本發(fā)明涉及機械加工產(chǎn)品配件領(lǐng)域，具體為一種自動化打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

打磨機全稱往復(fù)式電動拋光打磨機（又名銼磨機），廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，是一款同類氣動產(chǎn)品的替代品。

傳統(tǒng)的打磨機結(jié)構(gòu)簡單，功能少，不能滿足工作人員的日常需求，為了解決該問題，現(xiàn)推出一種自動化打磨設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種自動化打磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明使用方便，操作簡單，系統(tǒng)性高，實用性強。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動化打磨設(shè)備，包括皮帶輪一、裝置主體、水箱、出水管、水泵、噴頭、皮帶輪二、固定板、連接板、升降桿、氣缸一、連接桿、氣缸二、電動機、彈簧、夾板以及擋板，所述裝置主體后端面固定有電動機，所述皮帶輪一安裝在裝置主體內(nèi)，所述電動機的主軸穿過裝置主體后端面與皮帶輪一相連接，所述皮帶輪二設(shè)有兩個，兩個所述皮帶輪二均固定在裝置主體右端，所述裝置主體上端面固定有氣缸二，所述氣缸二右端安裝有連接桿，所述連接桿右端固定有氣缸一，所述氣缸一下端安裝有升降桿，所述升降桿下端固定有連接板，所述連接板左端面固定有固定板以及擋板，所述固定板后端面安裝有彈簧，所述彈簧后端暗轉(zhuǎn)有夾板，所述夾板后側(cè)固定有擋板，所述裝置主體下端面固定有水箱，所述水箱右端安裝有出水管，所述出水管右端安裝有噴頭，所述出水管上安裝有水泵。

進(jìn)一步地，兩個所述皮帶輪二均通過皮帶與皮帶輪一相連接。

進(jìn)一步地，所述氣缸一通過連接桿與氣缸二相連接。

進(jìn)一步地，所述氣缸二通過升降桿與連接板相連接。

進(jìn)一步地，所述電動機的主軸通過連接軸與皮帶輪一相連接。

進(jìn)一步地，所述氣缸一通過轉(zhuǎn)盤與裝置主體相連接。

進(jìn)一步地，所述裝置主體下端固定有橡膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：因本發(fā)明添加了水箱、出水管、水泵以及噴頭，該設(shè)計便于對打磨完的模具進(jìn)行清洗，因本發(fā)明添加了氣缸一、氣缸二、、連接板、固定板、彈簧、夾板以及擋板，該設(shè)計便于對不同規(guī)格的磨具進(jìn)行固定，解決了傳統(tǒng)的打磨設(shè)備需要工作人員手持磨具的弊端，減少了工作人員的工作量，因本發(fā)明添加了橡膠墊，該設(shè)計便于對本發(fā)明進(jìn)行減震，本發(fā)明自動化程度高，減震性好，能夠清洗，便于固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中局部左視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中局部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記中：1.皮帶輪一；2.裝置主體；3.水箱；4.橡膠墊；5.出水管；6.水泵；7.噴頭；8.皮帶輪二；9.固定板；10.連接板；11.升降桿；12.氣缸一；13.連接桿；14.氣缸二；15.電動機；16.彈簧；17.夾板；18.擋板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動化打磨設(shè)備，包括皮帶輪一1、裝置主體2、水箱3、出水管5、水泵6、噴頭7、皮帶輪二8、固定板9、連接板10、升降桿11、氣缸一12、連接桿13、氣缸二14、電動機15、彈簧16、夾板17以及擋板18，裝置主體2后端面固定有電動機15，皮帶輪一1安裝在裝置主體2內(nèi)，電動機15的主軸穿過裝置主體2后端面與皮帶輪一1相連接，皮帶輪二8設(shè)有兩個，兩個皮帶輪二8均固定在裝置主體2右端，裝置主體2上端面固定有氣缸二14，氣缸二14右端安裝有連接桿13，連接桿13右端固定有氣缸一12，氣缸一12下端安裝有升降桿11，升降桿11下端固定有連接板10，連接板10左端面固定有固定板9以及擋板18，固定板9后端面安裝有彈簧16，彈簧16后端暗轉(zhuǎn)有夾板17，夾板17后側(cè)固定有擋板18，裝置主體2下端面固定有水箱3，水箱3右端安裝有出水管5，出水管5右端安裝有噴頭7，出水管5上安裝有水泵6。

