本實用新型涉及一種制備膠體金的反應裝置，尤其涉及一種連續(xù)制備膠體金的反應裝置。

背景技術：

膠體金是氯金酸被還原成金單質后形成的穩(wěn)定、均勻、呈單一分散狀態(tài)懸浮在液體中的金顆粒懸浮液，膠體金可以作為標記物用于免疫組織化學、免疫滲濾、免疫層析技術等，近10多年來膠體金標記已經發(fā)展為一項重要的免疫標記技術。膠體金免疫分析在藥物檢測、生物醫(yī)學等許多領域的研究已經得到發(fā)展，并越來越受到相關研究領域的重視。

傳統(tǒng)的膠體金生產過程難以很好的控制還原過程中核化作用及形成速度，這樣制備的膠體金粒子顆粒不均一，大小及形狀(如橢圓形、三角形、長方形、菱形等等)也無法控制；這樣的粒子在與蛋白的結合過程中將無法被均勻包被，也不能在溶液中均勻分布，最終將影響產品的顏色、敏感性、特異性及穩(wěn)定性?，F(xiàn)有的膠體金的生產方法包括批式生產和連續(xù)式生產；批式生產適用于小量生產，其所使用容器稱為批式反應器，在批式反應器內，因反應物和產物的濃度是隨時間連續(xù)變化的，可通過觀察反應物濃度的減小或產物濃度的增大，根據濃度和時間的函數(shù)關系對反應進行跟蹤；但批式生產產量小，只能分批次的生產，無法進行連續(xù)生產，生產耗時長，批式生產無法控制不同批次之間的膠體金顆粒大小差異，批間差異的無法控制直接導致難以制備出大量均一、穩(wěn)定的膠體金溶液。而連續(xù)式生產適用于大規(guī)模生產，生產時反應物持續(xù)加入反應器，產物不斷形成并連續(xù)移除，同時，連續(xù)式生產需要配備復雜的管噴裝置用于對設備的清洗，而批式生產由于其產量小，則無需復雜的管噴裝置；現(xiàn)有膠體金生產設備缺乏一種既適用于小規(guī)模生產又適用于大規(guī)模生產的連續(xù)式膠體金生產設備，且無需配備復雜的管噴裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要克服現(xiàn)有的膠體金生產設備不能進行小規(guī)模連續(xù)式生產或傳統(tǒng)連續(xù)式生產，制備的膠體金粒子顆粒不均勻，設備結構復雜的問題，提供一種連續(xù)制備膠體金的反應裝置，它具有結構簡單，適用于大、小規(guī)模的連續(xù)生產，生產耗時短，制備的膠體金粒子顆粒均一，顆粒大小及形狀可控的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的連續(xù)制備膠體金的反應裝置，包括原料混合容器、反應容器及用于加熱所述反應容器的加熱裝置；所述原料混合容器上設有原料入口、混合液出口及攪拌裝置；所述反應容器的入口端與所述混合液出口連通，所述反應容器的出口端設有膠體金收集容器；所述攪拌裝置用于攪拌所述原料混合容器內的液體形成混合液；所述混合液從所述反應容器入口端流入并從出口端流出的時長與設定時長相匹配。

進一步地，所述反應容器為盤旋或彎曲的管體，或為扁平的盒體。

上述進一步方案的有益效果是：通過將反應容器設置為盤旋或彎曲的管體，使得反應容器內的混合液在一定的位移范圍內流動的路徑更長，縮小反應裝置的體積；且由于管體為盤旋或彎曲，使得混合液在流動過程中發(fā)生進一步混合，使得反應更充分、均勻；通過將反應容器設置為扁平的盒體，使的反應容器更易于制造、安裝和清洗。

進一步地，所述反應容器傾斜設置，其入口端高于所述出口端。

上述進一步方案的有益效果是：通過將反應容器傾斜設置，使得內部混合液在重力作用下向出口端移動，減少泵的設置，使得反應裝置結構更簡單；同時可通過改變其傾斜角度調節(jié)反應時間。

進一步地，所述加熱裝置為恒溫水浴箱；所述反應容器置于所述恒溫水浴箱內。

上述進一步方案的有益效果是：通過恒溫水浴箱對反應容器進行恒溫加熱，提高反應效率。

優(yōu)選地，所述原料混合容器、反應容器及膠體金收集容器都為玻璃材質。

上述優(yōu)選方案的有益效果是：通過使用玻璃材質，防止容器的污染影響膠體金質量和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置為設于所述原料混合容器內的磁力攪拌子及與其配合的攪拌器。

