本實(shí)用新型涉及一種管狀工件打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

管狀工件是機(jī)械生產(chǎn)中常用的工件，短型、等長管狀工件在截取時(shí)，其切割面較為粗糙，需要進(jìn)行打磨，提高圓滑度，由于管狀工件為空心結(jié)構(gòu)，一些管壁較薄的工件在打磨時(shí)可能會打顫晃動，影響打磨精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種管狀工件打磨機(jī)，該管狀工件打磨機(jī)便于管狀工件打磨，防止工件打顫晃動，提高打磨精度，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的包括的機(jī)架，其特征是：所述機(jī)架由橫板和與橫板垂直的豎板組成，豎板設(shè)置在橫板長度方向的一端部，所述豎板的內(nèi)表面固接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的主軸上轉(zhuǎn)動連接有夾持盤，橫板長度方向的另一端部滑動連接有上伸的支撐桿，所述支撐桿的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)座，所述轉(zhuǎn)座上轉(zhuǎn)動連接有定位桿，所述定位桿的端部設(shè)有定位盤，定位盤與夾持盤相對設(shè)置，所述定位盤的外表面套裝有橡膠圈；橫板長度方向的一側(cè)部設(shè)有砂輪。

所述夾持盤包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒一端部設(shè)有密封板，密封板上設(shè)有與驅(qū)動電機(jī)主軸固接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有四個(gè)均勻分布的油缸，每個(gè)油缸伸縮桿的端部均固接有彎弧形卡扣。

所述橫板長度方向的一側(cè)部設(shè)有支架，所述支架的上端部對稱設(shè)有兩個(gè)支座，所述砂輪的兩側(cè)部均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，支座上對稱設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸穿過通孔轉(zhuǎn)動連接在兩支座之間，橫板上設(shè)有驅(qū)動砂輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)。

所述轉(zhuǎn)座上設(shè)有轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)孔與定位桿之間設(shè)有軸承。

所述橫板上設(shè)有滑道，所述支撐桿的下端部滑動連接在滑道內(nèi)，橫板的側(cè)部設(shè)有與滑道連通的長條孔，所述長條孔上安裝有頂緊螺栓。

采用上述方案后的優(yōu)點(diǎn)效果是：機(jī)架上安裝有通過驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的夾持盤，工件可以通過夾持盤夾持，橫板長度方向的另一端部滑動連接有上伸的支撐桿，支撐桿的頂部轉(zhuǎn)動連接有定位桿，定位桿的端部設(shè)有定位盤，定位盤與夾持盤相對設(shè)置，定位盤的外表面套裝有橡膠圈，定位盤伸入短型管狀工件內(nèi)腔中，橡膠圈與管狀工件的內(nèi)壁接觸，避免將工件內(nèi)壁損傷。橫板長度方向的一側(cè)部設(shè)有砂輪，砂輪的安裝位于與短型管狀工件的端部對應(yīng)。

使用時(shí)將短型管狀工件插入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，啟動油缸使各彎弧形卡扣相對向內(nèi)移動，并將管狀工件夾緊，根據(jù)工件長度調(diào)整好支撐桿的位置，使定位盤伸入工件內(nèi)腔，并使橡膠圈與管狀工件的內(nèi)壁接觸，定位盤放置在工件待打磨端部內(nèi)腔中，防止工件打顫晃動，啟動驅(qū)動電機(jī)使轉(zhuǎn)筒帶動工件轉(zhuǎn)動，定位盤和支撐桿也隨之轉(zhuǎn)動，啟動電機(jī)使砂輪轉(zhuǎn)動，即可對工件的截面進(jìn)行環(huán)形打磨。

綜上所述，本實(shí)用新型便于管狀工件打磨，防止工件打顫晃動，提高打磨精度，而且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾持盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖2所示，該管狀工件打磨機(jī)包括的機(jī)架1，機(jī)架1由橫板11和與橫板11垂直的豎板12組成，豎板12設(shè)置在橫板11長度方向的一端部，豎板12的內(nèi)表面固接有驅(qū)動電機(jī)2，驅(qū)動電機(jī)2的主軸上轉(zhuǎn)動連接有夾持盤，如圖2所示，本實(shí)施例中夾持盤包括轉(zhuǎn)筒5，轉(zhuǎn)筒5一端部設(shè)有密封板51，密封板51上設(shè)有與驅(qū)動電機(jī)2主軸固接的轉(zhuǎn)軸52，轉(zhuǎn)筒5的內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有四個(gè)均勻分布的油缸53，每個(gè)油缸53伸縮桿的端部均固接有彎弧形卡扣54，四個(gè)彎弧形卡扣54可以組成一個(gè)圓形空腔。

如圖1所示，橫板11長度方向的另一端部滑動連接有上伸的支撐桿3，本實(shí)施例中橫板11上設(shè)有滑道101，滑道101沿橫板11的長度方向設(shè)置，支撐桿3的下端部滑動連接在滑道101內(nèi)，橫板11的側(cè)部設(shè)有與滑道101連通的長條孔102，長條孔102上安裝有頂緊螺栓103，頂緊螺栓103穿過長條孔102伸入滑道101，調(diào)整好支撐桿3的位置后通過頂緊螺栓103固定。支撐桿3的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)座31，轉(zhuǎn)座31上轉(zhuǎn)動連接有定位桿32，定位桿32與支撐桿3垂直設(shè)置，轉(zhuǎn)座31上設(shè)有轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)孔與定位桿32之間設(shè)有軸承35。定位桿32的端部設(shè)有定位盤33，定位盤33與夾持盤相對設(shè)置，定位盤33的外表面套裝有橡膠圈34，橡膠圈34與管狀工件的內(nèi)壁接觸，避免將工件內(nèi)壁損傷。

如圖1所示，橫板11長度方向的一側(cè)部設(shè)有砂輪4。本實(shí)施例中橫板11長度方向的一側(cè)部設(shè)有支架41，支架41的上端部對稱設(shè)有兩個(gè)支座42，砂輪4的兩側(cè)部均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，支座42上對稱設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸穿過通孔轉(zhuǎn)動連接在兩支座42之間，橫板11上設(shè)有驅(qū)動砂輪4轉(zhuǎn)動的電機(jī)49，電機(jī)49的主軸與砂輪4的轉(zhuǎn)軸固接，電機(jī)49和砂輪4的連接關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實(shí)施例中砂輪4的安裝位置與工件的端部對應(yīng)。

使用時(shí)將短型管狀工件插入轉(zhuǎn)筒5內(nèi)，啟動油缸53使各彎弧形卡扣54相對向內(nèi)移動，并將管狀工件夾緊，根據(jù)工件長度調(diào)整好支撐桿3的位置，使定位盤33伸入工件內(nèi)腔，并使橡膠圈34與管狀工件的內(nèi)壁接觸，定位盤33放置在工件待打磨端部內(nèi)腔中，防止工件打顫晃動，啟動驅(qū)動電機(jī)2使轉(zhuǎn)筒5帶動工件轉(zhuǎn)動，定位盤33和支撐桿3也隨之轉(zhuǎn)動，啟動電機(jī)49使砂輪4轉(zhuǎn)動，即可對工件的截面進(jìn)行環(huán)形打磨。