本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末冶金自動(dòng)成型裝置。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)；粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)；因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備；由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用；但是，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬粉末冶金過(guò)程中，燒結(jié)時(shí)燃燒不均勻，粉末接觸的面積不夠充分，因此自動(dòng)成型的效率較低；為此，我們提出一種金屬粉末冶金自動(dòng)成型裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種金屬粉末冶金自動(dòng)成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬粉末冶金自動(dòng)成型裝置，包括殼體，所述殼體中設(shè)有橫向設(shè)置的加熱室，且加熱室中設(shè)有與殼體內(nèi)部連通的開(kāi)孔，所述開(kāi)孔中設(shè)有固定塊，且固定塊中設(shè)有開(kāi)口向上的儲(chǔ)存槽，所述殼體中還設(shè)有橫向設(shè)置的滑板，且滑板位于加熱室的下方，所述滑板靠近加熱室的側(cè)壁上設(shè)有位置與開(kāi)孔對(duì)應(yīng)的第一凹槽，且第一凹槽的底部設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的第一彈簧，所述固定塊靠近滑板的一端貫穿加熱室并與第一凹槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述殼體的上側(cè)壁設(shè)有與固定塊位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管道，且位于殼體內(nèi)的進(jìn)料管道的一端側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口向下的第二凹槽，所述固定塊的上端側(cè)壁通過(guò)第一卡塊與第二凹槽卡接在一起，所述固定塊的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)均與儲(chǔ)存槽連通的通孔，所述加熱室中還設(shè)有加熱裝置，且加熱裝置的輸出端連接有多根管道，且管道遠(yuǎn)離加熱裝置的一端貫穿開(kāi)孔的側(cè)壁并與通孔連通，所述開(kāi)孔的內(nèi)壁還設(shè)有與加熱室內(nèi)部連通的開(kāi)口，且開(kāi)口中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)表面設(shè)有多個(gè)與通孔匹配的凸塊。

優(yōu)選地，所述儲(chǔ)存槽的內(nèi)壁中通過(guò)夾持裝置夾持有成型模具。

優(yōu)選地，位于所述第一凹槽中的固定塊兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有限位塊，且第一凹槽的開(kāi)口處設(shè)有向內(nèi)的翻邊。

