本發(fā)明涉及磨平裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，碳化鎢是一種由鎢和碳組成的化合物，具有較高的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此常常作為表面處理材料噴涂在金屬零部件的表面，碳化鎢噴涂完成后，需要采用金剛石砂輪進(jìn)行表面打磨，因此碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置是金屬零部件加工中較為重要的輔助裝置；現(xiàn)有的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置包括支撐架、固定架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、金剛石砂輪、電動(dòng)缸、伸縮桿和放置板，固定架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和電動(dòng)缸均安裝在支撐架上，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部輸出端，金剛石砂輪安裝在轉(zhuǎn)軸的底端，伸縮桿安裝在電動(dòng)缸的頂部輸出端，放置板安裝在伸縮桿的頂端，并且放置板位于金剛石砂輪的下方；這種碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置使用時(shí)通過放置板對坯料進(jìn)行放置，通過固定架進(jìn)行坯料的側(cè)部固定，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)金剛石砂輪進(jìn)行磨平工作；其使用中發(fā)現(xiàn)，其工作環(huán)境較為惡劣，影響了操作人員的身體健康；并且由于坯料打磨時(shí)溫度較高，導(dǎo)致其使用風(fēng)險(xiǎn)性較大，使用非常不可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種提高使用可靠性并且保障了操作人員工作環(huán)境的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、金剛石砂輪、電動(dòng)缸、伸縮桿和放置板，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部輸出端，金剛石砂輪安裝在轉(zhuǎn)軸的底端，伸縮桿安裝在電動(dòng)缸的頂部輸出端，放置板安裝在伸縮桿的頂端，并且放置板位于金剛石砂輪的下方；還包括主體、左側(cè)板、右側(cè)板和底板，所述左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，并在放置腔內(nèi)縱向設(shè)置有第一隔板和第二隔板，將放置腔隔成左腔室、中腔室和右腔室，主體的前側(cè)面上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門，取放口與放置腔相通；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、金剛石砂輪、電動(dòng)缸、伸縮桿和放置板均為兩組，兩組旋轉(zhuǎn)電機(jī)均安裝在主體的上方，兩組電動(dòng)缸均安裝在主體的下方，兩組金剛石砂輪和兩組放置板分別位于左腔室和右腔室內(nèi)；還包括第一左氣缸、第一左限位半環(huán)、第一右氣缸和第一右限位半環(huán)，所述第一左氣缸左端與左腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，第一左氣缸右側(cè)輸出端與第一左限位半環(huán)連接，所述第一右氣缸右端與左腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，第一右氣缸左側(cè)輸出端與第一右限位半環(huán)連接；還包括第二左氣缸、第二左限位半環(huán)、第二右氣缸和第二右限位半環(huán)，所述第二左氣缸左端與右腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，第二左氣缸右側(cè)輸出端與第二左限位半環(huán)連接，所述第二右氣缸右端與右腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，第二右氣缸左側(cè)輸出端與第二右限位半環(huán)連接；還包括進(jìn)氣三通管、出氣三通管和活性炭過濾板，所述進(jìn)氣三通管的輸出端分別與左腔室和右腔室連通，進(jìn)氣三通管的輸入端與中腔室相通，出氣三通管的輸入端分別與左腔室和右腔室連通，出氣三通管的輸出端與中腔室相通，所述活性炭過濾板橫向設(shè)置在中腔室內(nèi)，所述進(jìn)氣三通管位于活性炭過濾板的下方，出氣三通管位于活性炭過濾板的上方。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，所述中腔室內(nèi)設(shè)置有左上限位板、左上彈簧、左上卡板、左下限位板、左下彈簧、左下卡板、右上限位板、右上彈簧、右上卡板、右下限位板、右下彈簧和右下卡板，所述左上限位板和左下限位板左端均與中腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，左上彈簧頂端與左上限位板連接，左上彈簧底端與左上卡板連接，左下彈簧底端與左下限位板連接，左下彈簧頂端與左下卡板連接，所述右上限位板和右下限位板右端均與中腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，右上彈簧頂端與右上限位板連接，右上彈簧底端與右上卡板連接，右下彈簧底端與右下限位板連接，右下彈簧頂端與右下卡板連接，所述活性炭過濾板左端卡裝在左上卡板和左下卡板之間，活性炭過濾板右端卡裝在右上卡板和右下卡板之間。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，還包括水箱、第一出水管、第二出水管、第一噴頭和第二噴頭，所述水箱放置在主體的上方，第一出水管和第二出水管的輸入端均與水箱連通，第一出水管和第二出水管的輸出端分別穿過主體并插入與左腔室和右腔室內(nèi)與第一噴頭和第二噴頭連通，第一出水管和第二出水管上分別設(shè)置有第一控制泵和第二控制泵。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，還包括左限位板、左彈簧、左卡板、右限位板、右彈簧和右卡板，所述左限位板和右限位板底端均與主體頂端連接，左彈簧左端與左限位板連接，左彈簧右端與左卡板連接，右彈簧右端與右限位板連接，右彈簧左端與右卡板連接，所述水箱卡裝在左卡板和右卡板之間。