本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控磨槽機(jī)床。

背景技術(shù)：

磨槽機(jī)床主要對(duì)代加工件進(jìn)行磨槽或者磨孔工藝處理；在機(jī)械制造、加工廠中必須用到的：一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的螺紋工具如絲錐等，而讓螺紋工具的質(zhì)量上檔次，需要對(duì)螺紋工具進(jìn)行加工，讓螺紋工具符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘；而要達(dá)到此目的，需要磨槽機(jī)來(lái)完成；現(xiàn)有的磨槽機(jī)進(jìn)口多，價(jià)格昂貴；國(guó)產(chǎn)的少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；而國(guó)內(nèi)大多數(shù)的磨槽機(jī)床在安裝的時(shí)候很難安裝到水平，因此使得加工件的精度低；并且加工產(chǎn)品的時(shí)候，廢渣容易掉落在加工件上，從而影響代加工產(chǎn)品的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：旨在提供了一種一種數(shù)控磨槽機(jī)床，用來(lái)解決現(xiàn)有大多數(shù)的磨槽機(jī)床在安裝的時(shí)候很難安裝到水平，因此使得加工件的精度低；并且加工產(chǎn)品的時(shí)候，廢渣容易掉落在加工件上，從而影響代加工產(chǎn)品的精度的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種數(shù)控磨槽機(jī)床，包括機(jī)床床身，所述機(jī)床床身下側(cè)設(shè)有支撐底板，所述撐底板下表面設(shè)有四個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔匹配連接有支撐柱，所述支撐柱下端連接有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承連接有腳墊，所述機(jī)床床身的上側(cè)設(shè)有工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有三根第一滑軌，所述第一滑軌連接有第一滑塊，所述第一滑塊上表面連接有工作板，所述工作板的一側(cè)設(shè)有第一支座，所述第一支座連接有第一螺母連接套，所述第一螺母連接套內(nèi)連接有第一螺母，所述第一螺母連接有第一絲桿，所述第一絲桿的兩邊連接有第一絲桿安裝座，所述第一絲桿連接有第一伺服電機(jī)，所述工作板上設(shè)有兩根第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊上連接有連接板，所述連接板的一側(cè)設(shè)有第二支座，所述第二支座連接有第二螺母連接套，所述第二螺母連接套內(nèi)連接有第二螺母，所述第二螺母連接有第二絲桿，所述第二絲桿的兩邊連接有第二絲桿安裝座，所述第二絲桿連接有第二伺服電機(jī)，所述連接板連接有夾具安裝座，所述夾具安裝座連接有第一滾動(dòng)軸承，所述第一滾動(dòng)軸承與連接板連接，所述夾具安裝座連接有旋轉(zhuǎn)把手，所述夾具安裝座連接有夾具，所述工作平臺(tái)上設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一豎向滑軌，所述第一豎向滑軌上設(shè)有第一豎向滑塊，所述第一豎向滑塊連接有第一安裝板，所述第一安裝板的下側(cè)連接有第一液壓氣缸，所述第一安裝板上安裝有第一磨槽電機(jī)，所述第一磨槽電機(jī)動(dòng)力輸出端連接有第一磨槽輪，所述第二支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二豎向滑軌，所述第二豎向滑軌上設(shè)有第二豎向滑塊，所述第二豎向滑塊連接有第二安裝板，所述第二安裝板的下側(cè)連接有第二液壓氣缸，所述第二安裝板上安裝有第二磨槽電機(jī)，所述第二磨槽電機(jī)動(dòng)力輸出端連接有第二磨槽輪，所述第一磨槽輪和第二磨槽輪之間設(shè)有吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，所述吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接有吹風(fēng)機(jī)，所述工作平臺(tái)上設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口的位置與第一磨槽輪和第二磨槽輪相對(duì)應(yīng)，所述吸風(fēng)口連接有廢渣收集盒，所述廢渣收集盒連接有管道，所述管道連接有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、第二磨槽電機(jī)、第二液壓氣缸、第一磨槽電機(jī)、第一液壓氣缸、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)電連接有各自的智能控制開關(guān)，所述智能開關(guān)電連接有數(shù)控單元。

