專利名稱：具有直接供油功能的旋梭外梭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)用的旋梭，具體地說(shuō)是可以通過(guò)粉末冶金、鑄造或車銑等 工藝制作的具有直接供油功能的旋梭外梭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的高速平縫機(jī)的旋梭是由外梭、內(nèi)梭.彈簧片、壓板組合而成，其中， 內(nèi)梭由定位勾固定在機(jī)殼的底板上，外梭在下軸帶動(dòng)下作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)梭的軌道呈凸 形，外梭的軌道呈凹形，內(nèi)梭和外梭兩者作接觸式相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在外梭中設(shè)置油路，內(nèi)梭和外 梭之間采用油潤(rùn)滑。實(shí)用新型專利名稱高速縫紉機(jī)的旋梭微量供油機(jī)構(gòu)，專利號(hào)200920071681. 5 公開了一種高速縫紉機(jī)的旋梭微量供油機(jī)構(gòu)，主要包括旋梭、下軸、下軸前套、一穿有油線 的油線管、一固定油線的油線架、一集油盤。下軸前套的前端設(shè)有能容納一油線架的油線架 腔。油線管的一端伸入供油的油箱或油盤中，另一端與下軸前套的油線架腔相連。該油線 管中穿有藉毛細(xì)管作用輸送潤(rùn)滑油的油線，其下端伸入供油的油箱或油盤中，上端伸入下 軸前套前端的油線架腔中，并固定于油線架上。油線架嵌設(shè)于下軸前套前端的油線架腔中， 并呈浮動(dòng)狀態(tài)套在下軸上。油線在該油線架上纏繞后，其前側(cè)的油線凸出于油線架，形成一 油線凸出部。集油盤位于下軸前套與旋梭之間、油線架之前，固設(shè)在下軸上，其近油線架一 側(cè)有一個(gè)采油腔，該采油腔為一個(gè)口小底大的倒錐形腔，并于倒錐形腔的底部外沿形成具 有貯油功能的聚油溝槽，聚油溝槽處設(shè)有通至該集油盤對(duì)側(cè)的輸油孔，聚油腔的底平面靠 在油線架前側(cè)油線凸出部上。旋梭的近集油盤一側(cè)，設(shè)有一聚油腔，該聚油腔亦為一個(gè)口小 底大的倒錐形腔，并于倒錐形腔的底部外沿形成具有貯油功能的聚油溝槽，近聚油溝槽處 設(shè)有通至旋梭導(dǎo)軌槽的輸油孔。現(xiàn)有的縫紉機(jī)旋梭組件外梭普遍采用車銑等工藝制成，制造工藝復(fù)雜、成本高、品 質(zhì)不穩(wěn)定。供油系統(tǒng)采用間接供油方法，易造成供油不暢導(dǎo)致外梭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，因少油或 缺油出現(xiàn)卡死和軌道磨損從而降低了旋梭的使用壽命及使用效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供結(jié)構(gòu)新穎、耐 高溫、耐磨損、省工藝的具有直接供油功能的旋梭外梭，能有效保證旋梭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，不 卡死、耐高溫、耐磨損，大幅度地提高了旋梭使用壽命和使用效果。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為具有直接供油功能的旋梭外 梭，包括一體制成的外梭本體和半圓臺(tái)，半圓臺(tái)的軸心制有圓形的軸孔；外梭本體包括圓弧 側(cè)壁以及與半圓臺(tái)相連接的肩部，圓弧側(cè)壁構(gòu)成有用于配裝內(nèi)梭的凹形內(nèi)梭座，在圓弧側(cè) 壁的內(nèi)壁沿周向制有一圈軌道凹槽；半圓臺(tái)和外梭本體內(nèi)制有連通所述軸孔與軌道凹槽的 進(jìn)油通道。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括[0008]上述的進(jìn)油通道位于外梭本體的肩部和圓弧側(cè)壁內(nèi)，并穿過(guò)半圓臺(tái)與軸孔相連