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，還包括收集桶、第一入水管和第二入水管，所述收集桶安裝在底板上，第一入水管和第二入水管的輸入端分別與左腔室和右腔室連通，第一入水管和第二入水管的輸出端均與收集桶連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過主體的設(shè)計(jì)將整體工作環(huán)境設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，從而保障了工作環(huán)境；通過活性炭過濾層的設(shè)計(jì)可將空氣進(jìn)行過濾，提高使用可靠性；通過第一左氣缸、第一右氣缸、第二左氣缸和第二右氣缸的設(shè)計(jì)可對不同寬度的坯料進(jìn)行配合夾緊，進(jìn)一步提高使用可靠性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)1、轉(zhuǎn)軸2、金剛石砂輪3、電動(dòng)缸4、伸縮桿5和放置板6，轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)的底部輸出端，金剛石砂輪安裝在轉(zhuǎn)軸的底端，伸縮桿安裝在電動(dòng)缸的頂部輸出端，放置板安裝在伸縮桿的頂端，并且放置板位于金剛石砂輪的下方；還包括主體7、左側(cè)板8、右側(cè)板和底板9，左側(cè)板和右側(cè)板頂端分別與主體底端左側(cè)和右側(cè)連接，左側(cè)板和右側(cè)板底端分別與底板頂端左側(cè)和右側(cè)連接，主體的內(nèi)部設(shè)置有放置腔，并在放置腔內(nèi)縱向設(shè)置有第一隔板10和第二隔板11，將放置腔隔成左腔室、中腔室和右腔室，主體的前側(cè)面上設(shè)置有取放口，并在取放口處設(shè)置有擋門，取放口與放置腔相通；旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、金剛石砂輪、電動(dòng)缸、伸縮桿和放置板均為兩組，兩組旋轉(zhuǎn)電機(jī)均安裝在主體的上方，兩組電動(dòng)缸均安裝在主體的下方，兩組金剛石砂輪和兩組放置板分別位于左腔室和右腔室內(nèi)；還包括第一左氣缸12、第一左限位半環(huán)13、第一右氣缸14和第一右限位半環(huán)，第一左氣缸左端與左腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，第一左氣缸右側(cè)輸出端與第一左限位半環(huán)連接，第一右氣缸右端與左腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，第一右氣缸左側(cè)輸出端與第一右限位半環(huán)連接；還包括第二左氣缸、第二左限位半環(huán)、第二右氣缸和第二右限位半環(huán)，第二左氣缸左端與右腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，第二左氣缸右側(cè)輸出端與第二左限位半環(huán)連接，第二右氣缸右端與右腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，第二右氣缸左側(cè)輸出端與第二右限位半環(huán)連接；還包括進(jìn)氣三通管15、出氣三通管16和活性炭過濾板17，進(jìn)氣三通管的輸出端分別與左腔室和右腔室連通，進(jìn)氣三通管的輸入端與中腔室相通，出氣三通管的輸入端分別與左腔室和右腔室連通，出氣三通管的輸出端與中腔室相通，活性炭過濾板橫向設(shè)置在中腔室內(nèi)，進(jìn)氣三通管位于活性炭過濾板的下方，出氣三通管位于活性炭過濾板的上方；通過上述設(shè)置，可以通過主體的設(shè)計(jì)將整體工作環(huán)境設(shè)置為封閉結(jié)構(gòu)，從而保障了工作環(huán)境；通過活性炭過濾層的設(shè)計(jì)可將空氣進(jìn)行過濾，提高使用可靠性；通過第一左氣缸、第一右氣缸、第二左氣缸和第二右氣缸的設(shè)計(jì)可對不同寬度的坯料18進(jìn)行配合夾緊，進(jìn)一步提高使用可靠性。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，中腔室內(nèi)設(shè)置有左上限位板、左上彈簧、左上卡板、左下限位板、左下彈簧、左下卡板、右上限位板、右上彈簧、右上卡板、右下限位板19、右下彈簧20和右下卡板21，左上限位板和左下限位板左端均與中腔室內(nèi)左側(cè)壁連接，左上彈簧頂端與左上限位板連接，左上彈簧底端與左上卡板連接，左下彈簧底端與左下限位板連接，左下彈簧頂端與左下卡板連接，右上限位板和右下限位板右端均與中腔室內(nèi)右側(cè)壁連接，右上彈簧頂端與右上限位板連接，右上彈簧底端與右上卡板連接，右下彈簧底端與右下限位板連接，右下彈簧頂端與右下卡板連接，活性炭過濾板左端卡裝在左上卡板和左下卡板之間，活性炭過濾板右端卡裝在右上卡板和右下卡板之間；通過上述設(shè)置，可方便活性炭過濾板的拆裝清理。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，還包括水箱22、第一出水管23、第二出水管、第一噴頭24和第二噴頭，水箱放置在主體的上方，第一出水管和第二出水管的輸入端均與水箱連通，第一出水管和第二出水管的輸出端分別穿過主體并插入與左腔室和右腔室內(nèi)與第一噴頭和第二噴頭連通，第一出水管和第二出水管上分別設(shè)置有第一控制泵和第二控制泵；通過上述設(shè)置，可以通過水箱的設(shè)計(jì)可通過噴頭噴出水對磨平坯料進(jìn)行降溫，提高使用可靠性。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，還包括左限位板、左彈簧、左卡板、右限位板25、右彈簧26和右卡板27，左限位板和右限位板底端均與主體頂端連接，左彈簧左端與左限位板連接，左彈簧右端與左卡板連接，右彈簧右端與右限位板連接，右彈簧左端與右卡板連接，水箱卡裝在左卡板和右卡板之間；通過上述設(shè)置，可方便水箱的拆裝。

本發(fā)明的碳化物噴涂工件表面金剛石砂輪磨平裝置，還包括收集桶28、第一入水管和第二入水管29，收集桶安裝在底板上，第一入水管和第二入水管的輸入端分別與左腔室和右腔室連通，第一入水管和第二入水管的輸出端均與收集桶連通；可對使用后的污水進(jìn)行收集。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。