進一步地，所述原料入口有多個。

優(yōu)選地，所述原料入口接設連通有原料倉。

進一步地，所述原料混合容器上還設有廢液出口；所述反應容器的出口端及所述原料混合容器的原料入口、混合液出口和廢液出口分別設有開閉閥。

上述進一步方案的有益效果是：通過廢液出口便于清洗原料混合容器；通過開閉閥的作用，便于控制和調節(jié)膠體金制備量。

優(yōu)選地，所述反應容器的入口端與所述原料混合容器的混合液出口可拆式連接。

上述優(yōu)選方案的有益效果是：通過反應容器和原料混合容器可拆式連接，使得反應裝置清洗更換方便。

本實用新型的有益效果是：通過將原料混合容器與反應容器連接，并限定混合液從反應容器入口端流入并從出口端流出的時長與設定時長相匹配，使得混合液進入反應容器后隨即開始反應，直至從出口端流出時正好達到反應所需反應時長，最后流出至膠體金收集容器；整個反應裝置的進料、混合、反應及膠體金的收集為連續(xù)式生產設計，但其結構簡單，無復雜的管噴裝置，生產耗時短，不僅可以大批量生產膠體金，也可小規(guī)模生產膠體金，通過開閉閥可調節(jié)膠體金制備量。由于不同原料倉可獨立控制，且能任意調節(jié)原料加入量，使得可以以任意比例加入不同原料，從而可以根據需求制備出不同顆粒大小的膠體金溶液。

附圖說明

圖1為本實用新型一種連續(xù)制備膠體金的反應裝置的結構示意圖。

圖中，1.原料混合容器；1.1.原料入口；1.2.混合液出口；1.3.廢液出口；2.反應容器；2.1.入口端；2.2.出口端；3.加熱裝置；4.攪拌裝置；5.膠體金收集容器；6.開閉閥；7.原料倉。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示的連續(xù)制備膠體金的反應裝置，包括原料混合容器1、反應容器2及用于加熱反應容器2的加熱裝置3；原料混合容器1上設有原料入口1.1、混合液出口1.2及攪拌裝置4；反應容器2的入口端2.1與混合液出口1.2連通，反應容器2的出口端2.2設有膠體金收集容器5；攪拌裝置4用于攪拌原料混合容器1內的液體形成混合液；混合液從反應容器2入口端2.1流入并從出口端2.2流出的時長與設定時長相匹配。

其中，作為優(yōu)選，混合液從反應容器2入口端2.1流入并從出口端2.2流出的時長為10分鐘，即反應的設定時長為10分鐘，但不排除其他設定時長；反應容器2被加熱的溫度高于90℃，優(yōu)選為95℃。

反應容器2為盤旋或彎曲的管體，或為扁平的盒體。通過將反應容器2設置為盤旋或彎曲的管體，使得反應容器2內的混合液在一定的位移范圍內流動的路徑更長，縮小反應裝置的體積；且由于管體為盤旋或彎曲，使得混合液在流動過程中發(fā)生進一步混合，使得反應更充分、均勻；通過將反應容器2設置為扁平的盒體，使的反應容器2更易于制造、安裝和清洗。

反應容器2傾斜設置，其入口端2.1高于出口端2.2。通過將反應容器2傾斜設置，使得內部混合液在重力作用下向出口端2.2移動，減少泵的設置，使得反應裝置結構更簡單；同時可通過改變其傾斜角度調節(jié)反應時間。

加熱裝置3為恒溫水浴箱；反應容器2置于恒溫水浴箱內。通過恒溫水浴箱對反應容器2進行恒溫加熱，提高反應效率。

原料混合容器1、反應容器2及膠體金收集容器5都為玻璃材質。通過使用玻璃材質，防止容器的污染影響膠體金質量和穩(wěn)定性。

攪拌裝置4為設于原料混合容器1內的磁力攪拌子及與其配合的攪拌器。

原料入口1.1有多個。

原料入口1.1接設連通有原料倉7。

原料混合容器1上還設有廢液出口1.3；反應容器2的出口端2.2及原料混合容器1的原料入口1.1、混合液出口1.2和廢液出口1.3分別設有開閉閥6。通過廢液出口1.3便于清洗原料混合容器1；通過開閉閥6的作用，便于控制和調節(jié)膠體金制備量。

反應容器2的入口端2.1與原料混合容器1的混合液出口1.2可拆式連接。通過反應容器2和原料混合容器1可拆式連接，使得反應裝置清洗更換方便。

通過打開原料入口1.1處的開閉閥6，使得相應原料進入原料混合容器1，在攪拌裝置4的作用下混合，混合后的混合液通過反應容器2入口端2.1流入反應容器2，由于反應容器2被加熱至90℃以上，從而混合液一旦進入反應容器2即開始反應，直至反應10分鐘后從出口端2.2流出；制備的膠體金流出至膠體金收集容器5內；因此，膠體金收集容器5內會不斷有新制備的膠體金進入；若反應容器2出口端2.2膠體金流出量與原料入口1.1處進入原料混合容器1內的原料量相同，則反應裝置可連續(xù)生產膠體金，若需要停止反應時，關閉原料入口1.1處或混合液出口1.2處的開閉閥6即可中止反應，需要繼續(xù)制備時，再開啟相應開閉閥6即可。