兩個皮帶輪二8均通過皮帶與皮帶輪一1相連接，氣缸一12通過連接桿13與氣缸二14相連接，氣缸二14通過升降桿11與連接板10相連接，電動機15的主軸通過連接軸與皮帶輪一1相連接，氣缸一12通過轉(zhuǎn)盤與裝置主體2相連接，裝置主體2下端固定有橡膠墊4。

本發(fā)明在工作時：首先工作人員啟動電動機15，電動機15工作帶動皮帶輪一1轉(zhuǎn)動，皮帶輪一1轉(zhuǎn)動通過皮帶帶動兩個皮帶輪二8轉(zhuǎn)動，然后工作人員拉開夾板17，將模具放入夾板17與擋板18之間，然后工作人員松開夾板17，彈簧16恢復(fù)形變，帶動夾板17將模具擠壓在擋板18上，實現(xiàn)對模具進(jìn)行固定，然后工作人員通過轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)氣缸一12相對于裝置主體2的角度，從而實現(xiàn)對模具相對與皮帶輪二8的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后工作人員啟動氣缸一12，氣缸一12工作帶動連接桿13左右移動，連接桿13移動帶動氣缸二14左右移動，從而帶動升降桿11左右移動，從而帶動模具左右移動，實現(xiàn)對模具相對于皮帶輪二8的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后工作人員啟動氣缸二14，氣缸二14工作帶動升降桿11上下移動，升降桿11移動帶動模具上下移動，實現(xiàn)對模具高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過皮帶輪二8轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對模具進(jìn)行打磨，打磨完成后，工作人員啟動水泵6，水泵6工作將水箱3內(nèi)的水吸入出水管5內(nèi)，并進(jìn)入噴頭7內(nèi)，噴頭7將水噴出，實現(xiàn)對模具表面進(jìn)行清潔，因本發(fā)明添加了水箱3、出水管5、水泵6以及噴頭7，該設(shè)計便于對打磨完的模具進(jìn)行清洗，因本發(fā)明添加了氣缸一12、氣缸二14、、連接板10、固定板9、彈簧16、夾板17以及擋板18，該設(shè)計便于對不同規(guī)格的磨具進(jìn)行固定，解決了傳統(tǒng)的打磨設(shè)備需要工作人員手持磨具的弊端，減少了工作人員的工作量，因本發(fā)明添加了橡膠墊4，該設(shè)計便于對本發(fā)明進(jìn)行減震，本發(fā)明自動化程度高，減震性好，能夠清洗，便于固定。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種自動化打磨設(shè)備，包括皮帶輪一、裝置主體、水箱、皮帶輪二、固定板、連接板、升降桿、氣缸一、連接桿、氣缸二、電動機、彈簧、夾板以及擋板，所述裝置主體后端面固定有電動機，所述皮帶輪一安裝在裝置主體內(nèi)，所述裝置主體上端面固定有氣缸二，所述氣缸一下端安裝有升降桿，所述連接板左端面固定有固定板以及擋板，所述固定板后端面安裝有彈簧，所述彈簧后端暗轉(zhuǎn)有夾板，所述夾板后側(cè)固定有擋板，所述裝置主體下端面固定有水箱，所述水箱右端安裝有出水管，所述出水管右端安裝有噴頭，所述出水管上安裝有水泵。本發(fā)明自動化程度高，減震性好，能夠清洗，便于固定。

技術(shù)研發(fā)人員：俞建林
受保護的技術(shù)使用者：安吉科瑞自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.31
技術(shù)公布日：2017.11.07