本實用新型涉及真空凝殼爐。

背景技術：

鈦及其合金的熔煉和澆注一般在真空凝殼爐中進行，真空凝殼爐一般采用離心澆注，但離心澆注的澆注質量也有待提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種真空凝殼爐，其可同時實現(xiàn)壓力澆注和離心澆注，大大提高澆注質量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種真空凝殼爐，包括：

熔煉室，

設于熔煉室內的石墨坩堝，設于熔煉室內且對石墨坩堝進行感應加熱的感應線圈，控制感應線圈工作的加熱控制裝置，

與熔煉室連接的第一抽氣管，與第一抽氣管連接的第一抽真空裝置，測量熔煉室內真空度的第一真空度檢測裝置，

與熔煉室連接的充氬管，與充氬管連接的氬氣供應裝置，測量熔煉室內氣壓的第一氣壓檢測裝置，

設于熔煉室下方的澆注室，

與澆注室連接的第二抽氣管，與第二抽氣管連接的第二抽真空裝置，測量澆注室內真空度的第二真空度檢測裝置，

與澆注室連接的充氣管，與充氣管連接的充氣裝置，測量澆注室內氣壓的第二氣壓檢測裝置，

設于澆注室內的模殼，熔煉室配置的供模殼進出的室門，

設于澆注室內的離心轉盤：其支承模殼且驅動模殼離心旋轉，設于澆注室內的升降臺：其支承離心轉盤且驅動離心轉盤垂直升降，

豎置澆注漏斗：其作為石墨坩堝向模殼澆注金屬液的通道，澆注漏斗頂端的漏斗上口：其設于熔煉室內且與石墨坩堝配合，澆注漏斗底端的漏斗下口：其設于澆注室內且與模殼配合，設于澆注漏斗主體上的澆注閥門，

以及設于熔煉室內的坩堝傾倒機構：其支承石墨坩堝且驅動石墨坩堝向漏斗上口傾倒。

優(yōu)選的，所述熔煉室配有向石墨坩堝加料的加料裝置。

優(yōu)選的，所述熔煉室配有測溫槍。

優(yōu)選的，所述澆注閥門為真空水冷密封隔離閥。

優(yōu)選的，所述澆注漏斗配有驅動其垂直升降的漏斗升降機構。

本實用新型真空凝殼爐的工作過程如下：

將物料加入石墨坩堝；第一抽真空裝置通過第一抽氣管將熔煉室抽真空，第一真空度檢測裝置檢測到熔煉室內真空度達到要求后，加熱控制裝置控制感應線圈工作，對石墨坩堝中的物料進行熔煉；

熔煉結束后，氬氣供應裝置通過充氬管向熔煉室充入氬氣，同時，第二抽真空裝置通過第二抽氣管將澆注室抽真空；第一氣壓檢測裝置檢測到熔煉室內氬氣氣壓達到要求，且第二真空度檢測裝置檢測到澆注室內真空度達到要求后，升降臺驅動離心轉盤及其上模殼上升，使模殼與漏斗下口對接；坩堝傾倒機構驅動石墨坩堝向漏斗上口傾倒，澆注閥門開啟，熔煉后的液態(tài)物料澆入模殼內，澆注的同時，離心轉盤驅動模殼離心旋轉；

澆注完成后，澆注閥門關閉，坩堝傾倒機構驅動石墨坩堝旋轉復位，升降臺驅動離心轉盤及其上模殼下降復位，膜殼冷卻后，充氣裝置通過充氣管向澆注室充入空氣，第二氣壓檢測裝置檢測到澆注室內氣壓與外部氣壓相等后，打開澆注室室門，將已完成澆注的膜殼取出。

熔煉過程中，可通過加料裝置向石墨坩堝進行再加料。

熔煉過程中，可通過測溫槍對熔煉室進行測溫。

本實用新型可同時實現(xiàn)壓力澆注和離心澆注，具體如下：

澆注之前，氬氣供應裝置通過充氬管向熔煉室充入氬氣，使熔煉室內氬氣氣壓達到高壓，即漏斗上口處為正壓氣，同時，第二抽真空裝置通過第二抽氣管將澆注室抽真空，即漏斗下口處和模殼為負壓氣，澆注閥門開啟后，漏斗上口和漏斗下口（模殼）間存在很大的壓差，液態(tài)物料會迅速充入模殼內（模殼為負壓），實現(xiàn)壓力澆注。

且在澆注過程中，離心轉盤驅動模殼離心旋轉，可實現(xiàn)離心澆注。

可見，本實用新型真空凝殼爐可同時實現(xiàn)壓力澆注和離心澆注，大大提高澆注質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術方案是：