優(yōu)選地，位于所述第二凹槽中的第一卡塊兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第三凹槽，且第三凹槽的底部通過(guò)第二彈簧連接有第二卡塊，所述第二凹槽的內(nèi)壁上設(shè)有與第二卡塊匹配的卡槽，且卡槽遠(yuǎn)離固定塊的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有豎直設(shè)置的第三彈簧。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)將成型模具固定在固定塊中，并由加熱裝置和固定塊側(cè)壁上的通孔，均勻的為成型模具的外殼提供熱量，從而充分的為成型模具加熱，使內(nèi)部的金屬粉末燃燒充分；同時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸外側(cè)的凸塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使凸塊間斷的卡入通孔中，在卡入通孔中時(shí)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)固定塊下移并壓縮第一凹槽中的第一彈簧，當(dāng)凸塊脫離通孔時(shí)，第一凹槽中的第一彈簧將固定塊反彈至上方；因此，用戶可以根據(jù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，調(diào)節(jié)固定塊震動(dòng)的幅度，從而使成型模具內(nèi)的金屬粉末在模具腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，增大金屬粉末之間的接觸面積；因此，該裝置可以均勻充分的為成型模具的外殼加熱，使金屬粉末燒結(jié)充分，并通過(guò)振動(dòng)固定塊，增大金屬粉末的接觸面積，從而增大自動(dòng)成型的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種金屬粉末冶金自動(dòng)成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2加熱室、3加熱裝置、4滑板、5儲(chǔ)存槽、6開(kāi)孔、7進(jìn)料管道、8通孔、9轉(zhuǎn)軸、10凸塊、11固定塊、12第一彈簧、13第一凹槽、14第一卡塊、15第二凹槽、16第二卡塊、17卡槽、18第二彈簧、19第三彈簧、20第三凹槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種金屬粉末冶金自動(dòng)成型裝置，包括殼體1，殼體1中設(shè)有橫向設(shè)置的加熱室2，且加熱室2中設(shè)有與殼體1內(nèi)部連通的開(kāi)孔6，開(kāi)孔6中設(shè)有固定塊11，且固定塊11中設(shè)有開(kāi)口向上的儲(chǔ)存槽5，儲(chǔ)存槽5的內(nèi)壁中通過(guò)夾持裝置夾持有成型模具，殼體1中還設(shè)有橫向設(shè)置的滑板4，且滑板4位于加熱室2的下方，滑板4靠近加熱室2的側(cè)壁上設(shè)有位置與開(kāi)孔6對(duì)應(yīng)的第一凹槽13，且第一凹槽13的底部設(shè)有多個(gè)豎直設(shè)置的第一彈簧12，固定塊11靠近滑板4的一端貫穿加熱室2并與第一凹槽13的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，位于第一凹槽13中的固定塊11兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有限位塊，且第一凹槽13的開(kāi)口處設(shè)有向內(nèi)的翻邊，當(dāng)需要更換儲(chǔ)存槽5中的成型模具時(shí)，可以通過(guò)滑動(dòng)滑板4，第一凹槽13內(nèi)壁上的翻邊和固定塊11側(cè)壁上的限位塊可以帶動(dòng)固定塊11下移，從而使固定塊11側(cè)壁上的第一卡塊14與第二凹槽15脫離，殼體1的上側(cè)壁設(shè)有與固定塊11位置對(duì)應(yīng)的進(jìn)料管道7，且位于殼體1內(nèi)的進(jìn)料管道7的一端側(cè)壁設(shè)有開(kāi)口向下的第二凹槽15，固定塊11的上端側(cè)壁通過(guò)第一卡塊14與第二凹槽15卡接在一起，位于第二凹槽15中的第一卡塊14兩側(cè)側(cè)壁上設(shè)有第三凹槽20，且第三凹槽20的底部通過(guò)第二彈簧18連接有第二卡塊16，第二凹槽15的內(nèi)壁上設(shè)有與第二卡塊16匹配的卡槽17，且卡槽17遠(yuǎn)離固定塊11的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有豎直設(shè)置的第三彈簧19，為了防止進(jìn)料管道7中的金屬粉末從第一卡塊14與第二凹槽15的縫隙中流失，同時(shí)，第三彈簧19可以提供一個(gè)緩沖力，防止第二卡塊16在卡槽17中滑動(dòng)時(shí)，撞壞卡槽17的內(nèi)壁，固定塊11的外側(cè)壁設(shè)有多個(gè)均與儲(chǔ)存槽5連通的通孔8，加熱室2中還設(shè)有加熱裝置3，且加熱裝置3的輸出端連接有多根管道，且管道遠(yuǎn)離加熱裝置3的一端貫穿開(kāi)孔6的側(cè)壁并與通孔8連通，開(kāi)孔6的內(nèi)壁還設(shè)有與加熱室2內(nèi)部連通的開(kāi)口，且開(kāi)口中轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的外側(cè)表面設(shè)有多個(gè)與通孔8匹配的凸塊10。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)將成型模具固定在固定塊11中的儲(chǔ)存槽5中，并由加熱裝置3和固定塊11側(cè)壁上的通孔8，均勻的為成型模具的外殼提供熱量，從而充分的為成型模具中的金屬粉末加熱，使內(nèi)部的金屬粉末燃燒充分；同時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸9外側(cè)的凸塊10進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使凸塊10間斷的卡入通孔8中，在卡入通孔8中時(shí)，轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)固定塊11下移并壓縮第一凹槽13中的第一彈簧12，當(dāng)凸塊10脫離通孔8時(shí)，第一凹槽13中的第一彈簧12將固定塊11反彈至上方；因此，用戶可以根據(jù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的快慢，調(diào)節(jié)固定塊11震動(dòng)的幅度，從而使成型模具內(nèi)的金屬粉末在模具腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，增大金屬粉末之間的接觸面積；因此，該裝置可以均勻充分的為成型模具的外殼加熱，使金屬粉末燒結(jié)充分，并通過(guò)振動(dòng)固定塊11，增大金屬粉末的接觸面積，從而增大自動(dòng)成型的效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。