采用上述技術(shù)方案的發(fā)明，在使用數(shù)控磨槽機(jī)床，在安裝數(shù)控磨槽機(jī)床的時(shí)候，通過調(diào)節(jié)支撐柱在螺紋孔內(nèi)的距離，從而調(diào)節(jié)工作平臺(tái)的水平，在對(duì)待加工件進(jìn)行加工的時(shí)候，將待加工件用夾具固定待加工件，然后通過旋轉(zhuǎn)把手旋轉(zhuǎn)夾具安裝座，從而調(diào)節(jié)待加工件的加工角度；然后通過數(shù)控單元控制吸風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、第二磨槽電機(jī)、第二液壓氣缸、第一磨槽電機(jī)、第一液壓氣缸、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)電連接有各自的智能控制開關(guān)，然后使待加工件通過第一磨槽輪和第二磨槽輪進(jìn)行打磨；這樣的設(shè)計(jì)，而吸風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)的相對(duì)設(shè)置，可以使打磨后發(fā)廢渣能夠較好的收集在廢渣收集盒中；因此通過本發(fā)明加工的代加工件，加工精度較高，二期可以全方位的對(duì)代加工件進(jìn)行加工。

進(jìn)一步限定，所述螺紋孔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的下端與支撐柱搭接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，彈簧對(duì)支撐柱有緩沖作用，可以保護(hù)螺紋孔的和支撐柱的螺紋結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步限定，所述支撐柱上設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的兩端連接有擋塊，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使更好的旋轉(zhuǎn)支撐柱。

進(jìn)一步限定，所述擋塊與旋轉(zhuǎn)桿螺紋連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使更好的取出旋轉(zhuǎn)桿。

進(jìn)一步限定，所述擋塊為球形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在使用旋轉(zhuǎn)桿的時(shí)候，握住擋塊的時(shí)候會(huì)更加舒適。

進(jìn)一步限定，所述腳墊上設(shè)有鎖緊件，所述鎖緊件對(duì)滾動(dòng)軸承鎖緊固定，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以防止?jié)L動(dòng)軸承出現(xiàn)自轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步限定，所述夾具安裝座內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與第一滾動(dòng)軸承連接，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)智能控制開關(guān)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)智能控制開關(guān)與數(shù)控單元電連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使夾具安裝座旋轉(zhuǎn)的角度更精確，從而使得到的磨槽產(chǎn)品精度更高。

進(jìn)一步限定，所述管道的吸風(fēng)口連接有吸風(fēng)盤，所述吸風(fēng)盤的開口向下設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以防止廢渣堵住管道。

進(jìn)一步限定，所述第一絲桿和第二絲桿均為研磨滾珠絲杠，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使第一絲桿和第二絲桿的精度更高，從而得到的磨槽產(chǎn)品精度更高。

進(jìn)一步限定，所述第一滑軌、第二滑軌、第一豎向滑軌和第二豎向滑軌的規(guī)格型號(hào)為eghca，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使第一滑軌、第二滑軌、第一豎向滑軌和第二豎向滑軌的精度高。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明；

圖1為本發(fā)明一種數(shù)控磨槽機(jī)床實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本發(fā)明一種數(shù)控磨槽機(jī)床實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖2中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種數(shù)控磨槽機(jī)床實(shí)施例例中廢渣收集盒處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