如圖1所示，一種真空凝殼爐，包括：

熔煉室10，

設于熔煉室10內的石墨坩堝11，設于熔煉室10內且對石墨坩堝11進行感應加熱的感應線圈（圖中未示出），控制感應線圈工作的加熱控制裝置，

與熔煉室10連接的第一抽氣管12，與第一抽氣管12連接的第一抽真空裝置，測量熔煉室10內真空度的第一真空度檢測裝置，

與熔煉室10連接的充氬管13，與充氬管13連接的氬氣供應裝置，測量熔煉室10內氣壓的第一氣壓檢測裝置，

設于熔煉室10下方的澆注室20，

與澆注室20連接的第二抽氣管21，與第二抽氣管21連接的第二抽真空裝置，測量澆注室20內真空度的第二真空度檢測裝置，

與澆注室20連接的充氣管22，與充氣管22連接的充氣裝置，測量澆注室20內氣壓的第二氣壓檢測裝置，

設于澆注室20內的模殼23，熔煉室10配置的供模殼23進出的室門，

設于澆注室20內的離心轉盤24：其支承模殼23且驅動模殼23離心旋轉，設于澆注室20內的升降臺25：其支承離心轉盤24且驅動離心轉盤24垂直升降，

豎置澆注漏斗30：其作為石墨坩堝11向模殼23澆注金屬液的通道，澆注漏斗30頂端的漏斗上口：其設于熔煉室10內且與石墨坩堝11配合，澆注漏斗30底端的漏斗下口：其設于澆注室20內且與模殼23配合，設于澆注漏斗30主體上的澆注閥門40，

以及設于熔煉室10內的坩堝傾倒機構14：其支承石墨坩堝11且驅動石墨坩堝11向漏斗上口傾倒。

優(yōu)選的，所述熔煉室10配有向石墨坩堝11加料的加料裝置。

優(yōu)選的，所述熔煉室10配有測溫槍。

優(yōu)選的，所述澆注閥門40為真空水冷密封隔離閥。

優(yōu)選的，所述澆注漏斗30配有驅動其垂直升降的漏斗升降機構。

本實用新型真空凝殼爐的工作過程如下：

將物料加入石墨坩堝11；第一抽真空裝置通過第一抽氣管12將熔煉室10抽真空，第一真空度檢測裝置檢測到熔煉室10內真空度達到要求后，加熱控制裝置控制感應線圈工作，對石墨坩堝11中的物料進行熔煉；

熔煉結束后，氬氣供應裝置通過充氬管13向熔煉室10充入氬氣，同時，第二抽真空裝置通過第二抽氣管21將澆注室20抽真空；第一氣壓檢測裝置檢測到熔煉室10內氬氣氣壓達到要求，且第二真空度檢測裝置檢測到澆注室20內真空度達到要求后，升降臺25驅動離心轉盤24及其上模殼23上升，使模殼23與漏斗下口對接；坩堝傾倒機構14驅動石墨坩堝11向漏斗上口傾倒，澆注閥門40開啟，熔煉后的液態(tài)物料澆入模殼23內，澆注的同時，離心轉盤24驅動模殼23離心旋轉；

澆注完成后，澆注閥門40關閉，坩堝傾倒機構14驅動石墨坩堝11旋轉復位，升降臺25驅動離心轉盤24及其上模殼23下降復位，膜殼冷卻后，充氣裝置通過充氣管22向澆注室20充入空氣，第二氣壓檢測裝置檢測到澆注室20內氣壓與外部氣壓相等后，打開澆注室20室門，將已完成澆注的膜殼取出。

熔煉過程中，可通過加料裝置向石墨坩堝11進行再加料。

熔煉過程中，可通過測溫槍對熔煉室10進行測溫。

本實用新型可同時實現(xiàn)壓力澆注和離心澆注，具體如下：

澆注之前，氬氣供應裝置通過充氬管13向熔煉室10充入氬氣，使熔煉室10內氬氣氣壓達到高壓，即漏斗上口處為正壓氣，同時，第二抽真空裝置通過第二抽氣管21將澆注室20抽真空，即漏斗下口處和模殼23為負壓氣，澆注閥門40開啟后，漏斗上口和漏斗下口（模殼23）間存在很大的壓差，液態(tài)物料會迅速充入模殼23內（模殼23為負壓），實現(xiàn)壓力澆注。

且在澆注過程中，離心轉盤24驅動模殼23離心旋轉，可實現(xiàn)離心澆注。

可見，本實用新型真空凝殼爐可同時實現(xiàn)壓力澆注和離心澆注，大大提高澆注質量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。