本實(shí)用新型涉及一種打磨設(shè)備，特別是涉及一種錐形頭打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

機(jī)械型材的種類多種多樣，錐形頭的型材種類也十分繁多，大多數(shù)型材都必須進(jìn)行打磨；傳統(tǒng)的錐形頭打磨設(shè)備使用時，不同角度的錐形頭需更換不同的打磨頭進(jìn)行打磨，結(jié)構(gòu)設(shè)計不靈活，且角度的調(diào)節(jié)變化較少，不能實(shí)現(xiàn)角度微量的變化調(diào)節(jié)，很多情況下工作十分不方便，適用性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種錐形頭打磨設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)設(shè)計不太靈活，適用性不強(qiáng)的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種錐形頭打磨設(shè)備，包括底座、設(shè)置在底座上端的夾緊裝置及打磨裝置；所述夾緊裝置包括調(diào)節(jié)座及固定在調(diào)節(jié)座上的三爪卡盤；所述打磨裝置包括安裝座及設(shè)置在安裝座內(nèi)的角度調(diào)節(jié)裝置；所述安裝座固定在底座上端，偏向三爪卡盤的一側(cè)端面中部具有一空腔；所述角度調(diào)節(jié)裝置包括對稱鉸接在空腔端部的一對打磨桿、與打磨桿端部連接的導(dǎo)向板及垂直導(dǎo)向板設(shè)置的調(diào)節(jié)桿；所述打磨桿一端鉸接在空腔外側(cè)端端部，另一端具有一滾輪；所述導(dǎo)向板沿豎直方向設(shè)置，靠近打磨桿的一端具有一供滾輪滑動配合的第一滑槽；所述調(diào)節(jié)桿固定在導(dǎo)向板遠(yuǎn)離打磨桿的一端，并貫穿安裝座延伸至外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述底座偏向夾緊裝置的一側(cè)上端面具有一沿三爪卡盤中軸線方向設(shè)置的第二滑槽，所述調(diào)節(jié)座下端嵌套配合在第二滑槽內(nèi)，并可沿第二滑槽移動。

進(jìn)一步的，所述空腔內(nèi)壁上下端分別具有一沿空腔中軸線方向設(shè)置的第三滑槽，所述導(dǎo)向板上下兩端分別嵌套配合在第三滑槽內(nèi)，并可沿第三滑槽移動。

進(jìn)一步的，所述安裝座遠(yuǎn)離空腔的一側(cè)端面中部具有一供調(diào)節(jié)桿貫穿設(shè)置的凸臺，所述凸臺上端具有一延伸至調(diào)節(jié)桿上端面的鎖緊螺釘。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向板與調(diào)節(jié)桿連接處具有一呈圓臺型的加強(qiáng)塊。

進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)桿外側(cè)壁上具有與打磨桿傾斜角度相對應(yīng)的刻度值。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過一對對稱傾斜設(shè)置的打磨桿實(shí)現(xiàn)對錐形頭的打磨，同時可通過角度調(diào)節(jié)裝置對打磨桿的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活。

（2）第二滑槽的設(shè)置方便對待加工產(chǎn)品進(jìn)行移動，實(shí)現(xiàn)其端部的有效打磨，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。

（3）第三滑槽的設(shè)置是為了移動導(dǎo)向板，從而實(shí)現(xiàn)打磨桿角度的調(diào)節(jié)變化。

（4）鎖緊螺釘用于對調(diào)節(jié)桿進(jìn)行定位，使打磨桿固定在一定角度進(jìn)行打磨。

（5）加強(qiáng)塊能夠始終保證導(dǎo)向板與調(diào)節(jié)桿垂直，當(dāng)調(diào)節(jié)桿始終處于水平狀態(tài)時，導(dǎo)向板處于豎直狀態(tài)，此時有效保證一對打磨桿對稱設(shè)置。

（6）刻度值的設(shè)置方便對打磨桿的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、底座，2、第二滑槽，3、調(diào)節(jié)座，4、三爪卡盤，5、安裝座，6、空腔，7、打磨桿，8、導(dǎo)向板，9、調(diào)節(jié)桿，10、第一滑槽，11、滾輪，12、加強(qiáng)塊，13、第三滑槽，14、凸臺，15、鎖緊螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1-2所示，一種錐形頭打磨設(shè)備，包括底座1、設(shè)置在底座1上端的夾緊裝置及打磨裝置；底座1一側(cè)上端面具有一沿長軸方向設(shè)置的第二滑槽2；夾緊裝置包括調(diào)節(jié)座3及固定在調(diào)節(jié)座3上的三爪卡盤4，調(diào)節(jié)座3下端嵌套配合在第二滑槽2內(nèi)，并可沿第二滑槽2移動；打磨裝置包括安裝座5及設(shè)置在安裝座5內(nèi)的角度調(diào)節(jié)裝置；安裝座5固定在底座1上端，偏向三爪卡盤4的一側(cè)端面中部具有一空腔6，空腔6內(nèi)壁上下端分別具有一沿空腔6中軸線方向設(shè)置的第三滑槽13；該安裝座5遠(yuǎn)離空腔6的一側(cè)端面具有一凸臺14，凸臺14上端具有一延伸至內(nèi)側(cè)的鎖緊螺釘15；角度調(diào)節(jié)裝置包括對稱鉸接在空腔6端部的一對打磨桿7、與打磨桿7端部連接的導(dǎo)向板8及垂直導(dǎo)向板8設(shè)置的調(diào)節(jié)桿9；打磨桿7一端鉸接在空腔6外側(cè)端端部，另一端具有一滾輪11；導(dǎo)向板8沿豎直方向設(shè)置，靠近打磨桿7的一端具有一供滾輪11滑動配合的第一滑槽10，上下兩端分別嵌套配合在第三滑槽13內(nèi)，并可沿第三滑槽13移動；調(diào)節(jié)桿9固定在導(dǎo)向板8遠(yuǎn)離打磨桿7的一端，并貫穿安裝座5和凸臺14延伸至外側(cè)，該調(diào)節(jié)桿9與導(dǎo)向板8連接處具有一呈圓臺型的加強(qiáng)塊12，側(cè)壁上具有與打磨桿7傾斜角度相對應(yīng)的刻度值。

工作時，首先根據(jù)所要打磨的錐形頭的角度調(diào)節(jié)打磨桿的角度，調(diào)節(jié)時根據(jù)刻度值移動調(diào)節(jié)桿9即可；接著將待加工產(chǎn)品固定在三爪卡盤4內(nèi)，手動移動調(diào)節(jié)座3，使錐形頭在一對打磨桿7之間進(jìn)行打磨，直至打磨完成即可將產(chǎn)品從三爪卡盤4內(nèi)取出。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。