸出的助焊劑量，從而計算出不同極群組配組的時間繼電器上所需設(shè)定的延遲時間。助焊劑消耗盒7上設(shè)置有刻度尺8、液面預(yù)警溢流口5、圓柱形沾助焊劑旋轉(zhuǎn)毛刷6，刻度尺8垂直于助焊劑消耗盒7并在盒底部固定。便于員工初始添加助焊劑及觀察助焊劑的消耗情況，鑄焊機空運行及極群組極耳表面積差異導(dǎo)致的液面增高，會通過液面高度預(yù)警溢流口5流出至助焊劑回收桶10內(nèi)，保證助焊劑消耗盒7內(nèi)液面有效控制，從而將助焊劑通過旋轉(zhuǎn)毛刷6均勻的傳遞至極耳表面。

圖2中，鑄焊機將極群組極耳轉(zhuǎn)至沾助焊劑位置后，前進氣缸9運行，將助焊劑消耗盒7推出至一定距離，使助焊劑消耗盒7位于極群組極耳下方，旋轉(zhuǎn)毛刷6不斷轉(zhuǎn)動，將助焊劑消耗盒7內(nèi)的助焊劑均勻的傳遞至極耳表面，待極耳沾助焊劑時間結(jié)束后前進氣缸9復(fù)位，將助焊劑消耗盒7帶回初始位置，傳感器4感應(yīng)到信號后助焊劑自動添加裝置開始運行。本實用新型包括帶出劑口的助焊劑儲存量筒，與出劑口配合的助焊劑輸送裝置，助焊劑消耗盒，與助焊劑消耗盒相連的助焊劑回收桶；所述助焊劑輸送裝置包括與出劑口相連的調(diào)節(jié)閥、固定在助焊劑消耗盒前進氣缸上的傳感器、分別與調(diào)節(jié)閥和傳感器相連接的控制器；所述助焊劑消耗盒內(nèi)安裝有液面高度刻度尺、與助焊劑回收桶相連的液面預(yù)警溢流口。