機(jī)床床身1、支撐底板11、支撐柱12、腳墊13、旋轉(zhuǎn)桿14、擋塊15、工作平臺(tái)2、第一滑軌3、第一滑塊31、工作板32、第一支座33、第一螺母連接套34、第一絲桿35、第一絲桿安裝座36、第一伺服電機(jī)37、第二滑軌4、第二滑塊41、連接板42、第二支座43、第二螺母連接套44、第二絲桿45、第二絲桿安裝座46、第二伺服電機(jī)47、夾具安裝座5、旋轉(zhuǎn)把手51、夾具52、第一支架6、第一豎向滑軌61、第一安裝板62、第一液壓氣缸63、第一磨槽電機(jī)64、第一磨槽輪65、第二支架7、第二豎向滑軌71、第二安裝板72、第二液壓氣缸73、第二磨槽電機(jī)74、第二磨槽輪75、吸風(fēng)口8、廢渣收集盒81、管道82、吸風(fēng)盤83。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種數(shù)控磨槽機(jī)床，包括機(jī)床床身1，機(jī)床床身1下側(cè)設(shè)有支撐底板11，撐底板11下表面設(shè)有四個(gè)螺紋孔，螺紋孔匹配連接有支撐柱12，支撐柱12下端連接有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承連接有腳墊13，機(jī)床床身1的上側(cè)設(shè)有工作平臺(tái)2，工作平臺(tái)2上設(shè)有三根第一滑軌3，第一滑軌3連接有第一滑塊31，第一滑塊31上表面連接有工作板32，工作板32的一側(cè)設(shè)有第一支座33，第一支座33連接有第一螺母連接套34，第一螺母連接套34內(nèi)連接有第一螺母，第一螺母連接有第一絲桿35，第一絲桿35的兩邊連接有第一絲桿安裝座36，第一絲桿35連接有第一伺服電機(jī)37，工作板32上設(shè)有兩根第二滑軌4，第二滑軌4上設(shè)有第二滑塊41，第二滑塊41上連接有連接板42，連接板42的一側(cè)設(shè)有第二支座43，第二支座43連接有第二螺母連接套44，第二螺母連接套44內(nèi)連接有第二螺母，第二螺母連接有第二絲桿45，第二絲桿45的兩邊連接有第二絲桿安裝座46，第二絲桿45連接有第二伺服電機(jī)47，連接板42連接有夾具安裝座5，夾具安裝座5連接有第一滾動(dòng)軸承，第一滾動(dòng)軸承與連接板42連接，夾具安裝座5連接有旋轉(zhuǎn)把手51，夾具安裝座5連接有夾具52，工作平臺(tái)2上設(shè)有第一支架6和第二支架7，第一支架6的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一豎向滑軌61，第一豎向滑軌61上設(shè)有第一豎向滑塊，第一豎向滑塊連接有第一安裝板62，第一安裝板62的下側(cè)連接有第一液壓氣缸63，第一安裝板62上安裝有第一磨槽電機(jī)64，第一磨槽電機(jī)64動(dòng)力輸出端連接有第一磨槽輪65，第二支架7的內(nèi)側(cè)設(shè)有第二豎向滑軌71，第二豎向滑軌71上設(shè)有第二豎向滑塊，第二豎向滑塊連接有第二安裝板72，第二安裝板72的下側(cè)連接有第二液壓氣缸73，第二安裝板72上安裝有第二磨槽電機(jī)74，第二磨槽電機(jī)74動(dòng)力輸出端連接有第二磨槽輪75，第一磨槽輪65和第二磨槽輪75之間設(shè)有吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，吹風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接有吹風(fēng)機(jī)，工作平臺(tái)2上設(shè)有吸風(fēng)口8，吸風(fēng)口8的位置與第一磨槽輪65和第二磨槽輪75相對(duì)應(yīng)，吸風(fēng)口8連接有廢渣收集盒81，廢渣收集盒81連接有管道82，管道82連接有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、第二磨槽電機(jī)74、第二液壓氣缸73、第一磨槽電機(jī)64、第一液壓氣缸63、第一伺服電機(jī)37和第二伺服電機(jī)47電連接有各自的智能控制開關(guān)，智能開關(guān)電連接有數(shù)控單元。

