本發(fā)明涉及一種鑄造齒輪的端面打磨裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
齒輪是依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機(jī)械零件。齒輪通過與其它齒狀機(jī)械零件（如另一齒輪、齒條、蝸桿）傳動，可實現(xiàn)改變轉(zhuǎn)速與扭矩、改變運動方向和改變運動形式等功能。由于傳動效率高、傳動比準(zhǔn)確、功率范圍大等優(yōu)點，齒輪機(jī)構(gòu)在工業(yè)產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，其設(shè)計與制造水平直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。齒輪輪齒相互扣住齒輪會帶動另一個齒輪轉(zhuǎn)動來傳送動力。
在制造齒輪時，傳統(tǒng)的鑄造坯件打磨，是將坯件水平放置在打磨臺上，但是仍存在不足，鑄件的夾持不夠穩(wěn)定，且一次只能加工一個。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鑄造齒輪的端面打磨裝置。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種鑄造齒輪的端面打磨裝置，包括配合使用的夾具和打磨機(jī)，所述夾具包括工作臺，所述工作臺上開有第一卡槽，所述工作臺上設(shè)置有兩個支撐座，兩個所述支撐座支撐一平行于工作臺的固定板，所述固定板可繞支撐座旋轉(zhuǎn)，所述固定板上開有第二卡槽，所述固定板上還設(shè)置有擋板，所述擋板可繞固定板旋轉(zhuǎn)。
所述的一種鑄造齒輪的端面打磨裝置，所述打磨機(jī)包括機(jī)座和機(jī)座支撐的砂輪。
所述的一種鑄造齒輪的端面打磨裝置，所述機(jī)座上設(shè)置有防震裝置，所述防震裝置包括位于機(jī)座底部的連接板，所述連接板下方通過彈簧圈連接有底板。
所述的一種鑄造齒輪的端面打磨裝置，所述機(jī)座上設(shè)置有兩個砂輪，兩所述砂輪高度不同。
所述的一種鑄造齒輪的端面打磨裝置，所述砂輪上方設(shè)置有防護(hù)罩。
所述的一種鑄造齒輪的端面打磨裝置，所述擋板通過一轉(zhuǎn)軸繞固定板旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：
本發(fā)明的打磨裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過第一卡槽和第二卡槽用來卡合齒輪，打磨機(jī)對齒輪的端面進(jìn)行打磨，加工快速，能夠設(shè)置多個第一卡槽和第二卡槽，從而一次裝夾后，同時加工多個齒輪，提高工作效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、工作臺，2、第一卡槽，3、支撐座，4、固定板，5、第二卡槽，6、擋板，7、基座，8、砂輪，9、連接板，10、彈簧圈，11、底板，12、防護(hù)罩，13、轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖所示，本發(fā)明的一種鑄造齒輪的端面打磨裝置，包括配合使用的夾具和打磨機(jī)，所述夾具包括工作臺1，所述工作臺1上開有第一卡槽2，所述工作臺1上設(shè)置有兩個支撐座3，兩個所述支撐座3支撐一平行于工作臺1的固定板4，所述固定板4可繞支撐座3旋轉(zhuǎn)，所述固定板4上開有第二卡槽5，所述固定板4上還設(shè)置有擋板6，所述擋板6可繞固定板4旋轉(zhuǎn)。第一卡槽2和第二卡槽5設(shè)置有多個。具體地，所述擋板6通過一轉(zhuǎn)軸13繞固定板4旋轉(zhuǎn)。
更進(jìn)一步地，所述打磨機(jī)包括機(jī)座7和機(jī)座支撐的砂輪8。
更進(jìn)一步地，所述機(jī)座7上設(shè)置有防震裝置，所述防震裝置包括位于機(jī)座7底部的連接板9，所述連接板9下方通過彈簧圈10連接有底板11。通過連接板9、彈簧圈10和底板11極大的減少了機(jī)座7的震動。
更進(jìn)一步地，所述機(jī)座7上設(shè)置有兩個砂輪8，兩所述砂輪8高度不同。基座7上設(shè)置兩個砂輪8能夠同時對第一卡槽2和第二卡槽5內(nèi)的齒輪15進(jìn)行加工，提高加工速度。
更進(jìn)一步地，所述砂輪8上方設(shè)置有防護(hù)罩12。防護(hù)罩12放置廢屑飛濺，對操作人員產(chǎn)生損傷。
本發(fā)明的打磨裝置在使用時，齒輪放置在第一卡槽2內(nèi)，通過打磨機(jī)對齒輪的端面進(jìn)行打磨，打磨完成一面后，擋板6旋轉(zhuǎn)，遮擋第一卡槽2，此時，固定板4旋轉(zhuǎn)，第一卡槽2正對第二卡槽5，擋板6旋轉(zhuǎn)，露出第一卡槽2，齒輪掉入第二卡槽5，打磨機(jī)對齒輪的另一端面進(jìn)行打磨加工。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。