本實用新型涉及部件鎖緊技術領域，特別涉及一種切絲機的動力傳輸裝置。

背景技術：

在膨絲線切絲機加工過程中，切絲機通過動力傳輸裝置進行動力輸出。如圖1所示，傳統(tǒng)的切絲機的動力傳輸裝置包括砂輪電機及與砂輪電機的主動軸配合的軸套03，其中，主動軸包括第一軸段01及與第一軸段01連接的第二軸段02，軸套03與第二軸段02配合。

然而，長時間運行再摩擦力的作用下，軸套03與第二軸段02之間產生間隙，導致砂輪在離心力的作用下產生徑向竄動，使得磨刀工作時不平真，切絲產生掉片等問題，導致切絲質量較低。

因此，如何提高切絲質量，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種切絲機的動力傳輸裝置，以提高切絲質量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種切絲機的動力傳輸裝置，包括砂輪電機及與所述砂輪電機的主動軸配合的軸套，所述主動軸包括第一軸段、第二軸段及連接所述第一軸段和所述第二軸段的配合段，所述配合段為圓椎體結構，所述軸套上設有與所述配合段過盈配合的配合孔，所述配合孔為錐形孔。

優(yōu)選地，所述第一軸段的軸徑大于所述第二軸段的軸徑，所述第一軸段端部設有與所述軸套抵接的軸階。

優(yōu)選地，所述第二軸段與所述配合段平滑過度。

優(yōu)選地，所述軸套為聚醚醚酮軸套。

優(yōu)選地，所述主動軸為一體式結構。

在上述技術方案中，本實用新型提供的切絲機的動力傳輸裝置，包括砂輪電機及與砂輪電機的主動軸配合的軸套，主動軸包括第一軸段、第二軸段及連接第一軸段和第二軸段的配合段，配合段為圓椎體結構，軸套上設有與配合段過盈配合的配合孔，配合孔為錐形孔。

通過上述描述可知，在本實用新型提供的動力傳輸裝置中，由于主動軸上設置有與軸套過盈配合的圓椎體配合段，進而使得軸套與配合段摩擦力增大，減少主動軸與軸套產生縫隙的情況，因此，本申請?zhí)峁┑膭恿鬏斞b置有效地提高了切絲質量。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的動力傳輸裝置的局部結構圖；

圖2為本實用新型實施例所提供的動力傳輸裝置的局部結構圖。

其中圖1-2中：01-第一軸段、02-第二軸段、03-軸套；

1-第一軸段、2-第二軸段、3-軸套、4-配合段、5-配合孔、6-軸階。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種切絲機的動力傳輸裝置，以提高切絲質量。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖2，在一種具體實施方式中，本實用新型具體實施例提供的切絲機的動力傳輸裝置，包括砂輪電機及與砂輪電機的主動軸配合的軸套3，主動軸包括第一軸段1、第二軸段2及連接第一軸段1和第二軸段2的配合段4，配合段4為圓椎體結構，軸套3上設有與配合段4過盈配合的配合孔5，配合孔5為錐形孔。為了延長軸套3的使用壽命，優(yōu)選，軸套3為聚醚醚酮軸套。當然，根據實際需求，軸套3可也可以選用其它材質。

通過上述描述可知，在本實用新型具體實施例所提供的動力傳輸裝置中，由于主動軸上設置有與軸套3過盈配合的圓椎體配合段4，進而使得軸套3與配合段4摩擦力增大，減少主動軸與軸套3產生縫隙的情況，因此，本申請?zhí)峁┑膭恿鬏斞b置有效地提高了切絲質量。同時砂輪主動軸和軸套3更換的頻次由目前的一年三次減少到兩年一次，大大節(jié)約了砂輪電機的使用成本。

優(yōu)選的，第一軸段1的軸徑大于第二軸段2的軸徑，述第一軸段1端部設有與軸套3抵接的軸階6。通過設置軸階6，避免軸套3軸向移動的情況，提高了傳動精度。

進一步，第二軸段2與配合段4平滑過度。即配合段4上與第二軸段2連接位置，兩者的軸徑相同，由于第二軸段2與配合段4平滑過度，便于工作人員安裝軸套3。

在上述各方案的基礎上，為了降低工作人員的勞動強度，優(yōu)選，主動軸為一體式結構。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。