ο上述的軸孔靠近肩部一端制有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的底部制有進(jìn)油通道的進(jìn) 油口，在環(huán)形凹槽與肩部相接處固定設(shè)置有油封。上述的外梭本體的軌道凹槽的底部制有進(jìn)油通道的出油口，所述軸孔內(nèi)的進(jìn)油口 與軌道凹槽內(nèi)的出油口相連通。上述的半圓臺(tái)包括半圓弧側(cè)壁和與半圓弧側(cè)壁相接的平面?zhèn)缺冢诎雸A弧側(cè)壁和 平面?zhèn)缺诘耐庵芫种朴卸€(gè)或三個(gè)固定螺孔。上述的半圓臺(tái)的平面?zhèn)缺谙路降募绮恐朴信c凹形內(nèi)梭座相連通的半月形孔。上述的外梭本體的圓弧側(cè)壁制有斜角缺口，斜角缺口的一側(cè)制有勾線部。上述的外梭本體的圓弧側(cè)壁制有用于固定壓板的固定孔，內(nèi)梭裝配入軌道凹槽 后，再將壓板固定在圓弧側(cè)壁的外周。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的具有直接供油功能的旋梭外梭可通過(guò)粉末冶金、 鑄造、車銑等工藝大規(guī)模生產(chǎn)，具有結(jié)構(gòu)新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)油通道的 出油口不用設(shè)置毛氈，因此進(jìn)油通道的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、潤(rùn)滑效果好。該具有直接供油 功能的旋梭外梭整體結(jié)構(gòu)新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝，可以通過(guò)粉末冶金工藝大規(guī)模制造。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖3所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為外梭本體1、圓弧側(cè)壁la、肩部lb、凹形內(nèi)梭座lc、軌道凹槽 Id、半月形孔le、斜角缺口 If、固定孔lg、勾線部lh、半圓臺(tái)2、軸孔加、環(huán)形凹槽2b、半圓弧 側(cè)壁2c、平面?zhèn)缺?d、進(jìn)油通道3、進(jìn)油口 3a、出油口 3b、油封4。如圖1所示，本實(shí)用新型的具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一體制成的外梭 本體1和半圓臺(tái)2。在半圓臺(tái)2的軸心制有圓形的軸孔加。外梭本體1包括圓弧側(cè)壁Ia以及與半圓 臺(tái)2相連接的肩部lb，圓弧側(cè)壁Ia構(gòu)成有用于配裝內(nèi)梭的凹形內(nèi)梭座lc，在圓弧側(cè)壁Ia 的內(nèi)壁沿周向制有一圈軌道凹槽Id。半圓臺(tái)2和外梭本體1內(nèi)制有連通軸孔加與軌道凹槽Id的進(jìn)油通道3，通過(guò)該 進(jìn)油通道，使內(nèi)梭相對(duì)于軌道凹槽Id高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)梭的軌道與凹形內(nèi)梭座Ic的軌道凹槽 Id充分潤(rùn)滑。本實(shí)用新型的進(jìn)油通道3位于外梭本體1的肩部Ib和圓弧側(cè)壁Ia內(nèi)，并穿過(guò)半 圓臺(tái)2與軸孔加相連通。該具有直接供油功能的旋梭外梭可以通過(guò)粉末冶金大規(guī)模制作，制作時(shí)可分別在肩部Ib和圓弧側(cè)壁Ia內(nèi)做出直的油道，然后這兩條油道相交連通，并在肩 部Ib和圓弧側(cè)壁Ia上設(shè)置油封，使進(jìn)油口 3a和出油口北相連。具有直接供油功能的旋 梭外梭還可以通過(guò)鑄造或車銑等工藝制作。如圖2所示，在軸孔加靠近肩部Ib的一端制有環(huán)形凹槽2b，環(huán)形凹槽2b的底部 制有進(jìn)油通道3的進(jìn)油口 3a。如圖3所示，在環(huán)形凹槽2b與肩部Ib相接處固定設(shè)置有油 封4。外梭本體1的軌道凹槽Id的底部制有進(jìn)油通道3的出油口 3b，軸孔加內(nèi)的進(jìn)油 口 3a與軌道凹槽Id內(nèi)的出油口北相連通。本實(shí)用新型的具有直接供油功能的旋梭外梭 在出油口北沒(méi)有設(shè)置毛氈，因此進(jìn)油通道3的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便。半圓臺(tái)2包括半圓弧側(cè)壁2c和與半圓弧側(cè)壁2c相接的平面?zhèn)缺?d，在半圓弧側(cè) 壁2c和平面?zhèn)缺?d的外周均分制有二個(gè)或三個(gè)固定螺孔。半圓臺(tái)2的平面?zhèn)缺?d下方的肩部Ib制有與凹形內(nèi)梭座Ic相連通的半月形孔