本實(shí)施例中，在使用數(shù)控磨槽機(jī)床，在安裝數(shù)控磨槽機(jī)床的時(shí)候，通過調(diào)節(jié)支撐柱12在螺紋孔內(nèi)的距離，從而調(diào)節(jié)工作平臺(tái)2的水平，在對(duì)待加工件進(jìn)行加工的時(shí)候，將待加工件用夾具52固定待加工件，然后通過旋轉(zhuǎn)把手51旋轉(zhuǎn)夾具安裝座5，從而調(diào)節(jié)待加工件的加工角度；然后通過數(shù)控單元控制吸風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、第二磨槽電機(jī)74、第二液壓氣缸73、第一磨槽電機(jī)64、第一液壓氣缸63、第一伺服電機(jī)37和第二伺服電機(jī)47電連接有各自的智能控制開關(guān)，然后使待加工件通過第一磨槽輪65和第二磨槽輪75進(jìn)行打磨；這樣的設(shè)計(jì)，而吸風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)的相對(duì)設(shè)置，可以使打磨后發(fā)廢渣能夠較好的收集在廢渣收集盒81中；因此通過本發(fā)明加工的代加工件，加工精度較高，二期可以全方位的對(duì)代加工件進(jìn)行加工。

優(yōu)選螺紋孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的下端與支撐柱12搭接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，彈簧對(duì)支撐柱12有緩沖作用，可以保護(hù)螺紋孔的和支撐柱12的螺紋結(jié)構(gòu)。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況考慮可以保護(hù)螺紋孔的和支撐柱12的螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選支撐柱12上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)連接有旋轉(zhuǎn)桿14，旋轉(zhuǎn)桿14的兩端連接有擋塊15，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使更好的旋轉(zhuǎn)支撐柱12。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況考慮可以使更好的旋轉(zhuǎn)支撐柱12的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選擋塊15與旋轉(zhuǎn)桿14螺紋連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使更好的取出旋轉(zhuǎn)桿14。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況考慮擋塊15與旋轉(zhuǎn)桿14的連接關(guān)系。

優(yōu)選擋塊15為球形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在使用旋轉(zhuǎn)桿14的時(shí)候，握住擋塊15的時(shí)候會(huì)更加舒適。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況考慮擋塊15的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選腳墊13上設(shè)有鎖緊件，鎖緊件對(duì)滾動(dòng)軸承鎖緊固定，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以防止?jié)L動(dòng)軸承出現(xiàn)自轉(zhuǎn)。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況考慮防止?jié)L動(dòng)軸承出現(xiàn)自轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選夾具安裝座5內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與第一滾動(dòng)軸承連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)智能控制開關(guān)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)智能控制開關(guān)與數(shù)控單元電連接，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使夾具安裝座5旋轉(zhuǎn)的角度更精確，從而使得到的磨槽產(chǎn)品精度更高。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮。

優(yōu)選管道82的吸風(fēng)口連接有吸風(fēng)盤83，吸風(fēng)盤83的開口向下設(shè)置，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以防止廢渣堵住管道82。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況考慮防止廢渣堵住管道82的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選第一絲桿35和第二絲桿45均為研磨滾珠絲杠，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使第一絲桿35和第二絲桿45的精度更高，從而得到的磨槽產(chǎn)品精度更高。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況考慮第一絲桿35和第二絲桿45的規(guī)格型號(hào)。

優(yōu)選第一滑軌3、第二滑軌4、第一豎向滑軌61和第二豎向滑軌71的規(guī)格型號(hào)為egh15ca，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以使第一滑軌3、第二滑軌4、第一豎向滑軌61和第二豎向滑軌71的精度高。實(shí)際上，也可以根據(jù)具體情況各自考慮第一滑軌3、第二滑軌4、第一豎向滑軌61和第二豎向滑軌71的規(guī)格型號(hào)。

上述實(shí)施例僅示例性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。