本實用新型屬于機械零部件領域，尤其涉及一種裁床自動磨刀裝置。

背景技術：

隨著服裝業(yè)的蒸蒸日上，越來越多的服裝生產使用自動裁床進行加工，從而節(jié)省了勞動力，提高了生產效率，基本上改變了傳統服裝制造業(yè)的生產模式。工業(yè)化的生產必然也給生產管理以及操作方式帶來新的挑戰(zhàn)，否則難以完全實現機械化代替手工操作。裁床雖然具有很高的工作效率，但是在長時間使用后難免會對刀頭進行磨損，刀頭變得鈍拙，對布匹的剪裁也會出現不同程度的毛邊、瑕疵，從而影響后續(xù)的加工以及服裝的質量。傳統的裁刀鈍了，通常會拆卸下來進行打磨光滑，然后再從新安裝。這樣的操作方式不僅加大了工人的勞動強度，降低生產效率，而且對企業(yè)的信譽度也會產生很大的影響。本實用新型在現有技術的基礎上，采取了一種機械磨刀裝置來對裁刀進行打磨，大大地提高了生產效率，降低了生產成本，并且通過電子化控制，能夠讓磨刀裝置自動對刀頭進行打磨，具有自動化程度高、操作簡單、工作效率高的特點，適于工業(yè)化推廣使用。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種裁床自動磨刀裝置，以解決現有技術中的裁刀拆卸麻煩，自動化程度低、生產成本大、裁床工作效率低的技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型公開了一種裁床自動磨刀裝置，包括氣缸、氣缸固定座、電機、電機安裝座、L形板和磨刀砂輪，氣缸與氣缸固定座固定連接，電機安裝座為平板狀結構并設有電機安裝孔，電機的輸出軸貫穿電機安裝孔，輸出軸上還固定套有主動輪，電機與電機安裝座固定連接，電機安裝座的端部還固定設有砂輪安裝軸，磨刀砂輪通過砂輪安裝軸固定安裝，磨刀砂輪通過輸送帶與主動輪傳動連接，L形板是由底板和側板垂直固定組成，底板與電機安裝座固定連接，側板與氣缸的活動軸固定連接，底板位于氣缸和電機安裝座之間，通過氣缸的活動軸的伸縮運動來驅動電機安裝板以及電機安裝板端部的磨刀砂輪進行來回運動，從而實現對刀頭的打磨。

進一步的，為了減少電機安裝板與氣缸之間的摩擦，以及便于電機安裝板定向運動，氣缸的底部設有凹槽，底板的端部固定設有凸塊，凸塊嵌插在凹槽內，操作時，L形板與氣缸之間通過凸塊在凹槽內滑動進行相對位移。

進一步的，為了能夠實現磨刀裝置自動進行磨刀，裁床自動磨刀裝置還包括主控模塊，主控模塊上的氣缸傳動信號輸出端與氣缸上的氣缸傳動信號輸入端電連接，氣缸通過接收到外加的傳動信號從而進行往返運動。

進一步的，為了防止鐵屑以及砂輪上的砂粉污染裁床，磨刀砂輪是由兩種不同直徑的圓餅狀砂輪依次疊加組成，磨刀砂輪的中部設有砂輪槽，砂輪槽與主動輪通過輸送帶傳動連接。打磨完成后，打磨下來的細屑會沉積在半徑較小的砂輪上，當達到一定量時，統一打掃便可。

本實用新型公開了一種裁床自動磨刀裝置，其相比現有技術具有打磨效率高、生產成本低、機械化程度高，以及自動化程度高的特點，大大提供了裁床的工作效率，便于工業(yè)化推廣使用。

附圖說明

圖1為裁床自動磨刀裝置仰視圖；

圖2裁床自動磨刀裝置局部示意圖；

圖3為氣缸與L形板連接示意圖；

圖4為裁床自動磨刀裝置與刀頭位置結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例

本實施例公開了一種裁床自動磨刀裝置(如圖1所示)，包括氣缸2、氣缸固定座1、電機3、電機安裝座4、L形板和磨刀砂輪42，氣缸2與氣缸固定座1固定連接，電機安裝座4為平板狀結構并設有電機安裝孔43(如圖2所示)，電機的輸出軸31貫穿電機安裝孔43，輸出軸31上還固定套有主動輪32，電機3與電機安裝座4固定連接，電機安裝座4的端部還固定設有砂輪安裝軸41，磨刀砂輪42通過砂輪安裝軸41固定安裝，磨刀砂輪42是由兩種不同直徑的圓餅狀砂輪依次疊加組成，磨刀砂輪42的中部設有砂輪槽，砂輪槽與主動輪32通過輸送帶6傳動連接。L形板是由底板52和側板53垂直固定組成(如圖3所示)，底板52與電機安裝座4固定連接，側板53與氣缸2的活動軸22固定連接，底板52位于氣缸2和電機安裝座4之間。氣缸2的底部設有凹槽21，底板52的端部固定設有凸塊51，凸塊51嵌插在凹槽21內，操作時，L形板與氣缸2之間通過凸塊51在凹槽21內滑動進行相對位移。本實施例中的裁床自動磨刀裝置還包括主控模塊，主控模塊上的氣缸傳動信號輸出端與氣缸上的氣缸傳動信號輸入端電連接，通過主控模塊的信號輸入，氣缸活動軸22能夠自動進行伸縮，帶動電機安裝座4沿著凹槽21的滑軌進行定向運動，從而實現磨刀砂輪42對刀頭7的打磨(如圖4所示)。