Ie0外梭本體1的圓弧側(cè)壁Ia制有斜角缺口 If，斜角缺口 If的一側(cè)制有勾線部lh。 外梭本體1的圓弧側(cè)壁Ia制有用于固定壓板的固定孔lg，內(nèi)梭裝配入軌道凹槽Id后，再將 壓板固定在圓弧側(cè)壁Ia外周。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體(1)和半圓臺(tái)(2)，其特 征是所述的半圓臺(tái)(2)的軸心制有圓形的軸孔(2a)；所述的外梭本體(1)包括圓弧側(cè)壁 (Ia)以及與半圓臺(tái)(2)相連接的肩部(Ib)，所述的圓弧側(cè)壁(Ia)構(gòu)成有用于配裝內(nèi)梭的 凹形內(nèi)梭座(lc)，在圓弧側(cè)壁(Ia)的內(nèi)壁沿周向制有一圈軌道凹槽(Id)；所述的半圓臺(tái) ⑵和外梭本體⑴內(nèi)制有連通所述軸孔(2a)與軌道凹槽(Id)的進(jìn)油通道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的進(jìn)油通道 (3)位于外梭本體⑴的肩部(Ib)和圓弧側(cè)壁(Ia)內(nèi)，并穿過(guò)所述的半圓臺(tái)(2)與所述的 軸孔(2a)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的軸孔(2a) 靠近肩部(Ib) —端制有環(huán)形凹槽(2b)，所述環(huán)形凹槽(2b)的底部制有進(jìn)油通道(3)的進(jìn) 油口(3a)，在環(huán)形凹槽(2b)與所述的肩部(Ib)相接處固定設(shè)置有油封(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述外梭本體(1) 的軌道凹槽(Id)的底部制有進(jìn)油通道(3)的出油口(3b)，所述軸孔(2a)內(nèi)的進(jìn)油口(3a) 與軌道凹槽(Id)內(nèi)的出油口(3b)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的半圓臺(tái)(2) 包括半圓弧側(cè)壁(2c)和與半圓弧側(cè)壁(2c)相接的平面?zhèn)缺?2d)，在半圓弧側(cè)壁(2c)和平 面?zhèn)缺?2d)的外周均分制有二個(gè)或三個(gè)固定螺孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的半圓臺(tái)(2) 的平面?zhèn)缺?2d)下方的肩部(Ib)制有與凹形內(nèi)梭座(Ic)相連通的半月形孔(Ie)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的外梭本體 (1)的圓弧側(cè)壁(Ia)制有斜角缺口(If)，斜角缺口 (If)的一側(cè)制有勾線部(Ih)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有直接供油功能的旋梭外梭，其特征是所述的外梭本體 (1)的圓弧側(cè)壁(Ia)制有用于固定壓板的固定孔(Ig)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了具有直接供油功能的旋梭外梭，包括一體制成的外梭本體和半圓臺(tái)，半圓臺(tái)的軸心制有圓形的軸孔；外梭本體包括圓弧側(cè)壁以及與半圓臺(tái)相連接的肩部，圓弧側(cè)壁構(gòu)成有用于配裝內(nèi)梭的凹形內(nèi)梭座，在圓弧側(cè)壁的內(nèi)壁沿周向制有一圈軌道凹槽；半圓臺(tái)和外梭本體內(nèi)制有連通所述軸孔與軌道凹槽的進(jìn)油通道。該具有直接供油功能的旋梭外梭，其進(jìn)油通道的出油口不用設(shè)置毛氈，因此進(jìn)油通道的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、潤(rùn)滑效果好，整體結(jié)構(gòu)新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝，可以通過(guò)粉末冶金工藝大規(guī)模制造。
文檔編號(hào)D05B71/02GK201915233SQ201020696969
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者李剛, 汪小勇 申請(qǐng)人:寧波市鄞州勇耀縫制機(jī)械有限公司